【正文】 取f6 所以圓柱銷尺寸為 （3）、削邊銷的寬度b和B （由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》） （4）、削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 式（31）其中： —基準(zhǔn)孔最小直徑 —圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙代入數(shù)據(jù)由公式（31）得（5）、削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為。由零件圖可知，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與端面垂直。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時相同：，手動進(jìn)給。 工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。鉆軸承座的加工自然應(yīng)遵循這個原則。兩個通孔表面粗糙度要求為,在同一中心線上有的同軸度要求。因此鉆臂座零件的加工質(zhì)量會影響鉆車的工作精度、使用性能和壽命。設(shè)計這類夾具時，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。整個加工過程均選用組合機(jī)床。 軸承座加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)生姓名： 苗 路 寶 指導(dǎo)教師： 張 虎 2010年4月目錄 摘 要、、、、、4緒 論、、、、、4軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計、、、6 、、、、、、、、、、6 、、、7 、、、 7 確定毛坯的制造形式、、、、、、、、、、8 、、、、8 、、、、8 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、、、8 （機(jī)動時間）、、、9 、、、、16加工工藝孔夾具設(shè)計、、、17 、、、17 、、、18 、、、、18 、、、、19 、、、20 、、、、20 、、、、23 、、、23粗銑軸承座凸內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計、、、 24 、、、 24 、、、24 、、、、25 、、、、26 、、、、26 、、、、29 、、、29加工工藝孔夾具設(shè)計、、、30 、、、30 、、、30 、、、、31 、、、32 、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計、、、32 、、、、34 、、、34 加工工藝孔夾具設(shè)計、、、35 、、、35 、、、35 、、、、36 、、、36 、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計、、、36 、、、、36 、、、38結(jié) 論、、、、、39參考文獻(xiàn)、、、、、39致 謝、、、、、40摘 要本次設(shè)計是對鉆臂座零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。鉆臂座的主要作用是支承鉆臂，使鉆臂能夠得到俯仰，擺動，能有正常的支承作用。（3）以兩個通孔為主要加工表面的加工面。然后再加工孔系。 確定毛坯的制造形式零件材料為Q235。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。采用锪鉆。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取，k=（25）得單間時間定額： 工序2：粗銑凸臺的內(nèi)側(cè)面機(jī)動時間：輔助時間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。本到工序為鉆軸承座加工的第一道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。由加工工藝孔工序簡圖可知兩工藝孔中心距：由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為。定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。杠桿、螺桿和圓壓塊的結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)如下圖：、螺桿和圓壓塊圖 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。當(dāng)工件加工完成后，松開螺桿即可松開工件及取下工件。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。螺母和墊片結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)如下圖：圖 螺母、墊片圖 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。工件在夾具上安裝好后，只要擰緊上面的六角螺母即可從上往下移動夾緊工件。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。再用標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定擴(kuò)孔鉆的尺寸為，鉆套尺寸為。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸及同軸度公差及表面粗糙度。工藝孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸滿足。本道工序為鉆軸承座加工的第四道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——心軸外圓直徑公差（mm）。根據(jù)工藝要求：工藝孔分鉆、擴(kuò)、鉸三個工步完成加工。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。（3）、當(dāng)各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸時可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。結(jié) 論 后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設(shè)計，主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝和夾具進(jìn)行設(shè)計。參 考 文 獻(xiàn)[1] 李旦等，機(jī)床專用夾具圖冊，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005。[9] 賀光誼等，畫法幾何及機(jī)械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，1994。[18] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。