【正文】 零件名稱 軸承座 材料牌號 HT200 同時(shí)加工件數(shù) 第 3 張 機(jī)械加工工序卡片 零件編號 毛坯種類 鑄件 共 10 張 生產(chǎn)類型 成批生產(chǎn) 毛坯重量 工序編號 4 夾具編號 工序名稱 立銑加工上表面 K 面 夾具名稱 平口虎鉗 編制 （日期） 設(shè)備名稱 立式銑床 工序工時(shí) 指導(dǎo) （日期） 設(shè)備型號 X52K 冷 卻液 審核 （日期） 工序步 工序內(nèi)容 走刀長度（ mm） 走刀次數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度（ m/min） 進(jìn)給量（ mm/r） 背吃刀量（ mm） 工時(shí)定額 （ min） 1 粗細(xì)加工上表面 1 235 60 2 2 精銑兩上表面 1 375 1 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 4) 工序 11主要是鉆削加工，可選搖臂鉆床 Z3025。 綜合所述選擇方案一 3）確定工藝參數(shù) a 零件的加工余量為 3mm。本說明書是關(guān)于方刀架的一個(gè)簡單工藝設(shè)計(jì)過程，在這次為期兩個(gè)星期的設(shè)計(jì)，不僅讓我們對所學(xué)課程進(jìn)行了一次全面深入的總復(fù)習(xí)，而且為畢業(yè)設(shè)計(jì)提供 了 一次熱身的機(jī)會，真正實(shí)現(xiàn)了理論聯(lián)系實(shí)際。 5 第一節(jié) 軸承座的工藝分析 軸承座的用途 軸承座適用于支撐軸類的零件， Φ 30 的 軸承孔為主要作用表面，公差精度及表 面粗糙度要就較高， Φ 8的定位銷在裝配過程中起主要定位作用，沉頭孔是用于在裝配過程中 起固定軸承座的作用； 零件的技術(shù)要求 1） G面對基準(zhǔn) C的垂直度公差 。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3）在鉆削加工工程中，鉆 Φ 8的定位銷孔用硬質(zhì)合金絞刀進(jìn)行精加； 3. 量具的選擇 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具；如游標(biāo)卡尺、百分表等。 零件名稱 軸承座 材料牌號 HT200 同時(shí)加工件數(shù) 第 8 張 機(jī)械加工工序卡片 零件編號 毛坯種類 模鍛件 共 10 張 生產(chǎn)類型 成批生產(chǎn) 毛坯重量 工序編號 9 夾具編號 工序名稱 車Ф 30孔，車孔 Ф 35 夾具名稱 專用夾具 編制 （日期） 設(shè)備名稱 臥式車床 工序工時(shí) 指導(dǎo) （日期） 設(shè)備型號 CA6140 冷卻液 審核 （日期） 工序步 工序內(nèi)容 走刀長度（ mm） 走刀次數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度（ m/min） 進(jìn)給量（ mm/r） 背吃刀量（ mm） 工時(shí)定額（ min） 1 粗車Φ 30 1 900 2 2 精車Φ 30 1 1120 1 3 粗車Φ 35 1 600 5 4 倒角 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院尤其是在社會中的經(jīng)驗(yàn)。 25 粗車 Φ 28 2 IT12 Φ 28? 精車 Φ 30 1 IT8 Φ 30? 6. Φ 8定位銷孔加工余量及工序 表 38 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級 尺寸公差 表面粗糙度 鉆孔 Φ 擴(kuò)孔 Φ IT10 ? 鉸孔 Φ 8 IT8 Φ 8? 第四節(jié) 機(jī)床的選擇及工藝裝備的確定 機(jī)床的選擇 1) 工序 8主要是粗銑和精銑平面，各工序工步不多，成批生產(chǎn)不要求很高生產(chǎn)率，故選用立式銑床即可。 確定毛坯的尺寸公差和加工余量 1）公差等級 由軸承座的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級 CT=10 2)軸承座鑄造毛坯尺寸公差及加工余量 表 零件加工余量表 簡 ? 圖 加工面 代號 基本 尺寸 加工余量等級 加工 余量 毛坯尺寸 說 明 A1 15 8 3 ? 單側(cè)加工 A2 82 8 3 88 ? 單 側(cè)加工 A3 38 8 3 44 ? 單 側(cè)加工 A4 15 8 3 21 ? 雙 側(cè)加工 A5 42 8 1 44 .0? 5 雙 側(cè)加工 A6 Φ 30 7 3 Φ 24 ? 分型面及工藝參數(shù)確定 1）鑄型及方法的選擇 軸承座具有矩形底板和軸承孔，形狀規(guī)則嗎，同時(shí)該零件屬于成批生產(chǎn)，因此為了便于生產(chǎn)選擇機(jī)械砂型鑄件毛坯。 1 荊楚理工學(xué)院 課程設(shè)計(jì)成果 學(xué)院 ： 機(jī)械工程學(xué)院 班 級 ： 10 級數(shù)控 2 班 學(xué)生姓名 ： 郭武 學(xué) 號 ： 2020303030241 設(shè)計(jì)地點(diǎn)（單位） ： 荊楚理工學(xué)院 設(shè)計(jì)題目 ： 設(shè)計(jì)軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程 完成日期： 2020 年 1 月 3 日 指導(dǎo)教 師評語： __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 成績 （ 五級記分制 ）： 教師簽名 ： 2 零件圖： 生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn) 3 目錄 前言 ........................................................................4 第一節(jié) 軸 承座的工藝分析及生產(chǎn)類型確定 .......................................5 1. 1 軸承座 的用途 ..........................................................5 1. 2 軸承座 的技術(shù)要求 ......................................................5 1. 3 審查零件圖樣的工藝性 ..................................................5 確定 軸承座 的生產(chǎn)類型 ................................................. 5 第二節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 ................................................6 2. 1 選擇毛坯 ...............................................................6 2. 2 確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量 .......................................6 2. 3 分型面及工藝工藝參數(shù)的確定 .............................................6 2. 4 熱處理工序 ............................................... .............7 第三節(jié) 擬定軸承座工藝路線 ....................................................7 3. 1 定位基準(zhǔn)的選 擇 ........................................................7 3. 2 各表面加工方案的確定 ..................................................7 3. 3 制定工藝路線 ..........................................................8 3. 4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ....................................9 第四節(jié) 機(jī)床的選擇及工藝裝備的確定 機(jī)床的選擇 ............................................................10 刀具的選擇 ............................................................11 量具的選擇 ............................................................11 第五節(jié) 各工序的加工參數(shù)計(jì)算及切削用量的計(jì)算 1. 工序 3 加工參數(shù)計(jì)算及切削用量的計(jì)算 ..................................11 2. 工序 4 加工參數(shù)計(jì)算及切削用量的計(jì)算 ..................................12 3. 工序 5 加工參數(shù)計(jì)算及切削用量的計(jì)算 ..................................13 4. 工序 6 加工參數(shù)計(jì)算及切削用量的計(jì)算 ..................................13 5. 工序 7 加工參數(shù)計(jì)算及切削用量的計(jì)算 ..................................14 7. 工序 8 加工參數(shù)計(jì)算及切削用量的計(jì)算 ..................................15 8. 工序 9 加工參數(shù)計(jì)算