【正文】 兩端打磨成緩坡。多層多道焊時焊接接頭要盡量錯開。焊縫余高ｅ/≤1+，且最大為3mm，接頭錯邊不大于2mm。6) 焊縫內部質量評定標準按照JB/T4730（1－6）－2005標準執(zhí)行，Ⅱ級合格。9）探傷比例按照設計文件進行：管道焊接接頭的無損探傷檢測，按JB4730進行焊縫缺陷等級評定。為了確保返修一次成功，消除缺陷宜采用機械打磨法，把有缺陷的焊縫打磨成V型，消除缺陷后著色檢驗，確認合格按照原有焊接工藝進行補焊。同一部位返修次數，一般不得超過二次，如超過返修次數必須切割重焊。7) 局部加熱熱處理后的焊縫硬度檢測,應符合設計文件、相關工程標準或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定,其硬度不能大于母材硬度的125％。4) 無損探傷（NDT）按照設計要求來進行,焊后檢驗的射線抽檢率、合格等級及外部表面質量按設計提供的管線特性表或一覽表選擇相關要求進行。 1) 焊縫的質量檢驗應符合設計要求。施焊過程中應保證將前道焊縫清理干凈，經確認無缺陷，方可再焊下一道。C 所有的點焊焊縫應保證焊透、保證熔合良好。2) 管道焊接 A 在焊接各種牌號20鋼時，按照強度要求，應選用塑性和韌性較高，抗裂性也較好的堿性焊條。g 經無損探傷檢驗合格后,需進行酸洗鈍化處理。e 多層多道焊時應控制層間溫度，其層間應小于150℃，每層的焊接接頭要盡量錯開。以免在焊接時由于藥皮的迅速發(fā)紅而失去保護作用。d 當管內氬氣已充到足夠時進行封底焊道的焊接，焊接應一次連續(xù)焊接完成。6) 焊接要點A 手工鎢極氬弧焊焊接a 根據管道等級及設計要求選用與母材相匹配的焊絲，一般焊絲的合金成分應不低于母材，含碳量不高于母材。B 定位焊應直接焊在坡口內,其焊縫長度應保證在正式焊時不致開裂,每個焊口不少于2點。4) 焊件組對A 管子或管件在組對時不得進行強行組對，內壁應齊平，內錯邊量不得超過管壁厚度的10％，且不應大于2mm。對銹、毛刺等雜質可用不銹鋼毛刷或機械方法清理干凈，檢查合格后方能組對裝配。使用砂輪打磨時為了防止?jié)B碳，要使用不銹鋼專用砂輪片。B） 焊后熱處理的恒溫時間應為每25mm壁厚恒溫1h，且不得少于15min，在恒溫期間內最高與最低溫差應低于65℃。⑷本工程所涉及的耐熱鋼管材牌號為15CrMo，其焊后熱處理溫度為720～740℃。⑵熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)域以外100mm應予保溫。2）后熱消氫處理后應立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區(qū)．使其緩慢冷卻。多層多道焊時應控制層間溫度，其層間溫度應等于或高于預熱溫度，每層的焊接接頭要盡量錯開。C．封底焊完成后，應在保持預熱溫度下立即進行填充焊，每道焊縫原則上應一次連續(xù)焊接完成，如不能連續(xù)焊完應采用石棉繩纏繞焊接接頭，使其緩慢冷卻，再次施焊前應檢查清理焊層表面，確認無裂紋后，再按照原工藝的技術要求預熱后繼續(xù)施焊。對合金高的管材焊接時應預先向管內充氬氣保護，以保證焊縫質量。C．所有的點焊焊縫應保證焊透、保證熔合良好。對合金成分較高的管材其預熱范圍不小于100mm，加熱區(qū)以外100mm應給予保溫措施。㈡管道焊接 ⑴焊前預熱A．管道施焊前應根據鋼材的焊接性，焊接環(huán)境條件，焊件鋼性及所選用的焊接方法來進行預熱。4）焊機實行定機定人管理，焊工應做好日常維護保養(yǎng)工作。10）氬弧焊所使用的氬氣應符合GB484295的規(guī)定，純度不得低于99．96％，它的含水量不得大于50ml/M3。7）焊工使用的焊條必須放在有電加熱裝置的焊條桶內，焊工在使用過程中一定要做到使用一根拿一根，盡量做到用多少領多少，領用的焊條不能超過4小時，如超過時間必須送回烘焙處重新烘焙后方能使用。對存放庫內的焊材要分類堆放，并有顯著標牌，焊條庫內的溫度不得低于5℃，空氣相對濕度不大于60％。：1）本次工藝管線所采用的焊接材料按照設計要求，均采用國產焊接材料，所有焊材管理有專人負責?；拘褪剑簣D一．V型坡口 圖二．U型坡口 2．坡口加工是根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀并經裝配后構成的溝槽。3）焊工資格考試需按照業(yè)主已確定的工藝評定，由焊接負責人編制焊接作業(yè)指導書，指導焊工進行焊接資格考試。所以本次對業(yè)主已確認各種牌號的管材工藝評定報告不再進行工藝評定。4）要求射線照相檢驗的管道，應在單線圖上準確標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢驗方法、焊縫補焊位置、熱處理焊口編號。2）工程交接驗收前，向建設單位提交下列技術文件。(12) 現場焊縫涂漆應在水壓試驗后進行。(7) 涂漆施工時的氣候條件應按涂料的生產廠規(guī)定，在無規(guī)定的情況下，有以下情況不應進行涂漆施工： 表面潮濕 環(huán)境溫度＜5℃或＞50℃ 空氣相對濕度＞85%(8) 涂料由兩種或兩種以上原料配成時，應隨配隨用，調配后的涂料延用時間應遵照生產廠規(guī)定。(3) 現場修補涂漆表面的除銹，等級要求達到St3級。(2) 色環(huán)和流向標志的位置：外管廊在交叉點和裝置入口處有色環(huán)和流向標志，裝置內直線段每隔6～10m設一組，視配管的實際情況在彎頭，三通，閥門處設一組，以方便快速識別為前提。 生根支架（如懸臂梁，三角形支架）按B系統涂漆。焊縫部分除銹后涂底漆，再涂面漆。如工廠涂漆為一般保護性涂漆，需要去掉涂層，除銹后按規(guī)定重新涂漆。材料等級物料名稱物料代號設計壓力壓力管道等級試壓介質測試壓力（Mpa)吹掃介質管道級別A21E火炬氣NFFV/GC1(1)水空氣II(IB)A21E火炬氣NFFV/GC1(1)水空氣II(IB)A21E工藝流體PGC3水水II(IB)A21E工藝流體PFV/GC2水水II(IB)A21E工藝流體PGC2水水II(IB)A21E放空至大氣AVFV/GC1(1)水水II(IB)A23E工藝流體PFV/GC2水水IIA23E工藝流體PFV/GC2水水IIA24E氫氧化鉀KLFV/GC2水水IIIA25E放空至大氣（可能含物料）AV1GC2水空氣IIA26E工藝流體PGC3水水IIA26E工藝流體PFV/GC2水水IIA26E工藝流體PFV/GC2水水IIA27E低壓氮氣N3GC2水空氣IIA27E工藝流體PFV/GC2水水IIA29E儀表空氣IA1GC3水空氣IVA20E一氧化碳COGC1(1)水空氣IAB21E工藝流體P4GC3水水IIB22E工藝流體PGC3水水IIB22E工藝流體PGC3水水IIB22E工藝流體PGC2水水IIB22E排放氣NFGC2水水IIB25E工藝流體PGC2水水IIB26E一氧化碳COFV/GC1(1)水空氣IAD21E工藝流體PGC1(1)水水IBD21E工藝流體PGC1(2)水水IBD21E工藝流體PGC1(1)水水IBA24BLP (G)蒸汽S5FV/GC3水水IIA24BVLP (G)蒸汽S4 FV/GC3水水IIA25B氮氣N3GC3水空氣IVA25B氮氣（瓶裝）NGBGC3水空氣IVA26B甲醇MLGC1(2)水水IIB21BIP (G)蒸汽S15FV/GC2水水IIIB22B一氧化碳（外管）COFV/GC1(1)水空氣IAB22B甲醇MLGC1(2)水水IIB22B工藝流體PFV/GC1(2)水水IID21CMP (G)蒸汽S38FV/GC1(3)水水IIIB3粗醋酸特材FV/GC1水水IIB3T20305塔塔頂物特材FV/GC1水水IIZr702催化劑溶液特材GC1水水IIZr702反應器釋放物特材FV/GC1水水IIB3反應器釋放物特材FV/GC1水水IIZr702反應液特材FV/GC1水水IIZr702放空氣特材FV/GC1水水IIZr702輕組分特材FV/GC1水水IIC276稀酸特材FV/GC1水水IIZr702助催化劑特材FV/GC1水水II 管道除銹、油漆防腐規(guī)定(1) 不銹鋼，哈氏合金，鋯材表面不涂漆。5） 清洗后的廢液不得隨地排放。1） 參加施工人員經技術交底和安全教育，牢固樹立“預防為主，安全第一”的指導思想。4） 吹掃時應將不能吹掃的設備和管道隔離。7） 試驗過程和結果應有建設單位和監(jiān)理單位共同監(jiān)督下進行。3） 液壓試驗應緩慢試壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，在將壓力將至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格。7） 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。3） 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。（2）軟件：是檢查管道安裝記錄內容是否正確，完整。2） 完整性檢查依據（1）管道系統圖 （2）管道平面圖 （3）管道剖平面（4）管道支架圖 （5）管道簡易試壓系統圖3） 完整性檢查方法（1）施工班組對自己施工的管線按設計圖紙、自行檢查。6）安裝在管道端頭的爆破片，應有爆破防護罩設施。安裝完畢后應逐件經過復查，安全閥安裝前應經有資質的的校驗單位校驗合格并出報告，方可安裝。設計未規(guī)定時，跨接線可連接在兩法蘭背面的螺栓上，與法蘭面應緊密貼合。 壓力管道閥門檢測范圍 同時具備下列條件的閥門需要進行檢測： 1）； 2）工程直徑大于DN25； 3）輸送介質為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體及可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體。安全閥兩側閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；對焊式閥門在焊接時不應關閉；，防止過熱變形。，應逐個對上密封進行試驗。 閥門安裝前，按設計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片及墊料進行抽檢，每批至少檢查一件；合金鋼閥門應逐個進行光譜分析，不符合要求的該批閥門不得使用。4）焊縫無損檢測及合格標準按設計技術文件要求。d層間應認真清理，除去溶渣、飛濺、不良成形造成的邊緣夾角等影響繼續(xù)焊接的缺陷，并用不銹鋼絲刷清除焊道表面的氧化膜，必要時還應采用溶劑清理，防止油污、灰塵等造成焊縫液化裂紋。b哈氏合金管道焊接時，管道內應充氬保護。焊絲一旦離開氬氣保護發(fā)生變色應將變色部分剪去。e為保證保護有效，焊接前各部提前2分鐘送氣，焊接停止后，應繼續(xù)送氣，直到焊接區(qū)域冷卻到200℃以下。c為防止有害氣體對焊接區(qū)域的侵入，對于溫度高于200℃的熱態(tài)焊件，必須采取有效的高純度氬（%）氣體保護，并注意焊接用具、人員的衣著及工具干凈無塵。e焊接時，除主焊外，應再配1名焊工配合移動施罩，配合焊工也要培訓。b定位焊后的焊件應立即進行焊接，如不能立即進行焊接的應采取有效的防塵措施。D、焊接坡口加工為單邊30176。B、鋯材只允許采用機械的方法切割和加工坡口,毛刺等要清理。因此要嚴格控制這些雜質的介入，以避免可能導致脆化及其它化學、物理性能變化。2）管道安裝尺寸允許偏差（見表）項 目允許偏差（mm）座標架空及地溝室外25室內15埋 地60標高架空及地溝室外177。3）管廊管道預制應考慮運輸與吊裝工作的需要。6）法蘭的連接密封面必須平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，墊片的選用應符合設計要求，法蘭緊固應對稱，保證法蘭的平行度和同心度。2）合金鋼管道組成件在使用前必須對其主體的關鍵合金成分進行光譜定量分析。5）管道的對接焊縫的內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，管子的周長偏差及圓度的偏差必須在驗收規(guī)范之內。 卷板管道安裝1）本裝置卷板管道所需用的管材、管件、閥門等必須符合設計要求。7）管道在焊接過程中，采取對稱焊接防止變形，各工種之間應密切配合，時刻檢查法蘭之間的平行度和同軸度。3）管道與設備連接時，應采取可靠的設備保護措施，防止施工中的異物進入，在設備與管道的連接處用石棉橡膠板封堵，避免