【正文】 冊(cè)》 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，,代入公式（23）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序3：鉆，擴(kuò)，鉸孔機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2810，取由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，則根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2813，取取切削速度取=24, =22代入公式（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表93，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2830，參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2831，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2831，取取=, =（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表93取實(shí)際切削速度： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2842被切削層長度： 刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（3）鉸孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2835，取根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2836，取取切削速度取=, =24代入公式（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表93，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，, ,代入公式（24）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為4）倒角。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)題目給出的零件是開山牌KY125型露天潛孔鉆車的鉆臂座。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。鉆臂座零件的主要加工表面是平面及孔。在夾具設(shè)計(jì)過程中，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。鉆軸承座的主要作用是支承鉆臂、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。工序4：鉆，擴(kuò)、鉸孔機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2810，取由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，則根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2813，取取切削速度取=24, =18代入公式（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表93，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2830，參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2831，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2831，取取=25, =（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表93取實(shí)際切削速度： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2842被切削層長度：刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（3）鉸孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2835，取根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2836，取取切削速度取=, =20代入公式（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表93，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，, ,代入公式（24）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為4）倒角。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。由加工本道工序的工序簡圖可知。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D254014615624+7對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。5 加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來鉆、擴(kuò)、鉸兩個(gè)工藝孔。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。再用標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定擴(kuò)孔鉆的尺寸為，鉆套尺寸為。工藝孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸滿足。[3] 何玉林，機(jī)械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，20001983。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。[16] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。不過在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過三個(gè)多月自身的不斷努力，這些問題都一一解決。即要求：（1）、各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿足加工要求。這兩個(gè)工藝孔均有尺寸精度要求為，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與端面垂直。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——心軸外圓直徑公差（mm）。其夾緊采用的是氣動(dòng)夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。見下圖： 定位凹槽橫向放置時(shí)定位分析圖根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力 式（41）查表可得： 代入公式（41）得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。其夾緊采用的是螺紋夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取，k=（25）得單間時(shí)間定額： 3 加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來鉆、擴(kuò)、兩個(gè)工藝孔。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：，手動(dòng)進(jìn)給。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。因此，對(duì)于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。我們把多年來在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔