【正文】 冊》 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，,代入公式（23）得：機動時間： 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為工序3：鉆，擴，鉸孔機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔切削深度：進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2810，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，則根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2813，取取切削速度取=24, =22代入公式（21）得機床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間： 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（2）、擴孔切削深度：進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2830，參照《機械加工工藝師手冊》表2831，取切削速度：參照《機械加工工藝師手冊》表2831，取取=, =（21）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表93取實際切削速度： 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2842被切削層長度： 刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間： 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（3）鉸孔切削深度：進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2835，取根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2836，取取切削速度取=, =24代入公式（21）得機床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，, ,代入公式（24）得：機動時間： 以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為4）倒角。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計題目給出的零件是開山牌KY125型露天潛孔鉆車的鉆臂座。所以對機械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。鉆臂座零件的主要加工表面是平面及孔。在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。鉆軸承座的主要作用是支承鉆臂、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。工序4：鉆，擴、鉸孔機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、（1）、鉆孔切削深度：進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2810，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，則根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2813，取取切削速度取=24, =18代入公式（21）得機床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間： 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（2）、擴孔切削深度：進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2830，參照《機械加工工藝師手冊》表2831，取切削速度：參照《機械加工工藝師手冊》表2831，取取=25, =（21）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表93取實際切削速度： 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2842被切削層長度：刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間： 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（3）鉸孔切削深度：進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2835，取根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2836，取取切削速度取=, =20代入公式（21）得機床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 取，, ,代入公式（24）得：機動時間： 以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為4）倒角。為了保證所鉆、擴的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。由加工本道工序的工序簡圖可知。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D254014615624+7對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。5 加工工藝孔夾具設(shè)計本夾具主要用來鉆、擴、鉸兩個工藝孔。因此進行夾緊立計算無太大意義。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。再用標準擴孔鉆擴孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定擴孔鉆的尺寸為，鉆套尺寸為。工藝孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸滿足。[3] 何玉林，機械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，20001983。在畢業(yè)設(shè)計中，他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。[16] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊，北京：中國標準出版社，1994。不過在指導(dǎo)老師的悉心認真的指導(dǎo)下，經(jīng)過三個多月自身的不斷努力，這些問題都一一解決。即要求：（1）、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計工藝孔的加工需鉆、擴、鉸三次切削才能滿足加工要求。這兩個工藝孔均有尺寸精度要求為，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與端面垂直。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——心軸外圓直徑公差（mm）。其夾緊采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。見下圖： 定位凹槽橫向放置時定位分析圖根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得：銑削力計算公式為圓周分力 式（41）查表可得： 代入公式（41）得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。其夾緊采用的是螺紋夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。因此進行夾緊立計算無太大意義。則：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取，k=（25）得單間時間定額： 3 加工工藝孔夾具設(shè)計本夾具主要用來鉆、擴、兩個工藝孔。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同：，手動進給。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔