【正文】 取f6 所以圓柱銷尺寸為 （3）、削邊銷的寬度b和B （由《機床夾具設計手冊》） （4）、削邊銷與基準孔的最小配合間隙 式（31）其中： —基準孔最小直徑 —圓柱銷與基準孔的配合間隙代入數(shù)據(jù)由公式（31）得（5）、削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為。由零件圖可知，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與端面垂直。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與擴孔時相同：，手動進給。 工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應降低生產(chǎn)成本。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。由于生量已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質量也是有利的。鉆軸承座的加工自然應遵循這個原則。兩個通孔表面粗糙度要求為,在同一中心線上有的同軸度要求。因此鉆臂座零件的加工質量會影響鉆車的工作精度、使用性能和壽命。設計這類夾具時，應考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。整個加工過程均選用組合機床。 軸承座加工工藝及夾具設計學生姓名： 苗 路 寶 指導教師： 張 虎 2010年4月目錄 摘 要、、、、、4緒 論、、、、、4軸承座加工工藝規(guī)程設計、、、6 、、、、、、、、、、6 、、、7 、、、 7 確定毛坯的制造形式、、、、、、、、、、8 、、、、8 、、、、8 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、、、8 （機動時間）、、、9 、、、、16加工工藝孔夾具設計、、、17 、、、17 、、、18 、、、、18 、、、、19 、、、20 、、、、20 、、、、23 、、、23粗銑軸承座凸內側端面夾具設計、、、 24 、、、 24 、、、24 、、、、25 、、、、26 、、、、26 、、、、29 、、、29加工工藝孔夾具設計、、、30 、、、30 、、、30 、、、、31 、、、32 、襯套、鉆模板及夾具體設計、、、32 、、、、34 、、、34 加工工藝孔夾具設計、、、35 、、、35 、、、35 、、、、36 、、、36 、襯套、鉆模板及夾具體設計、、、36 、、、、36 、、、38結 論、、、、、39參考文獻、、、、、39致 謝、、、、、40摘 要本次設計是對鉆臂座零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。讓刀問題在設計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。鉆臂座的主要作用是支承鉆臂，使鉆臂能夠得到俯仰，擺動，能有正常的支承作用。（3）以兩個通孔為主要加工表面的加工面。然后再加工孔系。 確定毛坯的制造形式零件材料為Q235。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應當進行尺寸換算。采用锪鉆。則：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取，k=（25）得單間時間定額： 工序2：粗銑凸臺的內側面機動時間：輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。本到工序為鉆軸承座加工的第一道工序，本道工序加工時主要應考慮如何保證其表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。由加工工藝孔工序簡圖可知兩工藝孔中心距：由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為。定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。杠桿、螺桿和圓壓塊的結構、數(shù)據(jù)如下圖：、螺桿和圓壓塊圖 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。當工件加工完成后，松開螺桿即可松開工件及取下工件。同時應保證加工尺寸精度和表面質量。其距離盡可能布置的遠些。螺母和墊片結構、數(shù)據(jù)如下圖：圖 螺母、墊片圖 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。工件在夾具上安裝好后，只要擰緊上面的六角螺母即可從上往下移動夾緊工件。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。因此切削力應以鉆削力為準。再用標準擴孔鉆擴孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定擴孔鉆的尺寸為，鉆套尺寸為。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸及同軸度公差及表面粗糙度。工藝孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸滿足。本道工序為鉆軸承座加工的第四道工序，本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——心軸外圓直徑公差（mm）。根據(jù)工藝要求：工藝孔分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。（3）、當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸時可將偏離量補償給位置度公差。結 論 后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設計，主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝和夾具進行設計。參 考 文 獻[1] 李旦等，機床專用夾具圖冊，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005。[9] 賀光誼等，畫法幾何及機械制圖，重慶：重慶大學出版社，1994。[18] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。