【正文】 從事無損檢測的人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的，并與其相適應(yīng)的資格證書，不同技術(shù)等級資格，只能從事與該等級相符的無損檢測工作，并負相應(yīng)的技術(shù)責任，還必須持有國家相關(guān)行政部門頒發(fā)的放射人員工作證。B 在焊接中，點固焊縫一般都應(yīng)采取較大的電流，放慢焊接速度，適當?shù)丶哟蠛改_尺寸和焊縫長度，防止點固焊縫出現(xiàn)裂紋，收尾時，應(yīng)注意填滿弧坑。b 在焊接過程中由于奧氏體不銹鋼的電阻較大,同樣直徑的焊條,焊接電流值應(yīng)比低碳鋼焊條降低20％左右。在施工中不允許使用各種鐵器工具敲打，焊接電纜搭接點一定要使用與母材一樣的材質(zhì)，避免滲碳，不允許隨意到處引弧等。測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀做熱處理曲線記錄。嚴禁在母材表面引弧和調(diào)試電流，防止電弧擦傷母材。⑵管子或管件在組對時不得進行強行組對，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)錯邊量不得超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。3）現(xiàn)場焊材庫采用集裝箱式，內(nèi)鋪設(shè)30公分高的木墊板，架設(shè)料架、去濕機、紅外線燈、溫度濕度表等干燥設(shè)備。我單位儲備的不銹鋼工藝評定除了進行必須常規(guī)評定試驗外，還進行了抗晶間腐蝕、金相評定試驗。(6) 涂漆應(yīng)在干燥的環(huán)境下完成，漆膜在完全干燥后方可接觸潮濕?，F(xiàn)場涂面漆時，需去掉表面油污，修補底漆損壞部分，而后按規(guī)定涂面漆。7） 沖洗的清潔度檢查，以出水口的顏色和透明度與進水口的顏色一致為合格。6） 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。安裝前應(yīng)檢查爆破片的質(zhì)量，不得有任何缺陷，并應(yīng)具有有關(guān)的技術(shù)文件與質(zhì)量證明書。，其閥桿一般宜安裝在上半周范圍內(nèi)。見下表所示：保護效果良好尚好一般較差特差鋯焊縫顏色銀白金黃淺藍青紫暗灰焊縫質(zhì)量無影響無明顯影響表面氧化、塑性稍有下降嚴重氧化、塑性顯著下降完全氧化、焊接區(qū)脆化檢驗結(jié)果合格可接受表面打磨焊縫清除重焊3）每個焊口焊接完成經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)在單線圖上標注施焊焊工姓名或焊工鋼印號。輸氣軟管應(yīng)采用塑料管、尼龍管，禁止使用橡膠管等易吸濕材料管道。一旦出現(xiàn)變色必須輕輕磨掉。2）管廊內(nèi)部的三通支管應(yīng)在管廊預(yù)制時施工完畢。并記錄冷態(tài)負荷值和位移的數(shù)據(jù)。 一般不銹鋼管道安裝1）不銹鋼管道安裝前，應(yīng)檢查管道的材料是否符合要求，其表面是否受到機械損傷，搬運時避免與碳鋼相互磨擦，并防止雨水鐵銹等腐蝕。9）對一些以成品形式提供的支、吊架、彈簧支架等，隨裝隨領(lǐng)，不能放在外面，要進行產(chǎn)品保護。10）溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度必須符合設(shè)計要求。裝配件用壓縮空氣進行吹掃和內(nèi)部清潔檢查。⑦ 合金鋼上的鋼印應(yīng)在熱處理之前打上去。（見附件）四、主要施工方法及技術(shù)措施 壓力管道安裝說明 管道及管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量部的低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。，未經(jīng)試驗的閥門不得運至現(xiàn)場安裝。，檢查直徑、壁厚、 彎曲度，均應(yīng)符合材料標準的規(guī)定。：、用水，施工現(xiàn)場根據(jù)作業(yè)點布置從總配電箱和臨時水總管處引出電源和水源。．本工程設(shè)計已出管道單線圖，從現(xiàn)場施工、無損檢測、竣工資料的要求出發(fā)，本公司將組織工程技術(shù)人員對管道單線圖進行深化。材料供應(yīng)商必須有壓力管道材料生產(chǎn)資質(zhì)，并取得《壓力管道元件制造單位安全注冊證書》且管配件均有TS標識。試驗時間不得少于5分鐘，殼體和填料無滲漏為合格。 材料的存放、管件應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管、碳鋼襯里管均應(yīng)在室內(nèi)分開存放，對不銹鋼管、要分開堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口應(yīng)封閉，小型管件和儀表要放貨架上，且精密儀表件要包扎好，所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。⑤ 每條預(yù)制管道在法蘭邊緣用鋼印打上其管線號和其管段號。 壁厚不同的焊縫組對，應(yīng)按下圖要求加工。3）管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計要求進行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤。6）彈簧支、吊架安裝其彈簧高度，按設(shè)計文件規(guī)定，安裝彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。3）管子的切割，宜采用機械方法加工。3）管道與設(shè)備連接時，應(yīng)采取可靠的設(shè)備保護措施，防止施工中的異物進入，在設(shè)備與管道的連接處用石棉橡膠板封堵，避免隱患。2）合金鋼管道組成件在使用前必須對其主體的關(guān)鍵合金成分進行光譜定量分析。因此要嚴格控制這些雜質(zhì)的介入，以避免可能導(dǎo)致脆化及其它化學(xué)、物理性能變化。e焊接時，除主焊外，應(yīng)再配1名焊工配合移動施罩，配合焊工也要培訓(xùn)。b哈氏合金管道焊接時，管道內(nèi)應(yīng)充氬保護。，應(yīng)逐個對上密封進行試驗。設(shè)計未規(guī)定時，跨接線可連接在兩法蘭背面的螺栓上，與法蘭面應(yīng)緊密貼合。（2）軟件：是檢查管道安裝記錄內(nèi)容是否正確，完整。7） 試驗過程和結(jié)果應(yīng)有建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同監(jiān)督下進行。材料等級物料名稱物料代號設(shè)計壓力壓力管道等級試壓介質(zhì)測試壓力（Mpa)吹掃介質(zhì)管道級別A21E火炬氣NFFV/GC1(1)水空氣II(IB)A21E火炬氣NFFV/GC1(1)水空氣II(IB)A21E工藝流體PGC3水水II(IB)A21E工藝流體PFV/GC2水水II(IB)A21E工藝流體PGC2水水II(IB)A21E放空至大氣AVFV/GC1(1)水水II(IB)A23E工藝流體PFV/GC2水水IIA23E工藝流體PFV/GC2水水IIA24E氫氧化鉀KLFV/GC2水水IIIA25E放空至大氣（可能含物料）AV1GC2水空氣IIA26E工藝流體PGC3水水IIA26E工藝流體PFV/GC2水水IIA26E工藝流體PFV/GC2水水IIA27E低壓氮氣N3GC2水空氣IIA27E工藝流體PFV/GC2水水IIA29E儀表空氣IA1GC3水空氣IVA20E一氧化碳COGC1(1)水空氣IAB21E工藝流體P4GC3水水IIB22E工藝流體PGC3水水IIB22E工藝流體PGC3水水IIB22E工藝流體PGC2水水IIB22E排放氣NFGC2水水IIB25E工藝流體PGC2水水IIB26E一氧化碳COFV/GC1(1)水空氣IAD21E工藝流體PGC1(1)水水IBD21E工藝流體PGC1(2)水水IBD21E工藝流體PGC1(1)水水IBA24BLP (G)蒸汽S5FV/GC3水水IIA24BVLP (G)蒸汽S4 FV/GC3水水IIA25B氮氣N3GC3水空氣IVA25B氮氣（瓶裝）NGBGC3水空氣IVA26B甲醇MLGC1(2)水水IIB21BIP (G)蒸汽S15FV/GC2水水IIIB22B一氧化碳（外管）COFV/GC1(1)水空氣IAB22B甲醇MLGC1(2)水水IIB22B工藝流體PFV/GC1(2)水水IID21CMP (G)蒸汽S38FV/GC1(3)水水IIIB3粗醋酸特材FV/GC1水水IIB3T20305塔塔頂物特材FV/GC1水水IIZr702催化劑溶液特材GC1水水IIZr702反應(yīng)器釋放物特材FV/GC1水水IIB3反應(yīng)器釋放物特材FV/GC1水水IIZr702反應(yīng)液特材FV/GC1水水IIZr702放空氣特材FV/GC1水水IIZr702輕組分特材FV/GC1水水IIC276稀酸特材FV/GC1水水IIZr702助催化劑特材FV/GC1水水II 管道除銹、油漆防腐規(guī)定(1) 不銹鋼，哈氏合金，鋯材表面不涂漆。(2) 色環(huán)和流向標志的位置：外管廊在交叉點和裝置入口處有色環(huán)和流向標志，裝置內(nèi)直線段每隔6～10m設(shè)一組，視配管的實際情況在彎頭，三通，閥門處設(shè)一組，以方便快速識別為前提。2）工程交接驗收前，向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件?；拘褪剑簣D一．V型坡口 圖二．U型坡口 2．坡口加工是根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀并經(jīng)裝配后構(gòu)成的溝槽。10）氬弧焊所使用的氬氣應(yīng)符合GB484295的規(guī)定，純度不得低于99．96％，它的含水量不得大于50ml/M3。C．所有的點焊焊縫應(yīng)保證焊透、保證熔合良好。2）后熱消氫處理后應(yīng)立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區(qū)．使其緩慢冷卻。使用砂輪打磨時為了防止?jié)B碳，要使用不銹鋼專用砂輪片。6) 焊接要點A 手工鎢極氬弧焊焊接a 根據(jù)管道等級及設(shè)計要求選用與母材相匹配的焊絲，一般焊絲的合金成分應(yīng)不低于母材，含碳量不高于母材。g 經(jīng)無損探傷檢驗合格后,需進行酸洗鈍化處理。 1) 焊縫的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求。為了確保返修一次成功，消除缺陷宜采用機械打磨法，把有缺陷的焊縫打磨成V型，消除缺陷后著色檢驗，確認合格按照原有焊接工藝進行補焊。多層多道焊時焊接接頭要盡量錯開。再焊前必須仔細地檢查已焊焊縫,確認無裂紋后方可按原工藝要求再進行下一道工序焊接。如發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時消除，然后重新進行點焊。⑻熱處理后進行返修或硬度檢查不合格的焊縫，應(yīng)重新進行熱處理,重新進行硬度測定,合格后才能進行焊縫強度試驗及嚴密性試驗。1）當焊接完成后應(yīng)立即進行熱處理，如不能及時進行，應(yīng)采取后熱消氫處理，方法：電加熱加熱法和火焰加熱法。⑵焊接定位點固焊A．焊接定位焊時，采用手工鎢極氬弧焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工資格、預(yù)熱溫度均與正式施焊時相同。對損壞和超過2次烘焙的焊條不準使用，要集中處理。 坡口型式與加工要求：1．坡口型式取決于焊接接頭形式、焊件厚度以及對接頭質(zhì)量的要求而決定的。（1）施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。 底漆： H064環(huán)氧富鋅防銹底漆 30μm1道 面漆： 846環(huán)氧瀝青厚漿型防銹面漆三層，中間纏兩層中堿玻璃纖維布（玻璃纖維布不含蠟），面漆135μm3道。7） 進行水沖洗的管道沖洗后必須排放干凈。5） 泄壓時必須緩慢泄壓，排液不得隨意排放，試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板等臨時設(shè)施。（3）試壓系統(tǒng)中所有管線均檢查合格后，申報質(zhì)檢、業(yè)主進行審檢、質(zhì)檢、審檢合格后進行操作。 管道靜電接地安裝1）用作靜電接地的材料或零、部件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并妥善連接。 閥門安裝前，必須按設(shè)計要求對閥體進行液壓壓力試驗，一般閥門壓力試驗的比例為10%。a 哈氏合金導(dǎo)熱差，液態(tài)流動性差、加工性差，有熱裂紋傾向及晶間腐蝕傾向，但也要防止未焊透及夾渣。d當焊件溫度低于15℃時，應(yīng)對焊接區(qū)域進行預(yù)熱，加熱一般采用遠紅外電加熱器，也可采用酒精噴燈，但不得將火焰接觸坡口，以防污染，預(yù)熱溫度在20～50℃。15埋 地177。7）大口徑法蘭的安裝應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 機、泵的配管1）與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，具備配管安裝的要求，為了使機泵不因配管而引起應(yīng)力，配管的過程：先設(shè)置支、吊架，找正管道安裝的軸線和標高等，由設(shè)備開始向外延伸。2）低溫合金鋼管材、管件等附件必須具有質(zhì)量證明書和合格證。4）支、吊架的焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。 管道安裝的一般規(guī)定1）與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與監(jiān)理、建設(shè)單位、安裝單位的有關(guān)人員共同檢查合格。 焊口組對前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈。③ 復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場實測后，單獨繪制加工圖。d) 本工程所選焊絲、焊條見下表：序號材質(zhì)焊絲牌號焊條牌號備注1304H0Cr21Ni10A1022304LY308L采用全氬弧焊接.3316LTIG316LA022415CrMoR307520H08Mn2SiAJ422，%，乙炔氣質(zhì)量符合有關(guān)現(xiàn)行標準規(guī)定。d閥門外觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、鉻牌脫落及色標不符等情況，閥門手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。，