【正文】 G)蒸汽S15230FV/碳鋼20GC2B22B一氧化碳（外管）CO60FV/碳鋼20GC1(1)B22B甲醇ML50碳鋼20GC1(2)B22B工藝流體P204FV/碳鋼20GC1(2)D21CMP (G)蒸汽S38450FV/低合金鋼15CrMoGGC1(3)B3粗醋酸特材205FV/B3GC1B3T20305塔塔頂物特材205FV/B3GC1Zr702催化劑溶液特材165Zr702GC1Zr702反應(yīng)器釋放物特材205FV/Zr702GC1B3反應(yīng)器釋放物特材205FV/B3GC1Zr702反應(yīng)液特材210FV/Zr702GC1Zr702放空氣特材210FV/Zr702GC1Zr702輕組分特材235FV/Zr702GC1C276稀酸特材204FV/C276GC1Zr702助催化劑特材165FV/Zr702GC1三、施工組織部署及施工進(jìn)度計(jì)劃表：、報(bào)監(jiān)工作，沒申報(bào)不得開工。一、工程概況: 安徽華誼化工有限公司年產(chǎn)50萬噸醋酸項(xiàng)目非特材工藝管道: 安徽華誼化工有限公司：上海工程化學(xué)設(shè)計(jì)院有限公司：上?；すこ瘫O(jiān)理有限公司：上海市安裝工程有限公司: 安徽省巢湖市無為縣無為經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)、GCGC3級壓力管道；工藝（壓力）管道的無損檢測比例參照《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB503162000附錄J中關(guān)于管道無損檢測的相關(guān)規(guī)定。，組織好特殊工種的資格培訓(xùn)，做好上崗焊工的資格取證工作，辦好施工人員的出入證等各種施工手續(xù)，壓力管道施焊人員必須具備操作資格證書和相應(yīng)類別管道焊接的考核合格證書。、壓力等級、規(guī)格等嚴(yán)格按區(qū)域劃分堆放。：根據(jù)本裝置管道施工工期緊，管道工程量大的特點(diǎn)，實(shí)施高效率施工、計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)工作，項(xiàng)目部已配備必要的施工管理人員和技術(shù)精湛的施工隊(duì)伍，由本工程的項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行總體安排協(xié)調(diào)，做到精心安裝，保證質(zhì)量。c石棉橡膠墊片邊緣切割整齊，表面平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷，其儲(chǔ)存期限不得超過一年半至兩年。，不銹鋼閥門試壓用水的氯離子含量不得超過 25PPM。b) 焊絲表面不得有銹蝕或油污。，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。預(yù)制加工時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：① 法蘭設(shè)置應(yīng)考慮現(xiàn)場安裝容易擰緊螺栓的位置。在室溫穩(wěn)至高溫范圍，油漆應(yīng)是無害的。： 一般管子，宜用機(jī)械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加工，但必須將表面打磨平整。（1）由于管道預(yù)制的工作量較大，預(yù)制好的管道堆放，按單體、按系統(tǒng)分別設(shè)置，做好標(biāo)記，不能重疊，防止管道的幾何變形。（6）在預(yù)制件運(yùn)輸過程中不銹鋼管道和碳鋼管道不得混裝，不銹鋼管道運(yùn)輸時(shí)車廂內(nèi)應(yīng)設(shè)有木質(zhì)托架。7）管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）支吊架的設(shè)置位置應(yīng)正確，選型符合要求，與管道接觸良好，并能滿足管道的熱脹冷縮，防止管道震動(dòng)。絕緣層不得妨礙其位移。14）管道安裝完畢后，管線按設(shè)計(jì)要求核對支、吊架的形式，材質(zhì)和安裝的位置。低溫合金鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)記。7）不銹鋼管子管件組對的焊口，要便于施焊，盡量減少橫焊和仰焊、焊接時(shí)采取防變形措施，盡量減少固定焊口，力求做到整體預(yù)制安裝。7）管道在焊接過程中，采取對稱焊接防止變形，各工種之間應(yīng)密切配合，時(shí)刻檢查法蘭之間的平行度和同軸度。5）管道的對接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，管子的周長偏差及圓度的偏差必須在驗(yàn)收規(guī)范之內(nèi)。6）法蘭的連接密封面必須平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，墊片的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭緊固應(yīng)對稱，保證法蘭的平行度和同心度。2）管道安裝尺寸允許偏差（見表）項(xiàng) 目允許偏差（mm）座標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外177。B、鋯材只允許采用機(jī)械的方法切割和加工坡口,毛刺等要清理。b定位焊后的焊件應(yīng)立即進(jìn)行焊接，如不能立即進(jìn)行焊接的應(yīng)采取有效的防塵措施。c為防止有害氣體對焊接區(qū)域的侵入，對于溫度高于200℃的熱態(tài)焊件，必須采取有效的高純度氬（%）氣體保護(hù)，并注意焊接用具、人員的衣著及工具干凈無塵。焊絲一旦離開氬氣保護(hù)發(fā)生變色應(yīng)將變色部分剪去。d層間應(yīng)認(rèn)真清理，除去溶渣、飛濺、不良成形造成的邊緣夾角等影響繼續(xù)焊接的缺陷，并用不銹鋼絲刷清除焊道表面的氧化膜，必要時(shí)還應(yīng)采用溶劑清理，防止油污、灰塵等造成焊縫液化裂紋。 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片及墊料進(jìn)行抽檢，每批至少檢查一件；合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行光譜分析，不符合要求的該批閥門不得使用。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊式閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉；，防止過熱變形。 壓力管道閥門檢測范圍 同時(shí)具備下列條件的閥門需要進(jìn)行檢測： 1）； 2）工程直徑大于DN25； 3）輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體及可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體。安裝完畢后應(yīng)逐件經(jīng)過復(fù)查，安全閥安裝前應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的的校驗(yàn)單位校驗(yàn)合格并出報(bào)告，方可安裝。2） 完整性檢查依據(jù)（1）管道系統(tǒng)圖 （2）管道平面圖 （3）管道剖平面（4）管道支架圖 （5）管道簡易試壓系統(tǒng)圖3） 完整性檢查方法（1）施工班組對自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙、自行檢查。3） 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。3） 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢試壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，在將壓力將至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格。4） 吹掃時(shí)應(yīng)將不能吹掃的設(shè)備和管道隔離。5） 清洗后的廢液不得隨地排放。如工廠涂漆為一般保護(hù)性涂漆，需要去掉涂層，除銹后按規(guī)定重新涂漆。 生根支架（如懸臂梁，三角形支架）按B系統(tǒng)涂漆。(3) 現(xiàn)場修補(bǔ)涂漆表面的除銹，等級要求達(dá)到St3級。(12) 現(xiàn)場焊縫涂漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。4）要求射線照相檢驗(yàn)的管道，應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)。3）焊工資格考試需按照業(yè)主已確定的工藝評定，由焊接負(fù)責(zé)人編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接資格考試。：1）本次工藝管線所采用的焊接材料按照設(shè)計(jì)要求，均采用國產(chǎn)焊接材料，所有焊材管理有專人負(fù)責(zé)。7）焊工使用的焊條必須放在有電加熱裝置的焊條桶內(nèi)，焊工在使用過程中一定要做到使用一根拿一根，盡量做到用多少領(lǐng)多少，領(lǐng)用的焊條不能超過4小時(shí)，如超過時(shí)間必須送回烘焙處重新烘焙后方能使用。4）焊機(jī)實(shí)行定機(jī)定人管理，焊工應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。對合金成分較高的管材其預(yù)熱范圍不小于100mm，加熱區(qū)以外100mm應(yīng)給予保溫措施。對合金高的管材焊接時(shí)應(yīng)預(yù)先向管內(nèi)充氬氣保護(hù)，以保證焊縫質(zhì)量。多層多道焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度，其層間溫度應(yīng)等于或高于預(yù)熱溫度，每層的焊接接頭要盡量錯(cuò)開。⑵熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)域以外100mm應(yīng)予保溫。B） 焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1h，且不得少于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃。對銹、毛刺等雜質(zhì)可用不銹鋼毛刷或機(jī)械方法清理干凈，檢查合格后方能組對裝配。B 定位焊應(yīng)直接焊在坡口內(nèi),其焊縫長度應(yīng)保證在正式焊時(shí)不致開裂,每個(gè)焊口不少于2點(diǎn)。d 當(dāng)管內(nèi)氬氣已充到足夠時(shí)進(jìn)行封底焊道的焊接，焊接應(yīng)一次連續(xù)焊接完成。e 多層多道焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度，其層間應(yīng)小于150℃，每層的焊接接頭要盡量錯(cuò)開。2) 管道焊接 A 在焊接各種牌號(hào)20鋼時(shí)，按照強(qiáng)度要求，應(yīng)選用塑性和韌性較高，抗裂性也較好的堿性焊條。施焊過程中應(yīng)保證將前道焊縫清理干凈，經(jīng)確認(rèn)無缺陷，方可再焊下一道。4) 無損探傷（NDT）按照設(shè)計(jì)要求來進(jìn)行,焊后檢驗(yàn)的射線抽檢率、合格等級及外部表面質(zhì)量按設(shè)計(jì)提供的管線特性表或一覽表選擇相關(guān)要求進(jìn)行。同一部位返修次數(shù)，一般不得超過二次，如超過返修次數(shù)必須切割重焊。9）探傷比例按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行：管道焊接接頭的無損探傷檢測，按JB4730進(jìn)行焊縫缺陷等級評定。焊縫余高ｅ/≤1+，且最大為3mm，接頭錯(cuò)邊不大于2mm。D 為保證封底焊接成形良好，減少應(yīng)力集中，應(yīng)將定位焊縫兩端打磨成緩坡。檢查合格后方能組對裝配。在施焊時(shí)應(yīng)采用直流反接法,因?yàn)榇藭r(shí)焊件是負(fù)極，溫度低,受熱少,而且直流電源穩(wěn)定,也有利于保證焊縫質(zhì)量。一般情況下充氬流量為10－12L／min。C 焊工如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的組對焊口，應(yīng)堅(jiān)決拒焊。3)焊件清理　A 為了保證焊接質(zhì)量，焊口裝配前應(yīng)經(jīng)100％外觀檢查，對坡口及邊緣內(nèi)外不小于20～30mm范圍內(nèi)的焊件表面進(jìn)行清理。⑺管道熱處理的加熱速率，恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)按GB5023698規(guī)范執(zhí)行。⑴焊后熱處理是為了改善焊接接頭的組織性能和消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的一種技術(shù)措施。應(yīng)保證引弧和收弧的質(zhì)量，并且在收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，防止產(chǎn)生表面裂紋。D．為保證封底焊接成形良好，減少應(yīng)力集中，應(yīng)將定位焊縫兩端打磨成緩坡。B．預(yù)熱方法一般采用自動(dòng)熱處理機(jī)通電加熱，也可以采用火焰加熱法。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的焊接設(shè)備一定要選用裝備齊全、性能良好的逆變焊機(jī)或直流氬弧焊機(jī)。5）焊條在使用前必須按焊條說明書規(guī)定的時(shí)間、溫度烘焙后方能使用，焊條說明書中未規(guī)定的，按表1要求進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。奧氏體不銹鋼管道采用機(jī)械坡口加工法（如：車銑、砂輪打磨等）。 焊工資格：1）我單位焊工在參加本工程施焊前必須持有鍋爐壓力容器壓力管道焊工資格證并取得能覆蓋該工程中焊接項(xiàng)目資格后，才能進(jìn)入甲醇裝置施焊，嚴(yán)禁無證或失效資格證書的焊工施焊。（2）施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告。(10) 除空白外，相鄰的涂層應(yīng)使用不同顏色以便于檢查是否完全覆蓋。 涂漆施工注意事項(xiàng)(1) 表面處理要求Sa21/2等級的管道，要求在管道加工廠除銹涂底漆，現(xiàn)場焊縫坡口處，兩邊25mm不涂底漆，在現(xiàn)場焊接后，打磨焊渣，除銹St3級后再涂底漆。(7) 管支座涂漆與所在管道相同。(3) 外購的碳鋼設(shè)備：當(dāng)外部不加保溫層時(shí)：保留制造廠涂刷的底漆，修補(bǔ)損壞部分后，涂面漆。3） 吹掃過程中，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并派專人看守，無關(guān)人員不得進(jìn)入。2） 。1） 試壓前，應(yīng)按試壓流程所劃分的系統(tǒng)進(jìn)行試壓，系統(tǒng)的劃分按管道介質(zhì)、管道的公稱壓力和設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。 管道的試壓和吹掃．試壓前應(yīng)具備的條件和試壓準(zhǔn)備1） 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。阻火劑、篩孔板、金屬網(wǎng)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如有修改必須經(jīng)有關(guān)部門的同意。 安全裝置安裝1）放空管、安全閥、安全液封，阻火器、爆破片等安全設(shè)施，必須按圖施工。安全閥閥體應(yīng)定位牢固，管道的重量，脹縮量及振動(dòng)，均不得使安全閥產(chǎn)生變形。，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過100mg/L,試驗(yàn)合格后及時(shí)排盡積水。6）焊縫同一部位的返修不得超過兩次,兩次返修仍不合格,應(yīng)切除重焊。c 焊接采用小電流、快焊速，嚴(yán)格控制熱輸入。焊接規(guī)范（電流、電壓、保護(hù)氣流量、焊接速度等）根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書的具體數(shù)據(jù)執(zhí)行，焊接作業(yè)指導(dǎo)書將依據(jù)焊接工藝評定及現(xiàn)場施焊條件進(jìn)行制定。b保護(hù)拖罩應(yīng)根據(jù)接頭形式確定，盡可能與焊件表面貼合嚴(yán)密，防止空氣漏入保護(hù)失效。留鈍邊1～2mm。下料前認(rèn)真熟悉單線圖，核對材質(zhì)、規(guī)格、尺寸。穿墻套管的外露側(cè)不應(yīng)小于25mm，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50mm。4）管道組對前檢查管子、管件的坡口尺寸和型式，清除管端內(nèi)外的油污、鐵銹、毛刺等污物。3）對接時(shí)焊縫需錯(cuò)開，相鄰的兩道焊縫間距不得小于管子的直徑，如現(xiàn)場情況特殊，其距離不應(yīng)低于規(guī)范的要求。5）管道安裝不允許對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，更不能用強(qiáng)制的方法來補(bǔ)償安裝偏差。5）不銹鋼管道焊接時(shí)，不允許在焊口外的基體金屬上引弧和熄弧，熄弧或更換焊條時(shí)，應(yīng)在弧坑前方引弧，然后再將電弧返回弧坑，同時(shí)注意焊接蓋面在上一段焊縫10mm15mm處開始。5）焊接組對前，應(yīng)將坡口表面的氧化物等清除干凈，清除的范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域。12）不銹鋼管安裝在碳鋼支架上時(shí)，應(yīng)用不銹鋼片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片隔離。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝（如圖）。序號(hào)材質(zhì)色標(biāo)備注1特材B3紅色用油漆筆，吳涇現(xiàn)場已實(shí)施。5）管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如制作時(shí)的探傷、清洗、焊接等檢驗(yàn)，并符合要求。運(yùn)送和儲(chǔ)藏過程中應(yīng)采取防止機(jī)械損害和大氣腐蝕的保護(hù)措施。角允許用30176。 不銹鋼管用機(jī)械或等離子方法切割，厚壁管用帶鋸進(jìn)行切割。管子上的標(biāo)識(shí)應(yīng)使用油漆模板。 與管道連接的設(shè)備已安裝到位，并檢查符合設(shè)計(jì)要求。，核對材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。c) 標(biāo)志齊全。試驗(yàn)不合格者，需解體檢查，重新試驗(yàn)。、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無 砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。，落實(shí)材料、機(jī)具的進(jìn)場時(shí)間，做好施工技術(shù)交底工作。，事先落實(shí)吊機(jī)的進(jìn)場時(shí)間。．本工程內(nèi)的壓力管道較多，工藝系統(tǒng)較復(fù)雜，塔頂管較多、較大，不銹鋼管較多，大部分為露天布置，施工條件較差，受季節(jié)氣候影響較大。：．本項(xiàng)目內(nèi)的壓力管道目前已到圖紙統(tǒng)計(jì)的數(shù)量：，～Φ813，設(shè)計(jì)壓力范圍為：～，溫度范圍為：60℃～265℃。，熟悉圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，了解工程的性質(zhì)及安裝特殊要求，學(xué)習(xí)有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，并按規(guī)定做好施工技術(shù)交