【正文】 空氣IAD21E工藝流體PGC1(1)水水IBD21E工藝流體PGC1(2)水水IBD21E工藝流體PGC1(1)水水IBA24BLP (G)蒸汽S5FV/GC3水水IIA24BVLP (G)蒸汽S4 FV/GC3水水IIA25B氮?dú)釴3GC3水空氣IVA25B氮?dú)猓ㄆ垦b）NGBGC3水空氣IVA26B甲醇MLGC1(2)水水IIB21BIP (G)蒸汽S15FV/GC2水水IIIB22B一氧化碳（外管）COFV/GC1(1)水空氣IAB22B甲醇MLGC1(2)水水IIB22B工藝流體PFV/GC1(2)水水IID21CMP (G)蒸汽S38FV/GC1(3)水水IIIB3粗醋酸特材FV/GC1水水IIB3T20305塔塔頂物特材FV/GC1水水IIZr702催化劑溶液特材GC1水水IIZr702反應(yīng)器釋放物特材FV/GC1水水IIB3反應(yīng)器釋放物特材FV/GC1水水IIZr702反應(yīng)液特材FV/GC1水水IIZr702放空氣特材FV/GC1水水IIZr702輕組分特材FV/GC1水水IIC276稀酸特材FV/GC1水水IIZr702助催化劑特材FV/GC1水水II 管道除銹、油漆防腐規(guī)定(1) 不銹鋼，哈氏合金，鋯材表面不涂漆。1） 參加施工人員經(jīng)技術(shù)交底和安全教育，牢固樹立“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想。7） 試驗(yàn)過程和結(jié)果應(yīng)有建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同監(jiān)督下進(jìn)行。7） 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。（2）軟件：是檢查管道安裝記錄內(nèi)容是否正確，完整。6）安裝在管道端頭的爆破片，應(yīng)有爆破防護(hù)罩設(shè)施。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，跨接線可連接在兩法蘭背面的螺栓上，與法蘭面應(yīng)緊密貼合。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)。4）焊縫無損檢測(cè)及合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。b哈氏合金管道焊接時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)充氬保護(hù)。e為保證保護(hù)有效，焊接前各部提前2分鐘送氣，焊接停止后，應(yīng)繼續(xù)送氣，直到焊接區(qū)域冷卻到200℃以下。e焊接時(shí)，除主焊外，應(yīng)再配1名焊工配合移動(dòng)施罩，配合焊工也要培訓(xùn)。D、焊接坡口加工為單邊30176。因此要嚴(yán)格控制這些雜質(zhì)的介入，以避免可能導(dǎo)致脆化及其它化學(xué)、物理性能變化。3）管廊管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸與吊裝工作的需要。2）合金鋼管道組成件在使用前必須對(duì)其主體的關(guān)鍵合金成分進(jìn)行光譜定量分析。 卷板管道安裝1）本裝置卷板管道所需用的管材、管件、閥門等必須符合設(shè)計(jì)要求。3）管道與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采取可靠的設(shè)備保護(hù)措施，防止施工中的異物進(jìn)入，在設(shè)備與管道的連接處用石棉橡膠板封堵，避免隱患。3）不銹鋼管切割采用機(jī)械或等離子切割，修磨管口使用專用砂輪片。3）管子的切割，宜采用機(jī)械方法加工。10）彈簧支、吊架的鎖緊塊，不能隨意拆除，在所有的工序完成后，按順序拆除。6）彈簧支、吊架安裝其彈簧高度，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，安裝彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。11）管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。3）管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無誤。不銹鋼金屬刷只限于清潔不銹鋼管，不能用于其他材料管子。 壁厚不同的焊縫組對(duì)，應(yīng)按下圖要求加工。⑧ 管道預(yù)制加工后，必須應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其它雜物，封閉兩端并妥善存放。⑤ 每條預(yù)制管道在法蘭邊緣用鋼印打上其管線號(hào)和其管段號(hào)。 管道安裝前應(yīng)清除內(nèi)外表面的浮銹機(jī)器贓物，閥門應(yīng)擦去防銹油污。 材料的存放、管件應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管、碳鋼襯里管均應(yīng)在室內(nèi)分開存放，對(duì)不銹鋼管、要分開堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口應(yīng)封閉，小型管件和儀表要放貨架上，且精密儀表件要包扎好，所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。 輔材的檢查：a) 有焊條說明書或質(zhì)量證明書。試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，殼體和填料無滲漏為合格。，表面無裂紋、夾渣、縮孔、超過壁厚負(fù) 偏差的銹蝕或凹陷等缺陷. 管道材料采用色標(biāo)分類，具體查看設(shè)計(jì)油漆色標(biāo)說明。材料供應(yīng)商必須有壓力管道材料生產(chǎn)資質(zhì)，并取得《壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)證書》且管配件均有TS標(biāo)識(shí)。，配備好電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、切割機(jī)等機(jī)具，合理配備機(jī)械、吊索，計(jì)量器具應(yīng)配備齊全并在檢驗(yàn)時(shí)效內(nèi)使用。．本工程設(shè)計(jì)已出管道單線圖，從現(xiàn)場(chǎng)施工、無損檢測(cè)、竣工資料的要求出發(fā)，本公司將組織工程技術(shù)人員對(duì)管道單線圖進(jìn)行深化。．工藝管線中的閥門、流量計(jì)、壓力表和溫度計(jì)等均由業(yè)主提供，施工方提供管材、管配件、焊材等輔料。：、用水，施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)作業(yè)點(diǎn)布置從總配電箱和臨時(shí)水總管處引出電源和水源。閥門、管配件、法蘭、金屬軟管等生產(chǎn)廠家均取得特種設(shè)備（壓力管道）生產(chǎn)許可證。，檢查直徑、壁厚、 彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、同規(guī)格、同型號(hào)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán) 密性試驗(yàn)抽查。，未經(jīng)試驗(yàn)的閥門不得運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。%。（見附件）四、主要施工方法及技術(shù)措施 壓力管道安裝說明 管道及管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量部的低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④ 選擇易于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整的平面彎管作為封閉管段。⑦ 合金鋼上的鋼印應(yīng)在熱處理之前打上去。 壁厚相同的焊縫組對(duì)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。裝配件用壓縮空氣進(jìn)行吹掃和內(nèi)部清潔檢查。2）與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，具備配管的要求。10）溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。5）管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑。9）對(duì)一些以成品形式提供的支、吊架、彈簧支架等，隨裝隨領(lǐng)，不能放在外面，要進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)。并對(duì)管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析，并做好標(biāo)識(shí)。 一般不銹鋼管道安裝1）不銹鋼管道安裝前，應(yīng)檢查管道的材料是否符合要求，其表面是否受到機(jī)械損傷，搬運(yùn)時(shí)避免與碳鋼相互磨擦，并防止雨水鐵銹等腐蝕。2）管道安裝時(shí)，管子、閥件的自重應(yīng)由支承件來承擔(dān)，不能使設(shè)備承受設(shè)計(jì)以外的荷載。并記錄冷態(tài)負(fù)荷值和位移的數(shù)據(jù)。 合金鋼管道安裝1）所用管道組成件的制造單位，必須取得《特種設(shè)備制造許可證》，所有管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。2）管廊內(nèi)部的三通支管應(yīng)在管廊預(yù)制時(shí)施工完畢。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN〉1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管和間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 特材管道的施工1）鋯是高活性金屬，與氧、氫、氮在稍高的溫度下就能發(fā)生比較強(qiáng)烈的反應(yīng)，鋯與氧在200℃開始發(fā)生反應(yīng)，與氫在300℃開始發(fā)生反應(yīng)，與氮在400℃開始發(fā)生反應(yīng)，鋯對(duì)雜質(zhì)的反應(yīng)也很敏感，如油等碳?xì)浠衔锛捌渌饘?。一旦出現(xiàn)變色必須輕輕磨掉。焊接層間溫度應(yīng)控制在100℃以下。輸氣軟管應(yīng)采用塑料管、尼龍管，禁止使用橡膠管等易吸濕材料管道。其焊接要點(diǎn)是嚴(yán)格控制線能量。見下表所示：保護(hù)效果良好尚好一般較差特差鋯焊縫顏色銀白金黃淺藍(lán)青紫暗灰焊縫質(zhì)量無影響無明顯影響表面氧化、塑性稍有下降嚴(yán)重氧化、塑性顯著下降完全氧化、焊接區(qū)脆化檢驗(yàn)結(jié)果合格可接受表面打磨焊縫清除重焊3）每個(gè)焊口焊接完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在單線圖上標(biāo)注施焊焊工姓名或焊工鋼印號(hào)。停壓5min，無泄漏為合格。，其閥桿一般宜安裝在上半周范圍內(nèi)。2）各管段間應(yīng)有良好的導(dǎo)電性，跨接導(dǎo)線可使用銅條、鋁條、鍍鋅扁鋼或焊有接線端子的電線。安裝前應(yīng)檢查爆破片的質(zhì)量，不得有任何缺陷，并應(yīng)具有有關(guān)的技術(shù)文件與質(zhì)量證明書。4） 完整性檢查內(nèi)容分硬件、軟件二部分（1）硬件：是檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、座標(biāo)標(biāo)高、閥門的流向、手柄的方向，支墩、支、吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。6） 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。6） 壓力表的設(shè)置：應(yīng)在試驗(yàn)管線的兩端設(shè)置壓力表，如管線有較大高差，應(yīng)在高點(diǎn)設(shè)置一個(gè)壓力表，試壓壓力應(yīng)以高點(diǎn)和末端的壓力表為準(zhǔn)。7） 沖洗的清潔度檢查，以出水口的顏色和透明度與進(jìn)水口的顏色一致為合格。 管道試壓、沖掃表 由于管線特性比較復(fù)雜，管道的試壓和吹掃詳細(xì)需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)涂面漆時(shí)，需去掉表面油污，修補(bǔ)底漆損壞部分，而后按規(guī)定涂面漆。 管道涂色 采用色環(huán)標(biāo)志法區(qū)分管內(nèi)介質(zhì)及流向，管道基本色及色環(huán)按下表規(guī)定介質(zhì)名稱裸管或保溫外保護(hù)層需涂漆者不銹鋼或保溫外保護(hù)層不涂漆者基本色色環(huán)、流向標(biāo)志外色環(huán)、流向標(biāo)志中間色環(huán)冷凍水綠灰綠灰冷卻水綠褐綠褐沉淀水綠黃綠黃飲用水綠白綠白蒸汽冷凝水綠蘭綠蘭消防水綠黑綠黑脫鹽水綠淺黃綠淺黃蒸汽鋁紅紅不涂色(在標(biāo)志后面加物料代號(hào)，如VLS,MS等)工廠空氣橙紫橙不涂色呼吸空氣橙白橙白儀表空氣橙紅橙不涂色氮?dú)鉁\蘭黃淺蘭黃火炬氣深棕綠深棕綠介質(zhì)名稱裸管或保溫外保護(hù)層需涂漆者不銹鋼或保溫外保護(hù)層不涂漆者基本色色環(huán)、流向標(biāo)志外色環(huán)、流向標(biāo)志中間色環(huán)一氧化碳深棕紅深棕紅丙烷氣深棕白深棕不涂色甲醇棕白棕不涂色排放黑白黑不涂色無機(jī)酸紫桔黃紫桔黃有機(jī)酸紫白紫白氫氧化鉀紫紅紫紅氫氧化鈉紫蘭紫蘭工藝介質(zhì)米桔紅米桔紅成品醋酸桔紅米桔紅米 色環(huán)和流向標(biāo)志色 環(huán) 和 流 向 標(biāo) 志 的 規(guī) 格 mm管外徑Laalbbl最后一組色環(huán)和流向標(biāo)志離墻或樓板距離≤503030752050100050～150505012535851000150～3007070175501151500＞300100100250701702000(1) 當(dāng)用兩圈以上色環(huán)時(shí),色環(huán)間距等于色環(huán)寬度。(6) 涂漆應(yīng)在干燥的環(huán)境下完成，漆膜在完全干燥后方可接觸潮濕。（2）工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的規(guī)定。我單位儲(chǔ)備的不銹鋼工藝評(píng)定除了進(jìn)行必須常規(guī)評(píng)定試驗(yàn)外，還進(jìn)行了抗晶間腐蝕、金相評(píng)定試驗(yàn)。因此我們?cè)诒卷?xiàng)目施工中將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/－2008來執(zhí)行。3）現(xiàn)場(chǎng)焊材庫采用集裝箱式，內(nèi)鋪設(shè)30公分高的木墊板，架設(shè)料架、去濕機(jī)、紅外線燈、溫度濕度表等干燥設(shè)備。9）焊絲的貯存，保管應(yīng)專人管理，在發(fā)放、回收過程中要做好記錄，而且在使用前一定要進(jìn)行清理、除油、除銹。⑵管子或管件在組對(duì)時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。B．定位焊應(yīng)直接焊在坡口內(nèi),其焊縫長(zhǎng)度應(yīng)保證在正式焊時(shí)不致開裂，每個(gè)焊口不少于2點(diǎn)。嚴(yán)禁在母材表面引弧和調(diào)試電流，防止電弧擦傷母材。溫度為300～340℃時(shí)間約1小時(shí)。測(cè)溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀做熱處理曲線記錄。充氬焊口間隙確認(rèn)管口裝配坡口確認(rèn)焊接至滿層PT檢驗(yàn)合格GTAW封底點(diǎn)固焊無損檢驗(yàn)打上焊工號(hào)及焊口編號(hào)目測(cè)外觀檢驗(yàn)合格見焊縫返修工程出報(bào)告不合格合格1）焊前準(zhǔn)備奧氏體不銹鋼采用機(jī)械切割、等離子弧切割及氣刨等方法進(jìn)行下料或坡口加工，機(jī)械切割加工是現(xiàn)場(chǎng)施工中最常見的一種加工方式。在施工中不允許使用各種鐵器工具敲打，焊接電纜搭接點(diǎn)一定要使用與母材一樣的材質(zhì)，避免滲碳，不允許隨意到處引弧等。D 為保證封底焊接成形良好，減少應(yīng)力集中，應(yīng)將定位焊縫兩端打磨成緩坡。b 在焊接過程中由于奧氏體不銹鋼的電阻較大,同樣直徑的焊條,焊接電流值應(yīng)比低碳鋼焊條降低20％左右。焊縫焊完后應(yīng)清除焊縫邊緣的熔渣和飛濺物，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后在焊縫附近做好焊工代號(hào)標(biāo)記。B 在焊接中，點(diǎn)固焊縫一般都應(yīng)采取較大的電流，放慢焊接速度，適當(dāng)?shù)丶哟蠛改_尺寸和焊縫長(zhǎng)度，防止點(diǎn)固焊縫出現(xiàn)裂紋，收尾時(shí)，應(yīng)注意填滿弧坑。G 焊縫焊完后應(yīng)清除焊縫邊緣的熔渣和飛濺物，焊縫成形必需良好，并圓滑過渡到母材，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后在焊縫附近做好焊工代號(hào)標(biāo)記。從事無損檢測(cè)的人員必須持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的，并與其相適應(yīng)的資格證書，不同技術(shù)等級(jí)資格，只能從事與該等級(jí)相符的無損檢測(cè)工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任，還必須持有國(guó)家相關(guān)行政部門頒發(fā)的放射人員工作證。須