【正文】 接時一般不做橫向擺動。 B鋯材焊接要求a焊前對鋯管道材料和焊絲表面進(jìn)行機(jī)械清理和化學(xué)清洗，放置時間超過4小時，應(yīng)使用溶劑對坡口及兩側(cè)60mm范圍內(nèi)再清洗一遍，焊絲也要清理。＋5176。2）鋯材的加工A、管道預(yù)制前，應(yīng)按施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備安裝的實際情況繪制單線圖，并統(tǒng)一進(jìn)行編號。 管道安裝的其它要求1）穿墻或樓板的管道，應(yīng)有套管，管道的法蘭、螺紋接頭及焊縫不得置于套管內(nèi)，否則焊縫應(yīng)經(jīng)探傷合格。3）管子的下料應(yīng)盡量采用機(jī)械方法，切斷后的管子應(yīng)及時標(biāo)上原有標(biāo)記，以防用錯。2）管道采用氧乙炔火焰切割，落料后清除切割部位的氧化鐵，切割面應(yīng)平整、光滑，不得有裂紋、重皮等缺陷。4）設(shè)備法蘭、管道法蘭組對，密封面清理干凈，設(shè)備處第一根管子就位時，應(yīng)調(diào)整好法蘭的間隙，同時保證法蘭螺栓同心，使螺栓在孔中自由穿入。4）不銹鋼管道的焊接采用氬弧焊封底，焊條蓋面、管腔內(nèi)充氬保護(hù)，使管內(nèi)側(cè)焊縫不產(chǎn)生氧化，保證光潔，對于口徑較小的不銹鋼管，也可直接用氬弧焊封底和蓋面。4）管子的坡口也是采用機(jī)械方法加工，加工后要進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，當(dāng)對質(zhì)量有懷疑時應(yīng)及時進(jìn)行磁粉探傷或著色法滲透探傷。11）支、吊架的固定和支架的調(diào)整位置按施工圖紙的嚴(yán)格要求，特別是有冷熱位移的管道固定更不能隨意設(shè)置。7）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。12）由于本項目管道材質(zhì)較多，為避免安裝管道材質(zhì)錯誤，在管道上做色標(biāo)線。4）管道組成件及管道的支承件等已檢驗合格。（4）檢查和測試后，管道應(yīng)保持干燥并準(zhǔn)備發(fā)送。(a)內(nèi)壁尺寸不相等(b)外壁尺寸不相等(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等不等厚對接焊件坡口加工注：用于管件如受長度條件限制，圖(a)①(b)①和(c)中的15176。 鍍鋅鋼管和公稱通徑小于或等于50㎜的碳素鋼管，采用切割機(jī)切割。⑥ 不帶法蘭的管段，標(biāo)記標(biāo)在管子的一端。 管道支架生根的土建工程已施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。b) 包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象。嚴(yán)密性試驗壓力以公稱壓力進(jìn)行。 閥門管件檢驗、規(guī)格、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。，可預(yù)先進(jìn)行加工的管托、加強(qiáng)板、吊板吊桿、抱箍必須及時預(yù)制并用油漆標(biāo)上支架編號，供開工后施工班組領(lǐng)取。，焊材庫設(shè)專職管理員，負(fù)責(zé)收、發(fā)等工作。．工藝管道的預(yù)制和安裝計劃從2011年3月20日開始至2011年8月15日具備中間交接條件。管道的材質(zhì)分別為3O4（0Cr18Ni9）、304L、316L(00Cr17Ni14Mo2)、15CrMoG、Zr70C27 B3等無縫鋼管和焊接鋼管。，完成管道單線圖的深化工作。，無論甲、乙方供應(yīng)，都必須具有制造廠產(chǎn)品合格證，其指標(biāo)應(yīng)符合國家或部頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用前按設(shè)計要求核定其規(guī)格、型號，并進(jìn)行外觀復(fù)查驗收。對碳鋼襯里管應(yīng)檢查襯里層的完好情況。d閥門外觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、鉻牌脫落及色標(biāo)不符等情況，閥門手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)文件要求。d) 本工程所選焊絲、焊條見下表：序號材質(zhì)焊絲牌號焊條牌號備注1304H0Cr21Ni10A1022304LY308L采用全氬弧焊接.3316LTIG316LA022415CrMoR307520H08Mn2SiAJ422，%，乙炔氣質(zhì)量符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，對每日焊條的領(lǐng)用量、領(lǐng)用人應(yīng)分別登記清楚，對每日各類焊條的回收數(shù)量也應(yīng)相應(yīng)登記清楚，以防止焊條領(lǐng)用錯誤，減少特殊焊接材料的浪費。③ 復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場實測后，單獨繪制加工圖。如果可能，管段號應(yīng)盡量靠近彎頭或管段的內(nèi)側(cè)。 焊口組對前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈。（3）預(yù)制加工好的管道，在運輸至現(xiàn)場之前，應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ鍧嵐艿赖膬?nèi)、外表面（比如用鋼絲刷清洗），以確保表面沒有氧化皮、污垢、焊渣、焊劑、焊條殘余、碎片或其它殘余物。 管道安裝的一般規(guī)定1）與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與監(jiān)理、建設(shè)單位、安裝單位的有關(guān)人員共同檢查合格。9）節(jié)流裝置安裝的位置，上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4）支、吊架的焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。導(dǎo)向、滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。2）低溫合金鋼管材、管件等附件必須具有質(zhì)量證明書和合格證。9）螺栓冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度必須符合設(shè)計要求，冷態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度保持2h后，并在管道內(nèi)無壓力時進(jìn)行。 機(jī)、泵的配管1）與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，具備配管安裝的要求，為了使機(jī)泵不因配管而引起應(yīng)力，配管的過程：先設(shè)置支、吊架，找正管道安裝的軸線和標(biāo)高等，由設(shè)備開始向外延伸。9）拆除前，根據(jù)設(shè)計要求，對彈簧支架的承受力進(jìn)行初步調(diào)整，最后調(diào)整壓縮機(jī)配管底部的支架。7）大口徑法蘭的安裝應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 管廊管道安裝1）管廊管道安裝分二部分考慮，管廊內(nèi)的膨脹彎、閥門組等將安排在管道預(yù)制廠預(yù)制組對，現(xiàn)場整體吊裝；管廊內(nèi)直管段考慮在安裝地點附近就地逐跨預(yù)制，逐跨吊裝。15埋 地177。用砂輪打磨時，不能用力過猛或連續(xù)時間過長，以防材料局部區(qū)域溫度超過200℃而氧化變色。d當(dāng)焊件溫度低于15℃時，應(yīng)對焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，加熱一般采用遠(yuǎn)紅外電加熱器，也可采用酒精噴燈，但不得將火焰接觸坡口，以防污染，預(yù)熱溫度在20～50℃。檢查輸氣應(yīng)管路無泄露、無殘留水分。a 哈氏合金導(dǎo)熱差，液態(tài)流動性差、加工性差，有熱裂紋傾向及晶間腐蝕傾向，但也要防止未焊透及夾渣。2）鋯焊縫外觀檢查除不得有常規(guī)的焊接缺陷外，還可通過檢查焊縫表面及熱影響區(qū)的顏色來判斷氬氣的保護(hù)效果和表面是否被氧化。 閥門安裝前，必須按設(shè)計要求對閥體進(jìn)行液壓壓力試驗，一般閥門壓力試驗的比例為10%。 安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。 管道靜電接地安裝1）用作靜電接地的材料或零、部件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并妥善連接。5）爆破片應(yīng)在管道系統(tǒng)臨近投產(chǎn)時安裝。（3）試壓系統(tǒng)中所有管線均檢查合格后，申報質(zhì)檢、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢、審檢合格后進(jìn)行操作。5） 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。5） 泄壓時必須緩慢泄壓，排液不得隨意排放，試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板等臨時設(shè)施。6） 吹掃時應(yīng)注意支吊架的固定情況，必要時應(yīng)采取加固措施。7） 進(jìn)行水沖洗的管道沖洗后必須排放干凈。(5) 管道應(yīng)按規(guī)定除銹，底漆、面漆在現(xiàn)場涂刷。 底漆： H064環(huán)氧富鋅防銹底漆 30μm1道 面漆： 846環(huán)氧瀝青厚漿型防銹面漆三層，中間纏兩層中堿玻璃纖維布（玻璃纖維布不含蠟），面漆135μm3道。(5) 相鄰層的凝結(jié)時間應(yīng)不小于涂料生產(chǎn)廠提供的時間。（1）施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。4．21 管道焊接4．：按照初步設(shè)計該工程中的工藝管線所涉及的管材工藝評定我公司已有儲備（包括自動焊焊接），并能符合設(shè)計要求。 坡口型式與加工要求：1．坡口型式取決于焊接接頭形式、焊件厚度以及對接頭質(zhì)量的要求而決定的。未經(jīng)查驗或查驗不合格的焊材也不得入庫。對損壞和超過2次烘焙的焊條不準(zhǔn)使用，要集中處理。檢查合格后方能組對裝配。⑵焊接定位點固焊A．焊接定位焊時，采用手工鎢極氬弧焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工資格、預(yù)熱溫度均與正式施焊時相同。隨著環(huán)境溫度降低和焊件厚度的增加，預(yù)熱溫度可適當(dāng)提高。1）當(dāng)焊接完成后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，如不能及時進(jìn)行，應(yīng)采取后熱消氫處理，方法：電加熱加熱法和火焰加熱法。⑶熱處理時應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量要合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。⑻熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查不合格的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理,重新進(jìn)行硬度測定,合格后才能進(jìn)行焊縫強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗。C 在搬運、裝配及焊接過程中，應(yīng)盡量避免損傷鋼材表面，以免使產(chǎn)品的耐蝕性降低。如發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時消除，然后重新進(jìn)行點焊。B 焊條電弧焊焊接a 氬弧焊封底結(jié)束后為了有效防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生,要等到焊件溫度降到150℃以下再進(jìn)行焊條電弧焊。再焊前必須仔細(xì)地檢查已焊焊縫,確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求再進(jìn)行下一道工序焊接。所有J422焊條在使用前必須按規(guī)定的溫度進(jìn)行烘焙,烘焙后方能使用。多層多道焊時焊接接頭要盡量錯開。6) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)B/T4730（1－6）－2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，Ⅱ級合格。為了確保返修一次成功，消除缺陷宜采用機(jī)械打磨法，把有缺陷的焊縫打磨成V型，消除缺陷后著色檢驗，確認(rèn)合格按照原有焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。7) 局部加熱熱處理后的焊縫硬度檢測,應(yīng)符合設(shè)計文件、相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定,其硬度不能大于母材硬度的125％。 1) 焊縫的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求。C 所有的點焊焊縫應(yīng)保證焊透、保證熔合良好。g 經(jīng)無損探傷檢驗合格后,需進(jìn)行酸洗鈍化處理。以免在焊接時由于藥皮的迅速發(fā)紅而失去保護(hù)作用。6) 焊接要點A 手工鎢極氬弧焊焊接a 根據(jù)管道等級及設(shè)計要求選用與母材相匹配的焊絲，一般焊絲的合金成分應(yīng)不低于母材，含碳量不高于母材。4) 焊件組對A 管子或管件在組對時不得進(jìn)行強(qiáng)行組對，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)錯邊量不得超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。使用砂輪打磨時為了防止?jié)B碳，要使用不銹鋼專用砂輪片。⑷本工程所涉及的耐熱鋼管材牌號為15CrMo，其焊后熱處理溫度為720～740℃。2）后熱消氫處理后應(yīng)立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區(qū)．使其緩慢冷卻。C．封底焊完成后，應(yīng)在保持預(yù)熱溫度下立即進(jìn)行填充焊，每道焊縫原則上應(yīng)一次連續(xù)焊接完成，如不能連續(xù)焊完應(yīng)采用石棉繩纏繞焊接接頭，使其緩慢冷卻，再次施焊前應(yīng)檢查清理焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，再按照原工藝的技術(shù)要求預(yù)熱后繼續(xù)施焊。C．所有的點焊焊縫應(yīng)保證焊透、保證熔合良好。㈡管道焊接 ⑴焊前預(yù)熱A．管道施焊前應(yīng)根據(jù)鋼材的焊接性，焊接環(huán)境條件，焊件鋼性及所選用的焊接方法來進(jìn)行預(yù)熱。10）氬弧焊所使用的氬氣應(yīng)符合GB484295的規(guī)定，純度不得低于99．96％，它的含水量不得大于50ml/M3。對存放庫內(nèi)的焊材要分類堆放，并有顯著標(biāo)牌，焊條庫內(nèi)的溫度不得低于5℃，空氣相對濕度不大于60％?；拘褪剑簣D一．V型坡口 圖二．U型坡口 2．坡口加工是根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀并經(jīng)裝配后構(gòu)成的溝槽。所以本次對業(yè)主已確認(rèn)各種牌號的管材工藝評定報告不再進(jìn)行工藝評定。2）工程交接驗收前，向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件。(7) 涂漆施工時的氣候條件應(yīng)按涂料的生產(chǎn)廠規(guī)定，在無規(guī)定的情況下，有以下情況不應(yīng)進(jìn)行涂漆施工： 表面潮濕 環(huán)境溫度＜5℃或＞50℃ 空氣相對濕度＞85%(8) 涂料由兩種或兩種以上原料配成時，應(yīng)隨配隨用，調(diào)配后的涂料延用時間應(yīng)遵照生產(chǎn)廠規(guī)定。(2) 色環(huán)和流向標(biāo)志的位置：外管廊在交叉點和裝置入口處有色環(huán)和流向標(biāo)志，裝置內(nèi)直線段每隔6～10m設(shè)一組，視配管的實際情況在彎頭，三通，閥門處設(shè)一組，以方便快速識別為前提。焊縫部分除銹后涂底漆，再涂面漆。材料等級物料名稱物料代號設(shè)計壓力壓力管道等級試壓介質(zhì)測試壓力（Mpa)吹掃介質(zhì)管道級別A21E火炬氣NFFV/GC1(1)水空氣II(IB)A21E火炬氣NFFV/GC1(1)水空氣II(IB)A21E工藝流體PGC3水水II(IB)A21E工藝流體PFV/GC2水水II(IB)A21E工藝流體PGC2水水II(IB)A21E放空至大氣AVFV/GC1(1)水水II(IB)A23E工藝流體PFV/GC2水水IIA23E工藝流體PFV/GC2水水IIA24E氫氧化鉀KLFV/GC2水水IIIA25E放空至大氣（可能含物料）AV1GC2水空氣IIA26E工藝流體PGC3水水IIA26E工藝流體PFV/GC2水水IIA26E工藝流體PFV/GC2水水IIA27E低壓氮氣N3GC2水空氣IIA27E工藝流體PFV/GC2水水IIA29E儀表空氣IA1GC3水空氣IVA20E一氧化碳COGC1(1)水空氣IAB21E工藝流體P4GC3水水IIB22E工藝流體PGC3水水IIB22E工藝流體PGC3水水IIB22E工藝流體PGC2水水IIB22E排放氣NFGC2水水IIB25E工藝流體PGC2水水IIB26E一氧化碳COFV/GC1(1)水