【正文】 A. B. C. D. E. 3．所謂“3σ”原理，是指( )( )( )( )( )。1. 分析用控制圖 分析用控制圖用于分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。由工序能力指數(shù)的計算公式可知，工序能力的大小同σ的關系十分密切。人們關注的是有沒有不符合規(guī)格標準的產(chǎn)品出現(xiàn)，所以，除了考查6σ值的大小外，還要把它與規(guī)格容許變化的范圍即公差進行比較。①出現(xiàn)5點鏈時，應注意過程的變化；出現(xiàn)6點鏈時，應開始調(diào)查原因；出現(xiàn)7點鏈時，判斷過程為異常，需采取措施。第三步，計算各層不合格品率。至此，控制圖就制作完成了?！窘狻康谝徊剑鸭Y料。解決這一問題的辦法是從總體中抽取樣本，根據(jù)樣本的檢查結果，運用統(tǒng)計量來推斷總體的分布狀態(tài)，進而判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。如果質(zhì)量特征比較含糊籠統(tǒng)，那只能得到一個一般性的魚刺圖，盡管魚刺圖本身可能沒有錯，但對解決問題不會有太大的幫助；2. 應該集思廣益，充分進行民主討論，盡量把可能有關的因素全部找到；3. 有幾個值得關注的質(zhì)量特征，就應繪制幾張魚刺圖。帕累托圖是針對質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，將其按影響大小進行排列而編制成的累積頻數(shù)分布條形圖。2. 統(tǒng)計質(zhì)量管理階段特點是利用數(shù)理統(tǒng)計原理在生產(chǎn)工序間進行質(zhì)量控制，從而預防不合格品的大量產(chǎn)生。隨機性原因的特點是：（1）對產(chǎn)品質(zhì)量的影響比較??；（2）在整個生產(chǎn)過程始終存在，具有經(jīng)常性：（3）不會引起產(chǎn)品質(zhì)量向同一個方向變化；（4）不易識別，能夠加以控制或減少但不能消除?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量一般都是通過規(guī)格和標準反映出來的，如燈泡、電池要有一定的使用壽命，鋼絲繩、化學纖維要有一定的抗拉強度等等。Juran）認為，統(tǒng)計質(zhì)量管理是為了最經(jīng)濟地生產(chǎn)最有用的并且有人購買的產(chǎn)品，而在生產(chǎn)的所有階段中應用統(tǒng)計手段。1961年，他的著作《全面質(zhì)量管理》出版。二、魚刺圖魚刺圖，又稱石川圖、因果圖，這種圖繪制出來之后形似魚的骨骼，它是日本質(zhì)量管理專家石川蓉教授提出來的。小概率事件由于發(fā)生的可能性較小，通常在少數(shù)試驗中是不可能出現(xiàn)的，一旦出現(xiàn)了，我們就有理由認為生產(chǎn)過程有系統(tǒng)性原因在起作用?？刂茍D的種類很多，下面我們按計量值、計數(shù)值控制圖來說明統(tǒng)計控制圖在做法?？刂茍D： CL= UCL=＋ LCL=—本例： CL= UCL= LCL=R控制圖： CL= UCL= LCL=本例： CL= UCL= LCL=0其中、和為系數(shù)，具體數(shù)值可以從附表十二中查到。p圖是通過觀察產(chǎn)品的不合格品率的變化來控制過程和產(chǎn)品質(zhì)量，p圖單獨使用，不需與別的控制圖組合。由于α值取得比較小，則犯第Ⅱ類錯誤的概率β就較大，這就是說當過程稍有變化時，測量數(shù)據(jù)的相應點也可能不會越出控制界限。工序波動主要反映出生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與否，但這種波動最終體現(xiàn)在質(zhì)量波動上，因此需要通過質(zhì)量變異的分析來刻劃。計算的公式為：其中，k和確定的方法是：； 【】某零件內(nèi)徑尺寸公差為，從加工這種零件的生產(chǎn)線上抽取了200個做檢查，得到=，s=，試計算工序能力指數(shù)。4. 。A. B. C. D. 3．下列控制圖中上下控制界限不是定值的是（ ）。序號12345678910111213141516171819202122232425。3 standard deviations of the statistical measure of interest.The control chart is a means of monitoring variation in the characteristic of a product or service by focusing on the time dimension in which the system produces products or services and studying the nature of the variability in the system. The control chart is used to study past performance and/or to evaluate present conditions. Data collected from a control chart form the basis for process improvement. Control charts are used for different types of variables – for categorical variables and continuous variables.The process capability index is a statistical measure of process capability: The ability of a process to produce output within specification limits (USL and LSL). Process capability indices are constructed to express more desirable capability with increasingly higher values. Values near or below zero indicate processes operating off target or with high variation.Key Words： Pareto diagram, Fishbone diagram, fluctuation, assignable causes, mon causes, control charts, control limits, process capability index習 題一、單項選擇題1影響產(chǎn)品質(zhì)量的隨機性原因5M1E中E是指（ ）。就普通產(chǎn)品來說，這時的工序能力