【正文】 管道級別與射線檢測要求表管道類別IAIBIIIIIIV檢測百分率%10020105不作射線檢測合格等級IIIIIIIII　經(jīng)探傷出現(xiàn)不合格的焊口，由探傷評定人員、焊接負責人和施工人員一起到現(xiàn)場確認缺陷位置，按返修程序與原施工工藝一樣進行返修。3) 在焊縫表面不允許有表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺物，咬邊深度≤，連續(xù)長度≤10mm，咬邊總長≤10％焊縫總長。E 封底焊應(yīng)一次連續(xù)焊完，經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)立即進行手工填充焊。B 管子或管件在組對時不得進行強行組對，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)錯邊量不得超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。d 施焊過程中應(yīng)保證引弧和收弧的質(zhì)量，并且在收弧時應(yīng)將弧坑填滿，防止產(chǎn)生表面裂紋。c 施焊現(xiàn)場應(yīng)做好防風措施，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。5) 焊接定位點固焊A 焊接定位焊時，采用手工鎢極氬弧焊，引弧在坡口內(nèi)采用高頻引弧法，其焊接材料、焊接工藝、焊工資格、與正式施焊時相同。對油污可用丙酮或酒精等有機溶劑擦拭。A） 當溫度升至400℃以上時，加熱速率不應(yīng)大于(20525/δ) ℃/h且不得大于330℃/h。根據(jù)現(xiàn)場接管排列情況與空間位置,分別采用電感應(yīng)法和加熱法,使用自動熱處理機。E．在焊接時，應(yīng)采取防風措施，以免降溫太快，造成風淬而產(chǎn)生裂紋，特別在定位焊時更要注意。⑶焊接要點A．施焊現(xiàn)場應(yīng)做好防風措施，當焊件在預熱升溫時要防止穿堂風。C．預熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，其預熱范圍以焊縫中心為基準，兩側(cè)不小于三倍壁厚，且不小于50mm。氬弧焊機應(yīng)配備引弧裝置以及預先通氣和滯后斷氣裝置，必須配備經(jīng)校驗合格的電流、電壓表。 表1： 序號焊條牌號烘焙溫度(℃)烘焙時間(min)保溫溫度(℃)1J42215060802A10225060100～1503A02225060100～1504R307350901506）在領(lǐng)取過程中一定要防止焊條之間相互拿錯，在不同的焊條之間要架設(shè)隔離板，并用醒目的標牌標出每種焊條的牌號及規(guī)格。鉻鉬耐熱鋼管道采用火焰和機械坡口加工法 。2）焊工考試的評定標準為《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》。閥門試驗記錄隱蔽工程封閉記錄管道補償器裝置安裝記錄熱處理報告管道系統(tǒng)壓力試驗記錄管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄射線照相檢驗報告、滲透檢驗報告、其它檢驗報告3）設(shè)計修改文件及材料代用報告。(11) 與高阻力螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)相接觸面不涂漆，活動支座的摩擦面不涂漆。(2) 外購設(shè)備、管道底層上的斑點或損壞處都應(yīng)用動力工具除凈到露出金屬，并在4小時之內(nèi)重刷防銹底漆。 管道支架（指H＞750mm）按B系統(tǒng)涂漆。 面漆材料： ≤100℃： 中間涂層：E061 無機硅酸鋅底漆兩遍 50μm 表面涂層：9801 9801耐高溫漆兩遍 60μm ≤400℃： 中間涂層：E061 無機硅酸鋅底漆三遍 75μm 表面涂層：141 141銀色有機硅耐熱漆三遍 75μm當外部加保溫層時：保留制造廠涂刷的底漆，修補損壞部分后直接保溫。4） 對不允許參加吹掃的部件必須拆下或加以保護。3） 管道沖洗后應(yīng)將水排放干凈。2） 管道試壓一般采用潔凈水作為介質(zhì)作。2） 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 管道完整性檢查1） 完整性檢查是管道試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查合格認可的系統(tǒng)一律不得進行試壓試驗。管徑、型號、各部尺寸嚴禁擅自修改。，應(yīng)預先安裝有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。 所有經(jīng)試驗合格的閥門，必須進行掛牌并進行妥善保管。 閥門安裝 由于醋酸裝置涉及的物料多為易燃、易爆、有毒、強腐蝕的介質(zhì)，因此閥門材質(zhì)壓力等級、法蘭密封面形式、焊接形式品種繁多，其質(zhì)量好壞直接影響操作運行和人身安全，必須嚴格按照標準進行閥門采購。避免焊槍的橫向擺動。g焊接過程中，焊絲加熱端必須始終處于氬氣保護區(qū)內(nèi)。管內(nèi)充氬氣保護，兩端采用硬質(zhì)海綿塞，確保不漏氣，表面間隙采用耐高溫膠布輔助封閉措施，達到良好的背面保護提高保護效果。5）焊接技術(shù)要求措施A、一般要求a焊接時盡可能在平焊位置施焊，注意收弧時填滿弧坑，多層焊應(yīng)將接頭錯開，層間溫度應(yīng)控制在100℃以下。劃線應(yīng)采用不含碳的記號筆，禁止打鋼印，經(jīng)施工員、質(zhì)量員復核后方可切割下料。套管直徑按下列要求選用：（1）一般套管為管道直徑（包括絕熱層）加50mm60mm；（2）穿越建筑物基礎(chǔ)或沉降縫的套管為管道直徑（包括絕熱層）80100mm。5）用于連接設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進行快速光譜分析，另外每批應(yīng)抽二套螺栓進行硬度檢驗，若不合格，必須按規(guī)定加倍抽檢，若仍不合格，則該批螺栓不得使用，并做好標記加以隔離。4）管道組裝前接口其內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的污物應(yīng)清除干凈。6）在管道組裝過程中，可采用框架式臨時支架固定管子，彈簧支架要按設(shè)計要求定位，鎖緊塊不得取下，最終封閉段組合焊接前，設(shè)備外部（第二段管子）必須采用正式支架使其處于自由狀態(tài)。6）不銹鋼焊接后，首先要除去溶渣和焊縫附近的污垢，然后進行鈍化處理。6）焊口熱處理要求(見下表)：序號鋼種焊前預熱焊后熱處理保溫時間（min/mm）最短保溫時間（h）壁厚δ（mm）溫度（℃）壁厚δ（mm）溫度（℃）115CrMo≥10150～200＞10650～70017）管道預制過程中的每一道工序，均應(yīng)校對管子的標記，并做好標記的移置工作。13）管道安裝時使用的臨時支架位置不得與正式支架有沖突，必要時有明顯標記，管道安裝完畢后及時拆除，合金鋼管道上不允許焊接臨時支撐物。導向或滑動支架也是如此按位移值的1/2偏位安裝。2C276黃色3鋯702黑色4不銹鋼管304無色5304L（00Cr19Ni10）紅色6316L（00Cr17Ni14Mo2）黃色7碳鋼（合金鋼）管Q235B無色820 GB/T8163 無色920 GB/T3087黃色1015CrMoG蘭色2條11管件、法蘭316L黃色12304L紅色13304無色1420無色1516Mn白色+黃色1615CrMoG蘭色2條17緊固件黃色1835CrMoA/30CrMo無色1935CrMoA/30CrMo鍍鋅無色2035CrMoA/30CrMo浸鋅蘭色1）支吊架安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，外形尺寸及形式型號必須符合設(shè)計要求。6）管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。（5）預制好的管段，所有管口必須用金屬或塑料薄膜進行封口，以防止雜質(zhì)和管口損壞。角 為減少焊接接頭的應(yīng)力與變形，不得用強行方法組對焊口。 其它管端可用氧乙炔焰切割。用于不銹鋼管標記的油漆材料應(yīng)非溶水性且不含鉛、鋅、硫和氯離子。 壓力管道安裝施工工藝流管道焊接施工檢查圖 紙 會 審完整性檢查施工技術(shù)交底施 工 準 備組織焊工培訓編制施工方案按單線圖材料表檢驗材料和配件預制作與單線圖復核焊口編號管道預制組對焊接管材的標記底 漆 二 涂管內(nèi)的清潔度處理靜 電 接 地現(xiàn)場組對焊接儀表安裝面漆二度管道系統(tǒng)試壓配合吹掃氣密性試驗射 線 探 傷竣 工 驗 收竣工資料整理射 線 探 傷不合格見焊縫返修工程 出報告合格 現(xiàn)場材料現(xiàn)場施工圖材料驗收、入場入庫圖紙轉(zhuǎn)化預處理、除銹、底漆、清洗、脫脂加工圖下料、切斷管理經(jīng) 營 生 產(chǎn) 科開孔、等機加工坡口綜合科質(zhì)量安全材料機具監(jiān)督監(jiān)督管理分送各工位預熱、后熱處理組對、焊接探傷標識、封口、包裝、合格證出廠管道預制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作以及管段預組裝等工序。 焊材的存放，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有干（濕）溫度計及焊條烘烤 設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。：a) 包裝物不得有破損，每盤（捆）附有標牌，每批應(yīng)附質(zhì)量證明書。，水應(yīng)從閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應(yīng)將閥關(guān)閉， 對各密封面進行檢查。b鋼制無縫管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑無氧化皮，鍛制管件應(yīng)無影響強度的麻點、結(jié)疤、重皮等缺陷。，貫徹先深后淺，先大管后小管，根據(jù)本工程管道特點，按圖施工，合理布置。，并有明顯標識，對儀表器具等附件要特殊保管，以防受壓、受潮。 方案編制依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB501602008《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]140號《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》TSGD00012009《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GBZ2302010《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502361998《工業(yè)設(shè)備及管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ1262008《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ22991《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》H35012009《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB501841993《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502351997二、主要工程實物量 工程實物量表序號材料名稱材質(zhì)型號規(guī)格單位數(shù)量1無縫鋼管20～6　m2無縫鋼管304～m3無縫鋼管316L～φ813m4合金鋼管15CrMo～m5鋯材Zr702m2526哈氏合金C276m1177　哈氏合金B(yǎng)3　m8各類閥門　1/2〞～16〞(～10MPa)個1044６６ / 67 壓力管道特性表材料等級物料名稱物料代號設(shè)計溫度設(shè)計壓力管道材料壓力管道等級A21E火炬氣NF210FV/316LGC1(1)A21E火炬氣NF165FV/316LGC1(1)A21E工藝流體P60316LGC3A21E工藝流體P160FV/316LGC2A21E工藝流體P215316LGC2A21E放空至大氣AV200FV/316LGC1(1)A23E工藝流體P205FV/316LGC2A23E工藝流體P190FV/316LGC2A24E氫氧化鉀KL50FV/304LGC2A25E放空至大氣（可能含物料）AV1601304LGC2A26E工藝流體P60316LGC3A26E工藝流體P195FV/316LGC2A26E工藝流體P205FV/316LGC2A27E低壓氮氣N360316LGC2A27E工藝流體P195FV/316LGC2A29E儀表空氣IA601304GC3A20E一氧化碳CO60304GC1(1)B21E工藝流體P504316LGC3B22E工藝流體P50316LGC3B22E工藝流體P70316LGC3B22E工藝流體P165316LGC2B22E排放氣NF50316LGC2B25E工藝流體P205316LGC2B26E一氧化碳CO60FV/304GC1(1)D21E工藝流體P165316LGC1(1)D21E工藝流體P204316LGC1(2)D21E工藝流體P155316LGC1(1)A24BLP (G)蒸汽S5180FV/碳鋼20GC3A24BVLP (G)蒸汽S4 180FV/碳鋼20GC3A25B氮氣N360碳鋼20GC3A25B氮氣（瓶裝）NGB60碳鋼20GC3A26B甲醇ML60碳鋼20GC1(2)B21BIP (