【正文】 考慮到鈦合金材料的加工性，我將選擇 YW 類(lèi)素有“萬(wàn)能合金”之稱(chēng)的硬質(zhì)合金 YW4（具有極好的耐熱性和抗粘結(jié)合力，通用性良好）做刀具材料，正好符合鈦合金的加工要求。 4． 選擇機(jī)床應(yīng)與工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)。根據(jù)其目的的不同可分為四種，現(xiàn)分述如下： 預(yù)備熱處理 驅(qū)除內(nèi)應(yīng)力熱處理 最終熱處理 化學(xué)熱處理 本零件 的熱處理比較的簡(jiǎn)單，就在毛料時(shí)退火就可以了，而且退火后不要求處 理表面的氧化層，這也是針對(duì)零件的特點(diǎn)而定的。 沈陽(yáng)航空工業(yè)學(xué)院北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 工序分散有如下的特點(diǎn)： 1） 設(shè)備和工藝裝備比較的簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，工人容易掌控操作技術(shù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡(jiǎn)單，產(chǎn)品更換容易。 結(jié)合本零件可以看出，在粗加工中，例如：在 N05， N010 工序中，主要采用的是互為基準(zhǔn)法，互為定位加工，以提高主要基準(zhǔn)的精度，在這些加工工序中，生產(chǎn)率是第一位的，考慮到是定批量的生產(chǎn)，所以在該工序中采用的是大的切削量，以使工件盡可能的達(dá)到圖紙要求的技術(shù)，為以后的加工工序作好準(zhǔn)備。 從精度方面看，主要的表面精度是 IT6～ IT7 級(jí)之間， A 表面對(duì) B 表面的垂直度為φ ，其他的外圓對(duì) A 表面的同軸度為φ ，同樣的 C 基準(zhǔn)要求比較高了，要求該內(nèi)表面的圓度為φ ，圓柱度為 ，以及與其垂直的內(nèi)表面對(duì)其的圓跳度為 ，還有其余的表面對(duì) A、 B 的位置度平行度的允差均在 ～ 之間 。 熱處理狀態(tài)：退火。 檢 驗(yàn) 檢驗(yàn)分中間檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。滲透檢驗(yàn)是 檢測(cè)非松孔性固體材料表面開(kāi)口缺陷的一種無(wú)損探測(cè)的方法。零件在加工過(guò)程中分粗細(xì)精三個(gè)階段，并采用互為基準(zhǔn)的加工方法，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖上的技術(shù)條件形狀和位置精度等要求，該零件由于外邊緣周向分布這好多的圓孔和不均勻的斜孔和長(zhǎng)孔，在加工過(guò)程中分別用 到鉆、銑、鏜的加工方法，且在加工過(guò)程中不同的工序都用到不同的專(zhuān)用夾具和通用夾具，由于切削力考慮到薄壁件的變形問(wèn)題，采用各種方法盡量的減少零件的變形。 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） IV 參考文獻(xiàn) ............................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第 3 級(jí)標(biāo)題 ..........................................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 發(fā)動(dòng)機(jī)前軸承座零件工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 工 學(xué) 部 計(jì)算機(jī)學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) B742112 學(xué) 號(hào) B74211229 姓 名 指導(dǎo)教師 盧永揚(yáng) 負(fù)責(zé)教師 沈陽(yáng)航空工業(yè)學(xué)院 2020 年 6 月沈陽(yáng)航空航天大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I 摘 要 本文論述了飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)前軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程。 第 3 級(jí)標(biāo)題 ..........................................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 致 謝 ................................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 零件的技術(shù)條件分析 表面本身精度 1）主要的內(nèi)孔表面，基準(zhǔn) C 面為φ 200Js6（177。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是：不受被檢測(cè)零件的形狀，大小，組織結(jié)構(gòu)，化學(xué)成 分和缺陷方位的影響，操作簡(jiǎn)單，檢驗(yàn)人員經(jīng)較短的時(shí)間培訓(xùn)就可獨(dú)立進(jìn)行操作，不需復(fù)雜的設(shè)備，檢驗(yàn)費(fèi)用低，缺陷顯示直觀，檢驗(yàn)靈敏度高，對(duì)復(fù)雜零件可一次檢查出各個(gè)方位的缺陷。中間檢驗(yàn)工序一般安排在轉(zhuǎn)換車(chē)間之前，其目的是便于分析產(chǎn)品質(zhì)量。 表面清理狀態(tài)：鍛件表面不清除氧化皮。 在材料方面，鈦合金材料 TC4 熱處理狀態(tài)是退火，不清楚除其氧化皮的自由鍛件，但黏度比較大，屬于難加工的材料。 在 N015～ N030工序?yàn)榘刖?chē)的加工工序， N035～ N040 為精加工工序，在這兩種加工過(guò)程中，主要的任務(wù)就變成了精度是第一位的，采用小的進(jìn)給量，以達(dá)到圖紙的要求。 2） 有利于 選擇合理的切削用量，減少基本時(shí)間。 輔助工序的安排 本零件的輔助工序也比較的少，只是在 N0100 工序～ N0115 工序依次安排了去毛刺、熒光檢驗(yàn)、（為中間檢驗(yàn)，安排在工件需要轉(zhuǎn)換車(chē)間時(shí)進(jìn)行，其目的是主要便于分析產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題）洗滌、最終檢驗(yàn)（安排在工藝過(guò)程最后進(jìn)行，其目的是主要檢驗(yàn)機(jī)加工的精度和表面粗糙度等） 工序，就滿(mǎn)足了零件的加工的要求。 所以按照以上的條件與實(shí)際的零件相結(jié)合，可以選擇普通的 CA6140 車(chē)床 ， T413 2A 坐標(biāo)鏜床， Z3025 搖臂鉆床， X50 立式銑床， X8125 立式萬(wàn)能銑床。 量具的選擇 量具的選擇主要考慮以下幾個(gè)因素： 1） 量具的精度與工序尺寸的精度相適應(yīng)； 2） 方便的測(cè)量； 3） 標(biāo)準(zhǔn)件和樣板的利用。 8） 刀具材料：與 工件的加工精度、硬度和加工的經(jīng)濟(jì)性等有關(guān)。 沈陽(yáng)航空工業(yè)學(xué)院北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 3． 機(jī)床的生產(chǎn)率與工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件相適應(yīng)。 熱處理工序的安排 零件材料及熱處理工序目的決定了其在 工藝路線中位置。 工序分散 工序分散就是每個(gè)工序中加工盡可能多的表面，每道工序的加工內(nèi)容很少。 在 半精加工階段，精加工和超精加工階段中，主要的任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求及 表面粗糙度的要求，在該階段中產(chǎn)生率降到次要的問(wèn)題，主要考 慮如何保證加工精度，因此一般采用較小的切削用量，采用精度較高的設(shè)備。從加工的方法看本零件的加工需要車(chē)、鉆、鏜、銑等加工方法，加工過(guò)程中還穿插著檢驗(yàn)、去毛刺等，總體來(lái)說(shuō)比較的復(fù)雜。 鍛件的技術(shù)條件 按 Q/ ⅱ 類(lèi)。這些工序的安排應(yīng)視工序內(nèi)容而定。 滲透檢驗(yàn)的最基本的步驟是滲透，清洗顯像和檢驗(yàn)。 零件的結(jié)構(gòu)分析 發(fā)動(dòng)機(jī)前軸承座的構(gòu)形比較復(fù)雜，屬薄壁件，剛度差精度高，所以要求我們?cè)谏蜿?yáng)航空工業(yè)學(xué)院北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 加工過(guò)程中要主要考慮加工變形的問(wèn)題。 第 3 級(jí)標(biāo)題 ..........................................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第 2 級(jí)標(biāo)題 .................................................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 主要內(nèi)容包括以下兩個(gè)方面：首先，在對(duì)前軸承座零件圖進(jìn)行工藝分析，了解零件工作條件、材料的切削加工性基礎(chǔ)上編制工藝規(guī)程。 第 2 級(jí)標(biāo)題 .................................................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 附錄Ⅰ 參數(shù)表 ..................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 ）的公差，且其表面粗糙度為 還有其圓度為 圓柱度為 ，所以是非常的嚴(yán)格，這是因?yàn)榇螆A表面將與軸承配合，因而要求有非常高的尺寸公差和形位公差，而圓柱度的誤差將加速軸承的磨損，圓度的誤差將影響零部件的裝配與配合誤差和工件的性能要求。因此，液體滲透檢驗(yàn)被廣泛用于鍛件，鑄件，焊接件，各種機(jī)加的零件及陶瓷玻璃塑料，粉末冶金等零件的表面質(zhì)量檢驗(yàn)。 特種檢驗(yàn)