【正文】 底工作，使全體施工人員了解本工程管道的施工特點、技術(shù)要求和質(zhì)量要求，確保安裝質(zhì)量和施工安全。：，對本裝置所需用的管材、管件等附件，按要求進行堆放，防止不同等級的管材混淆，對已領(lǐng)用的材料，按材質(zhì)、規(guī)格、等級分別堆放，標(biāo)牌顯示，各種材料做好防腐、防護工作。詳見如下施工管理組織體系：見下表 施工經(jīng)理項目工程師項目管理部各職能崗位管理人員焊接工程師 機具工程師 材料控制 HSE經(jīng)理 各 施 工 班 長各 施 工 班 組管道工程師 質(zhì)量檢驗 材料的驗收與保管，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折 皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。法蘭密封面，金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。試驗合格后，將閥體腔內(nèi)的積水排凈，并在閥體上作明顯標(biāo)記，分類妥善保管。c) 每批焊絲按盤數(shù)抽樣進行化學(xué)成分檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、發(fā)放制度。② 管道上的焊口應(yīng)避開管架，并便于施焊與檢驗。直管部分的標(biāo)識應(yīng)在管段的中心，其他管道應(yīng)標(biāo)記在直管段上接近彎頭或彎管的位置。 厚壁不銹鋼管必須采用坡口機坡口，薄壁不銹鋼管坡口也可以采用砂輪片打磨，但應(yīng)使用專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼管共用。（2）管道預(yù)組裝應(yīng)方便運輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛性，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點的位置，不銹鋼管采用橡膠專用吊索或尼龍繩。其中小口徑不銹鋼應(yīng)采用貨價式運輸，分層堆放，以避免扭曲變形。8）法蘭、焊縫及其它連接的設(shè)置方位便于檢修，其周圍留有一定的空間。3）管道支、吊架應(yīng)保證其材質(zhì)的正確。8）固定支架應(yīng)在補償器予位伸之前固定。 低溫合金鋼管的安裝1）為了保證裝置的配管施工進度，對低溫鋼管采取工廠化預(yù)制，以提高配管制作的準(zhǔn)確性。8）低溫合金鋼管道的法蘭安裝，其密封面平整、光滑，墊片安裝時保持清潔，對稱緊固，并保持法蘭的平行度和同心度。8）管道材料在不同壁厚情況下采用對焊、管配件的內(nèi)徑實行倒角，使內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。8）機組配管所有的焊接工作量都已完成，包括支架全部到位，不再使管子承受額外的載荷，對每根管線的彈簧支架鎖緊塊，按順序的拆除。6）管道的開孔在預(yù)制中完成，焊縫上不允許開孔。7）需要熱處理的予拉伸管道焊縫，在熱處理完畢后，方可拆除預(yù)拉伸時所裝的臨時卡具。20室內(nèi)177。C、避免使用砂輪加工，要用砂輪加工時，應(yīng)用金剛砂或氧化鋁型耐磨料制成的砂輪片。c焊接過程中，如鎢極碰觸熔池或焊絲，應(yīng)停止焊接，除去被污染的焊縫后，再焊接。d三路保護氣體（焊炬、拖罩、背面保護）應(yīng)獨立供氣，到達(dá)均勻，無紊流和互相干擾。h發(fā)現(xiàn)焊縫表面及熱影響區(qū)發(fā)現(xiàn)不可接受的變色時，應(yīng)立即停止焊接，查明原因采取措施，并驗證確實有效后，方可繼續(xù)焊接，輕微的表面變色可用不銹鋼絲刷清除，變色嚴(yán)重的焊接區(qū)，必須鏟除干凈，修復(fù)后方可繼續(xù)焊接。焊接檢查、記錄及返修1）焊接過程中施工員、質(zhì)量員在場監(jiān)督焊接工藝執(zhí)行情況，并記錄焊接的各類數(shù)據(jù)，焊接中發(fā)現(xiàn)表面缺陷（夾渣、氣孔、裂紋、咬邊、未熔合、變色等）及時處理。 閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂縫、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊打底焊，防止焊接時污染閥門。 閥門在出廠前，由制造廠家對壓力管道閥門進行100%閥門試驗，閥門進入現(xiàn)場后安裝前按10%且不少于一個進行試壓，通常采用水為介質(zhì)，不合格則提高一倍比例。2）安全閥閥體應(yīng)鉛垂安裝；3）除設(shè)計有規(guī)定外，在安全閥與管道系統(tǒng)間不得安裝其它閥門；4）當(dāng)安全閥閥體的出口無排液孔時，應(yīng)在通向大氣的安全閥排放管的彎頭最低點處，應(yīng)有φ5～10mm的排液孔，并將其引至適當(dāng)?shù)牡胤脚欧?。?）施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢。4） 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，～2倍,壓力表不得少于兩塊。4） 不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓，如有泄漏，應(yīng)在泄壓后進行修補，修補合格后在進行試壓。5） 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得小于設(shè)計壓力，流速不得小于工作流速。6） 必要時應(yīng)對管道進行加固。(4) 定型設(shè)備保留原漆膜，不另涂漆。 涂漆系統(tǒng)規(guī)定 涂漆系統(tǒng)代號 A 適用條件：溫度≤80℃，絕熱 表面處理：Sa2 底漆：18911聚氨酯云母氧化鐵厚漿型底漆一遍 干膜厚60μm1道 涂漆系統(tǒng)代號 A1 適用條件：溫度81℃～400℃，絕熱 表面處理：Sa21/2 底漆：E061無機硅酸鋅防銹漆一遍 干膜厚40μm1道 涂漆系統(tǒng)代號 A2 適用條件：溫度401℃～500℃，絕熱 表面處理：Sa21/2 底漆：650耐高溫漆兩遍干膜厚25μm2道 涂漆系統(tǒng)代號 B 適用條件：溫度11℃～80℃，不絕熱 表面處理：Sa2 底漆：18911聚氨酯云母氧化鐵厚漿型底漆一遍 干膜厚60μm1道 面漆：S4331各色脂肪族聚氨酯面漆兩遍 干膜厚30μm2道 涂漆系統(tǒng)代號 B1 適用條件：溫度81℃～200℃，不絕熱 表面處理：Sa21/2 底漆： E061 無機硅酸鋅防銹漆一遍 干膜厚40μm1道 面漆：9801各色耐高溫漆兩遍 干膜厚25μm2道 涂漆系統(tǒng)代號 B2 適用條件：溫度201℃～400℃，不絕熱 表面處理：Sa21/2 底漆： E061 無機硅酸鋅防銹漆一遍 干膜厚50μm1道 面漆：141銀色有機硅耐高溫漆兩遍 干膜厚25μm2道 涂漆系統(tǒng)代號 B3 適用條件：溫度401℃～500℃，不絕熱 表面處理：Sa21/2 底漆： 650耐高溫底漆兩遍干膜厚20μm2道 面漆：650耐高溫面漆兩遍 干膜厚20μm2道 涂漆系統(tǒng)代號 D 適用條件：碳鋼，低合金鋼管道埋地敷設(shè)，溫度0℃～80℃ 表面處理：Sa21/2 涂漆：環(huán)氧瀝青防腐涂料，加強防腐層。(4) 刷凈的金屬表面應(yīng)在4小時之內(nèi)涂漆。 管道工程交接驗收1)工程交接驗收前，同建設(shè)單位對工程進行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容。對抽樣射線照相檢驗的管道，其焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢驗方法、焊縫補焊位置、熱處理焊口編號等應(yīng)有可追溯性記錄。4）焊工取得上述資格證后，在進入甲醇裝置施工前必須在業(yè)主監(jiān)理的主持下進行上崗前的資格考試，考試合格并受到業(yè)主確認(rèn)的焊工才能進入現(xiàn)場進行施工。2）焊接材料進入現(xiàn)場入庫前必須查驗賣方提供的質(zhì)保書，如發(fā)現(xiàn)與實物不符均不得入庫。8）焊條烘焙人員必須做好焊工每天用剩焊條的回收工作，并分門別類整理，重新烘焙后才能發(fā)放使用。：焊口間隙確認(rèn)認(rèn)認(rèn)認(rèn)充氬預(yù)熱坡口確認(rèn)后熱消氫處理SMAW焊接GTAW封底點固焊合格打上焊工號及焊口編號目測外觀檢驗合格見焊縫返修程序PWHT不合格合格㈠焊件組對?、藕缚谘b配前應(yīng)經(jīng)100％外觀檢查，對坡口及邊緣內(nèi)外不小于20mm范圍內(nèi)的油、污、銹、毛刺等應(yīng)清理干凈。D．預(yù)熱溫度可用測溫筆，紅外線測溫儀進行測溫，測量點應(yīng)在整個圓周均勻分布。B．當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到150－250℃溫度范圍內(nèi)，應(yīng)立即進行封底焊道的焊接，封底焊應(yīng)一次連續(xù)焊接完成。F．焊縫焊完后應(yīng)清除焊縫邊緣的熔渣和飛濺物，經(jīng)外觀檢驗合格后在焊縫附近做好焊工代號標(biāo)記。在加熱前離焊縫兩側(cè)500mm處同不燃物填實,防止在加熱過程中管子變形，同時做好防雨防風(fēng)措施。C） 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（6025/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。B 對表面要求特別高的焊件，應(yīng)在適當(dāng)范圍內(nèi)涂上用白堊調(diào)制的糊漿，以防飛濺金屬損傷表面。C 所有的點焊焊縫應(yīng)保證焊透、保證熔合良好。嚴(yán)禁在母材表面引弧和調(diào)試電流，防止電弧擦傷母材。f 每焊完一層焊道,應(yīng)將焊渣,飛濺物等清理干凈。焊條選用J422，焊絲選用H08Mn2SiA。F 在施焊時要保證引弧和收弧的質(zhì)量，并且在收弧時應(yīng)將弧坑填滿，防止產(chǎn)生表面裂紋。5) 壓力管道等級及探傷要求、檢驗比例按國標(biāo)中設(shè)計規(guī)定的等級劃分、執(zhí)行。超次返修需有返修措施，分析原因，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進行。8) 焊縫強度試驗及嚴(yán)密性試驗,應(yīng)在無損探傷合格后進行,其試驗方法及要求應(yīng)符合設(shè)計文件及GB50235－97標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 A．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236－98B．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－97C．《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501－2002D.《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225952) 焊縫的外觀質(zhì)量，其焊縫成形良好，并圓滑過渡到母材。如發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時消除，然后重新進行點焊。 20鋼的焊接程序點固焊焊口間隙確認(rèn)管口裝配坡口確認(rèn)第二層以上可采用GTAW或SMAW蓋面GTAW封底無損檢驗見焊縫返修工程出報告不合格合格目測外觀檢驗合格打上焊工號及焊口編號 20鋼的焊接工藝1)焊件組對　A 焊口裝配前應(yīng)經(jīng)100％外觀檢查，對坡口及邊緣內(nèi)外不小于20mm范圍內(nèi)的油、污、銹、毛刺等應(yīng)清理干凈。C 奧氏體不銹鋼在施焊時要嚴(yán)格控制熱輸入,在保證焊縫熔合良好的情況下,應(yīng)選用小的焊接線能量。b 為防止奧氏體不銹鋼在焊接時管內(nèi)側(cè)焊縫金屬氧化，并保證質(zhì)量，采用管內(nèi)充氬氣保護方法，根據(jù)管道直徑的大小與復(fù)雜程度來決定采用整管充氣法還是局部充氣法。B 不等厚對接焊件組對時，應(yīng)對焊件進行加工保證內(nèi)壁對齊。2) 坡口的備制為了有效防止奧氏體不銹鋼焊接接頭的變形，在施工中要適當(dāng)減小標(biāo)注坡口尺寸的角度。⑸熱處理工藝曲線圖⑹焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測定法進行檢查，其硬度值不宜大于母材硬度的125％。3）后熱消氫處理的工藝措施是為了避免形成淬硬組織及使擴散氫逸出焊縫表面，防止裂紋產(chǎn)生。D．施焊過程中應(yīng)保證將前道焊縫清理干凈，經(jīng)確認(rèn)無缺陷，方可再焊下一道。如發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時消除，然后重新進行點焊。15CrMoG管材壁厚≥10mm，預(yù)熱溫度150－250℃ 。11）管材與焊接材料匹配:序號管材牌號電焊條牌號氬弧焊絲牌號備注120J422H08Mn2SiA215CrMoGR307H13CrMoA30Cr18Ni9A102ER308管內(nèi)充氬400Cr17Ni14Mo2A022ER316L管內(nèi)充氬 施焊環(huán)境及施焊設(shè)備：1）施工場所要保持安全、整潔，環(huán)境條件要符號下列規(guī)定：a、環(huán)境溫度不低于0℃ b．氬弧焊風(fēng)速＜2m/s c．電弧焊風(fēng)速＜8m/s d．相對濕度＜90％ 、雪天氣2）如不符上述施工條件應(yīng)停止施工，采取有效的防護措施后方能施工。4）焊條庫工作人員按焊接負(fù)責(zé)人前一天簽發(fā)的焊條烘焙通知單進行烘焙，焊條通知單應(yīng)寫明烘焙時間、溫度及焊條牌號、數(shù)量、規(guī)格。針對本工程管材的特性，管壁厚度在3～20mm之間應(yīng)采用V型坡口加工法，管壁厚度在20～60mm之間應(yīng)采用U型坡口加工法。焊接施工前應(yīng)根據(jù)合格的工藝評定報告編制焊接指導(dǎo)書，經(jīng)批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)焊接施工。（1）管道組成件及管道支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗、補驗報告。(9) 所有漆料應(yīng)裝在密封桶中，放在有足夠的滅火器，室溫較低，通風(fēng)良好，無日光照射的貯藏室。(3) 圖例(4) 油漆顏色的識別應(yīng)按照GB7231標(biāo)準(zhǔn)識別，也可以根據(jù)油漆生產(chǎn)廠家的色卡由施工工程師確定。(6)保溫的設(shè)備和管道只涂底漆，不涂面漆，不保溫的設(shè)備和管道需涂底漆和面漆。(2) 保溫外包鋁合金薄板表面不涂漆。2） 施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保防護用品。1） 沖洗和吹掃管道介質(zhì)按管道介質(zhì)選用，一般采用潔凈水。8） 試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。各種管道安裝記錄表、簽證、記錄是否正確。7）阻火器安裝前應(yīng)核對內(nèi)部充填物。3）設(shè)計要求管道接地，當(dāng)無具體規(guī)定時，管道接地應(yīng)符合下列要求：(1)易燃、可燃介質(zhì)管道的始端及終端應(yīng)設(shè)置接地點；室外管道每隔200250m，室外無支管的管道每隔80mm100m應(yīng)設(shè)置接地點；(2)兩平行管道間距小于100mm時，每隔20m25m用金屬跨接；管道與設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)平行或交錯的間距小于100mm時，也應(yīng)有金屬導(dǎo)體跨接；(3)跨接點與接地點應(yīng)選擇不易受外力損壞并便于施工與檢修的位置；(4)鋼制的接地零、部件均應(yīng)作鍍鋅處理，在有強烈腐蝕性土壤埋設(shè)接地體時，應(yīng)選用耐腐蝕材料；(5)有靜電接地要求的不銹鋼管道、導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。、安全閥、減壓閥、疏水閥等一般安裝在水平管道上，立式升降止回閥及底閥應(yīng)安裝在立管上。試驗時關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無泄漏為合格。5）焊縫如果存在不能允許的缺陷，必須進行返修；缺陷應(yīng)采用機械方法去除，并經(jīng)檢查，確認(rèn)缺陷已全部消除后，方可補焊；焊縫返修焊前清理、焊接工藝、焊接檢驗應(yīng)按原要求進行。由于液態(tài)金屬流動性較差，根部間隙應(yīng)適當(dāng)加大，打底焊道封口時，應(yīng)注意管內(nèi)充氬壓力，防止產(chǎn)生焊縫內(nèi)凹缺陷。f為有效保護焊