【正文】 這樣得出的結(jié)果 表示每百萬(wàn)次操作中所產(chǎn)生的失誤。 企業(yè)通用業(yè)頻道 六個(gè)希格瑪建構(gòu)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) ? 一九八○年代，全面品質(zhì)管理自戴明（ Deming）、 卓蘭（ Juran） 等學(xué)者提倡之后，加上日本的推行，而成為企業(yè)流行的改善活動(dòng)，一般的推論是全面品質(zhì)管理（ TQM） 可以改善品質(zhì)、減少浪費(fèi)和提高生產(chǎn)力進(jìn)而降低成本。 1989年， Bob Galvin又提出另一個(gè)十倍品質(zhì)改善的要求，并于 1991年完成。 20世紀(jì)初，美國(guó)的福特汽車公司創(chuàng)立了第一條汽車生產(chǎn)流水線，自此，福特生產(chǎn)方式即大規(guī)模的流水生產(chǎn)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。冠軍培訓(xùn)需要時(shí)間和承諾，但如果最高管理層都不愿意花時(shí)間在文化的改變上，那么其他人也不會(huì)愿意的。 我們把整個(gè)流程都繪制出來(lái)。精益生產(chǎn)是以東芝生產(chǎn)系統(tǒng)的原理和突破性持續(xù)改進(jìn)的方法為基礎(chǔ)的，它著力于創(chuàng)建一個(gè)即時(shí)生產(chǎn)（ JIT）零庫(kù)存物料管理的生產(chǎn)流。 通過(guò)精益生產(chǎn)和六西格瑪兩個(gè)視角來(lái)看改進(jìn)項(xiàng)目，你可以在不忽略明顯問(wèn)題的同時(shí)，使用具有精確度和可操作性的工具來(lái)發(fā)現(xiàn)隱蔽問(wèn)題。有時(shí)會(huì)有這種情況發(fā)生，需要漆的零件沒(méi)漆到，而不需要的反而漆到了。 由外部機(jī)構(gòu)進(jìn)行的一項(xiàng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，參加改進(jìn)項(xiàng)目多于 6次的員工比沒(méi)參加過(guò)的員工對(duì)公司的滿意度要高出 20％。對(duì)于離散型的制造業(yè)，由于工序間的大批量在制品的流轉(zhuǎn)而造成在工在庫(kù)浪費(fèi)，制造周期的延長(zhǎng)，實(shí)施單件流的精益生產(chǎn)后可以收到立竿見(jiàn)影的效果。它可 以用來(lái)衡量一個(gè)流程的完美程度，顯示每 100萬(wàn)次操作中發(fā)生多少 次失誤。因此，今后六個(gè)希格瑪必將成為繼 TQM之后最新的品質(zhì)管理新趨勢(shì)。JIT指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時(shí)間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時(shí)間送到生產(chǎn)。而從 1995年實(shí)施 “ 六個(gè)西格瑪 ” 管理概念以來(lái)， GE更上一層樓，公司的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)從 1995年的 66億美元飆升為 1999年的 107億美元。當(dāng)方法設(shè)計(jì)完成后，便立即實(shí)行。 “ 6 Sigma”計(jì)劃要求不斷改善產(chǎn)品、品質(zhì)和服務(wù)，他們制定了目標(biāo)、工具和方法來(lái)達(dá)到目標(biāo)和客戶完全滿意（ Total Customer Satisfaction） 的要求。 PrinterFriendly Version 企業(yè)通用業(yè)頻道 精益，還是六西格瑪？ ? 對(duì)于精益或是六西格瑪，我們已經(jīng)不再感到陌生，通過(guò)精益生產(chǎn)方式的改進(jìn)，很多制造型企業(yè)獲得了豐厚的利潤(rùn)回報(bào)，另一方面，Motorola和 GE等世界一流公司所熱衷的六西格瑪管理法也誘惑著我們，時(shí)下國(guó)內(nèi)眾多的公司對(duì)于導(dǎo)入六西格瑪也是趨之若鷺，其中既有國(guó)際國(guó)內(nèi)知名的大公司，希望籍由六西格瑪?shù)母镄乱龑?dǎo)企業(yè)走向卓越，也有名不見(jiàn)經(jīng)傳的中小型公司，希望能破繭而出更上層樓。 如果分別進(jìn)行，這些項(xiàng)目肯定會(huì)互相沖突。 Landscape Structures公司請(qǐng) TBM咨詢公司來(lái)幫助解決這個(gè)問(wèn)題，使用一種叫做精益六西格瑪?shù)姆椒ǎㄕ狭司嫔a(chǎn)、持續(xù)改進(jìn)和六西格瑪）。企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 六西格瑪與精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)對(duì)于提升生產(chǎn)力、變革企業(yè)文化及凈化工廠有很好的效果，但是當(dāng)碰到要解決看不見(jiàn)摸不著的質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候，它能提供什么有效的工具呢？ 來(lái)自各行各業(yè)的公司（從場(chǎng)地設(shè)備、商業(yè)制冷設(shè)備到洗衣機(jī)、干衣機(jī)的制造商），通過(guò)將精益生產(chǎn)和六西格瑪組合在一起，找到了最有效的方法來(lái)消除造成返工和廢料問(wèn)題的缺陷，并形成統(tǒng)一的持續(xù)改進(jìn)的觀念。這一問(wèn)題最可能的原因是鍍聚氯乙稀時(shí)的溫度、角度或厚度的問(wèn)題。而六西格瑪則傾向于發(fā)展一個(gè)質(zhì)量工程師們的貴族統(tǒng)治，這些工程師會(huì)花數(shù)月的時(shí)間收集數(shù)據(jù)并輸入電腦，他們離車間的日常工作比較遙遠(yuǎn)。精益生產(chǎn)和六西格瑪，這兩個(gè)已被證明行之有效