【正文】 [18] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。參 考 文 獻(xiàn)[1] 李旦等，機(jī)床專用夾具圖冊(cè)，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005。（3）、當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。根據(jù)工藝要求：工藝孔分鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工步完成加工。本道工序?yàn)殂@軸承座加工的第四道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸及同軸度公差及表面粗糙度。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。工件在夾具上安裝好后，只要擰緊上面的六角螺母即可從上往下移動(dòng)夾緊工件。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。當(dāng)工件加工完成后，松開(kāi)螺桿即可松開(kāi)工件及取下工件。定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。本到工序?yàn)殂@軸承座加工的第一道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。采用锪鉆。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。然后再加工孔系。鉆臂座的主要作用是支承鉆臂，使鉆臂能夠得到俯仰，擺動(dòng)，能有正常的支承作用。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。 軸承座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 苗 路 寶 指導(dǎo)教師： 張 虎 2010年4月目錄 摘 要、、、、、4緒 論、、、、、4軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、、、6 、、、、、、、、、、6 、、、7 、、、 7 確定毛坯的制造形式、、、、、、、、、、8 、、、、8 、、、、8 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、、、8 （機(jī)動(dòng)時(shí)間）、、、9 、、、、16加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)、、、17 、、、17 、、、18 、、、、18 、、、、19 、、、20 、、、、20 、、、、23 、、、23粗銑軸承座凸內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)、、、 24 、、、 24 、、、24 、、、、25 、、、、26 、、、、26 、、、、29 、、、29加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)、、、30 、、、30 、、、30 、、、、31 、、、32 、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)、、、32 、、、、34 、、、34 加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)、、、35 、、、35 、、、35 、、、、36 、、、36 、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)、、、36 、、、、36 、、、38結(jié) 論、、、、、39參考文獻(xiàn)、、、、、39致 謝、、、、、40摘 要本次設(shè)計(jì)是對(duì)鉆臂座零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。因此鉆臂座零件的加工質(zhì)量會(huì)影響鉆車的工作精度、使用性能和壽命。鉆軸承座的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：，手動(dòng)進(jìn)給。由零件圖可知，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與端面垂直。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。4 粗銑鉆軸承座凸內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)粗銑鉆軸承座凸內(nèi)側(cè)端面。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。當(dāng)工件加工完成后，松開(kāi)螺母即可松開(kāi)工件，取下開(kāi)口墊圈后就可取下工件。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 式（51）鉆削力矩 式（52）式中： 代入公式（51）和（52）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。本道工序最后采用精鉸加工，選用GB1141—84鉸刀，直徑為，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。由零件圖可知，兩工藝孔位于零件孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為。（4）、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸的偏離量為，此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。[2] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984。致 謝首先，我要感謝張虎老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)。[17] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的知識(shí)有了更深的理解，增強(qiáng)了對(duì)本專業(yè)綜合知識(shí)運(yùn)用的能力，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。（2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。 心軸水平放置時(shí)定位分析圖由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。有利于提高生產(chǎn)率。 即： （） 計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即： 取k=2 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。有利于提高生產(chǎn)率。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。這兩個(gè)工藝孔均有表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與圓垂直。工序2：粗銑凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)面機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表3029，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表3029，取，取=24, =20代入公式（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表114，取實(shí)際銑削速度： 取=，=代入公式（22）得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 取根據(jù)《機(jī)械加工工藝手