【正文】 心得體會 經(jīng)過這次課程設(shè)計，我感覺自己的專業(yè)水平有了進(jìn)一步提高，有句話說的好，紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。由于該設(shè)計的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計。 機(jī)床： Z525 立式鉆床 ⑴ 背刀吃量 аp 的選擇 粗加工時根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定 аp=10mm。工序是加工過程的基本組成單元。由于年產(chǎn)量為 4000 件，屬于中批生產(chǎn) 的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。分析零件上哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度形狀精度位置精度，表面粗糙度等技術(shù)要求，明確哪些表面是主要加工表面，以便在選擇表面加工方法和擬定工藝路線時重點考慮。s CNC machine tools to increase research and development efforts to speed up the popularization of CNC machine tools Talking about the development of China39。機(jī)械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。 4選擇量具：采用 塞規(guī) .雙用游標(biāo)卡尺 。則該工步的基本時間 t=(20++1)/2） 粗鉸孔工步 根據(jù)表 541，鉸孔基本時間可由公式 t=L/fn=(l+l2+l1 )/fn, LP=(Dd)/2, kr=15176。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。取遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 18 h=5mm。還有就是我們設(shè)計出來的東西應(yīng)該以實際應(yīng)用為導(dǎo)向，而不是自我構(gòu)建一個空中樓閣。 切削力及夾 緊力的計算 刀具：Φ 11 的麻花鉆，Φ 12的錐度鉸刀。 夾具是一種能夠使工件按一 定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。由公式 n=1000v/ ? d 可求得該工序鉆頭鉆速n=637r/min,參照表 43 所列 Z525 型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min。 1. 工序 工序是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量的報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。時間定額包 括作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 表 33 工序號 工序名稱 機(jī)床裝備 刀具 量具 1 Φ 60 前 端面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 2 Φ 60 后 端面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 3 Φ 32 內(nèi)端面 鉆床 鉆刀鉸刀 游標(biāo)卡尺 4 底座底面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 5 M8 螺紋 銑床 精致銑刀盤 游標(biāo)卡尺 6 Φ 11 孔 鉆床 鉆刀鉸刀 塞規(guī) .卡尺 7 Φ 16 孔 鉆床 鉆刀 塞規(guī) .卡尺 8 去毛刺 鉗工臺 平銼 9 中檢 塞規(guī)、百分表、 卡尺等 10 時效處理 11 清洗 清洗機(jī) 12 終檢 塞規(guī)、百分表、 卡尺等 加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機(jī) 床的選擇：采用 Z525 立式鉆床 、 鉆床。l=20mm,l2=1mm,l1=D/2cotkr+(1~4)=。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 15 （ 4）怎樣使夾具使用合理。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。作為一名大學(xué)生，我們肩負(fù)著我國科學(xué)技術(shù)崛起的重任，所以我們更應(yīng)該從小事做起，從實際中做起，向著合格的工程技術(shù)人員的目標(biāo)邁進(jìn)。 M） ③鉆孔夾緊力 ：查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 P70 表 36，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式： W=K(F2(L+cf)+F1b)/(cf+Lf+a) =807（ N） 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。同時也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 2）進(jìn)給量的確定 由表 51，選取該工步得進(jìn)給量 f=。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 10 使生產(chǎn)成本盡量下降。采用 φ 60 圓面定位加工其前面，用Φ 32 的內(nèi)面加工軸承零件底座底面。 工序順序的安排 先基準(zhǔn)后其他先粗后精”先主后次先面后。 確定工藝路線 ?？梢詾楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。查《機(jī)械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書》 10 頁表 1 1 19，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 軸承零件各表面加工方案 表 31 加工項目 尺寸公差等級 粗糙度 加工方案 備注 Φ 60 前 端面 IT11 6 .3 粗銑 半精銑 表 18 Φ 60 后 端面 IT11 粗銑 半精銑 表 18 Φ 32 內(nèi)端面 IT11 鉆 鉸 表 17 圓頂螺