spc統(tǒng)計學(xué)及統(tǒng)計質(zhì)量管理(存儲版)
【正文】 質(zhì)量離散性指標(biāo)，事先需要用樣本資料進(jìn)行估計；（2）如何判斷μ是否等于M，由于μ是總體質(zhì)量均值，也是不知道的，故只能根據(jù)樣本均值與M的比較來確定?！窘狻渴紫扔嬎悖?； = 100 = 4將下限公式變形為：【】某電子元件的使用壽命其規(guī)格要求至少要達(dá)到3000小時，現(xiàn)從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取200件，經(jīng)過實驗得到=3310，s=100，試計算工序能力指數(shù)。這表明工序能力充足，一般不會出現(xiàn)不合格品，對非關(guān)鍵性的質(zhì)量特性可以放寬波動的要求，日常的質(zhì)量控制應(yīng)該用控制圖進(jìn)行。需要指出的是，以上給出的評價標(biāo)準(zhǔn)，適用于一般產(chǎn)品的制造過程，不能把它們理解為統(tǒng)一不變的模式?？刂朴每刂茍D在使用一般時間以后，應(yīng)根據(jù)實際情況對中心線和控制界限線進(jìn)行修改。A. 魚刺圖 B. 帕累托圖 D. 直方圖二、多項選擇題1．系統(tǒng)性原因的特點是( )( )( )( )( )。 四、計算題某廠生產(chǎn)一種零件，177。A. 生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài) B. 可以用于控制 C. 以后不需要再進(jìn)行修改D. 從分析用圖轉(zhuǎn)化而來 E. 工序能力達(dá)到了設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 三、讀圖題1．看下面的魚刺圖，說明運(yùn)動員比賽成績不好的原因。A. 50 B. C. D. 5．（ ）針對質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，將其按影響大小進(jìn)行排列而編制成的累積頻數(shù)分布條形圖。2. 控制用控制圖控制用控制圖由分析用控制圖轉(zhuǎn)化而成，它用于對生產(chǎn)過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。5. 。對于普通產(chǎn)品而言，說明加工能力過剩，為了降低費(fèi)用，可以適當(dāng)放寬對產(chǎn)品質(zhì)量波動的限制。如，電子產(chǎn)品要求使用壽命不能低于多少小時，成品的雜質(zhì)率不能超過一定的百分比等。（二）工序能力指數(shù)的計算1. 雙向公差如果公差的范圍既有上限要求也有下限要求，這就是雙向公差問題。過程處于控制狀態(tài)是指：①原材料或半成品按照標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng)；②過程按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施并應(yīng)在影響過程質(zhì)量各主要因素?zé)o異常的條件下進(jìn)行；③過程完成后，產(chǎn)品檢測按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。 上升、下降趨勢示意圖（3）點出現(xiàn)在控制界限附近：在中心線與控制線間作三等分線，若在最外側(cè)的1/3帶形區(qū)域內(nèi)存在下列情況之一：①連續(xù)3點中有2點處于此帶內(nèi)；②連續(xù)7點至少有3點處于此帶內(nèi)；③連續(xù)10點至少有4點處于此帶內(nèi)。1. 界限外的判斷關(guān)于第一條，因為用少量數(shù)據(jù)作控制圖容易產(chǎn)生錯誤判斷，所以規(guī)定至少在下述情況下才可以認(rèn)為過程處于控制狀態(tài)。第五步，確定管理界線。根據(jù)2005年1月份31天的資料作p控制圖。單位缺陷數(shù)控制圖（u圖）和缺陷數(shù)控制圖（c圖）。分別控制圖和R控制圖，標(biāo)出管理界線，上下管理界線用虛線表示，中心線用實線表示。一般可按同一天、同一個班次、同一臺機(jī)器、同一個操作人員進(jìn)行分層，如果沒有明顯的理由，也可按資料搜集的先后順序分層。各種計量值控制圖在應(yīng)用條件和選擇的統(tǒng)計量上有所區(qū)別，、特點及其各種統(tǒng)計量。一般采用整群抽樣的辦法，這樣做的目的是要保證組內(nèi)僅有偶然原因的影響，而不會存在異常原因的影響，而異常原因的影響應(yīng)體現(xiàn)在組與組之間的差異上?？刂茍D是用來區(qū)分質(zhì)量波動是由偶然因素還是系統(tǒng)因素引起的，從而判明過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的一種工具。如果找不到這樣的因素，則無從下手也就無法解決質(zhì)量問題；6. 應(yīng)該將帕累托圖和魚刺圖結(jié)合起來使用。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可能非常多，要想把它們列舉出來比較難，但魚刺圖卻具有這樣的功能，它能幫助人們循序漸進(jìn)而又清晰地尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因。按可能出現(xiàn)的原因分組，編制頻數(shù)分布；第四步，繪制帕累托圖。他指出：“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的有效體系”。L三、質(zhì)量管理的簡要歷程1. 質(zhì)量檢驗階段在20世紀(jì)初出現(xiàn)了以Taylor為代表的科學(xué)管理運(yùn)動，實際上是工長管理，后來是檢驗員質(zhì)量管理。二、質(zhì)量管理與統(tǒng)計質(zhì)量管理質(zhì)量管理是企業(yè)管理活動中的一項重要的內(nèi)容，質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動，貫穿于企業(yè)管理活動的全過程。一批產(chǎn)品的質(zhì)量水平，總是圍繞著某個平均數(shù)上下發(fā)生變化，這就是產(chǎn)品質(zhì)量的波動。隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)識的深化，產(chǎn)生了廣義的質(zhì)量概念，我們把工作質(zhì)量也列入其中。例如，原材料不合格，機(jī)器設(shè)備故障，操作方法不當(dāng)?shù)?，就會產(chǎn)生系統(tǒng)性影響。由于統(tǒng)計方法在質(zhì)量管理中的重要作用，很多人有時把質(zhì)量管理與統(tǒng)計質(zhì)量管理等同對待，因為首先在質(zhì)量管理所使用的技術(shù)手段和定量方法中，絕大部分與統(tǒng)計方法相關(guān)，其次它也表明了質(zhì)量管理發(fā)展過程中統(tǒng)計方法獨特的歷史地位和作用，可以說現(xiàn)代質(zhì)量管理主要就是從引進(jìn)統(tǒng)計方法開始的。缺點是事后把關(guān)，不能預(yù)防不合格，產(chǎn)品不能全部檢驗。這種方法具有專用性，不是多數(shù)人都需要或能夠掌握的。1987年，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（International Organization for Standardization，簡稱ISO）又在總結(jié)各國全面質(zhì)量管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，制定了ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)。 缺陷原因帕累托圖，虛線右邊的折線仍在上升，但總體比較緩慢，而左過的三個原因已占缺陷原因80%以上，所以變形、刮花和針眼是造成缺陷的主要原因。如此進(jìn)行下去，就可以繪成魚刺圖?？刂茍D是畫有控制界限的一種圖表，其基本形式下圖所示。為控制過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，人們希望能及時掌握并控制總體的分布情況，即控制總體的參數(shù)μ和σ。第Ⅰ類錯誤（棄真）：將正常判為不正常，即過程末發(fā)生變化時判為發(fā)生了變化；第Ⅱ類錯誤（納偽）：將不正常判為正常，即過程已發(fā)生變化時而判為末發(fā)生變化?！尽繛榱搜芯恳粭l生產(chǎn)流水線上機(jī)器加工過程的波動情況，每天在4點、10點、16點和22點分別抽取一個產(chǎn)品進(jìn)行檢測。第三步，計算每層的均值和極差。第八步，注明其他事項。計數(shù)值控制圖當(dāng)然不像計量值控制圖那么精密，但也有其長處，即比較省事、且可采用現(xiàn)成的統(tǒng)計資料。第二步，進(jìn)行分層。第六步，畫控制圖。界限內(nèi)的點如有下列情形，就不能判斷過程為控制狀態(tài)。 周期趨勢示意圖第四節(jié) 工序能力分析產(chǎn)品是生產(chǎn)制造出來的，與其質(zhì)量直接有關(guān)的是生產(chǎn)過程即工序。實際計算中記工序能力為B，則B=6σ?！尽磕沉慵?nèi)徑尺寸公差為，從加工這種零件的生產(chǎn)線上抽取了200個做檢查，得到=，s=，試計算工序能力指數(shù)?！窘狻窟@里僅規(guī)定了公差下限，所以：二、工序能力評價工序能力對產(chǎn)品質(zhì)量而言至關(guān)重要，工序能力大，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量變化就小，反之，工序能力小，過程波動程度大，出現(xiàn)不合格品的機(jī)會就多。3. 。有些高精尖產(chǎn)品，工序能力指數(shù)往往要求大于2。 英文摘要與關(guān)鍵詞Quality management is a method for ensuring that all the activities necessa
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