六西格瑪與精益生產(chǎn)經(jīng)典培訓(xùn)教程(存儲(chǔ)版)
【正文】 故事，但是在品質(zhì)改善與企業(yè)獲利能力之間并不一致，亦就是當(dāng)愈來愈多的企業(yè)導(dǎo)入品質(zhì)計(jì)劃，卻有愈來愈少的企業(yè)能夠傳出獲利的消息。 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 “六個(gè)西格瑪”－ GE成功的之道 ? GE（ 通用電氣公司）多年以來一直就是為世人所關(guān)注的焦點(diǎn)，一直被譽(yù)為全美乃至世界最受推崇、最受尊敬的公司。按此計(jì)算，六個(gè)西格瑪質(zhì)量水平表示在每百萬次生產(chǎn)和服務(wù)過程中僅出現(xiàn)不到 ，這已達(dá)到了 ％ 的精確度。 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 。計(jì) 算方法是由具體運(yùn)作人員（被稱為黑帶）將所加工的單位數(shù)量乘以每單位潛在的失誤，除以實(shí)際所出現(xiàn)的失誤，然后再乘以一百萬。其核心是通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測(cè)量問題，分析原因，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果，使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到最佳境界。 (Reflect on process and develop future plans) 當(dāng)以上問題解決后，總結(jié)其成效，并制定解決其它問題方案。 企業(yè)通用業(yè)頻道 6 Sigma 七步驟方法 第一步：尋找問題（ Select a problem and describe it clearly） 把要改善的問題找出來，當(dāng)目標(biāo)鎖定后便召集有關(guān)員工，成 為改善主力，并選出首領(lǐng)，作為改善的任責(zé)人，跟著便制定 時(shí)間表跟進(jìn)。 1989年， Motorola更成功取得“ Motorola Baldnige National Quality Award”獎(jiǎng)項(xiàng)。 企業(yè)通用業(yè)頻道 問題三，精益生產(chǎn)和六西格瑪怎樣結(jié)合？ 企業(yè)通用業(yè)頻道 Six Sigma 的歷史 ? 在 70年代， Motorola面對(duì)日本嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，其主席 Bob galvin決定在品質(zhì)上改善，來迎戰(zhàn)日本高品質(zhì)的挑戰(zhàn)。 精益生產(chǎn)（ Lean Production， 簡(jiǎn)稱 LP） 的提出基于日本的豐田生產(chǎn)方式（ Toyota Production System， 即 TPS）， 它最早于1990‘ s由美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（ IMVP） 的專家提出，精益是對(duì)日本 “ 豐田生產(chǎn)方式 ” 的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。員工滿意和參與改進(jìn)項(xiàng)目之間有著直接的關(guān)系。在 TBM公司為期 5天的精益六西格瑪冠軍培訓(xùn)項(xiàng)目中，經(jīng)理管理人員評(píng)定他們目前的工作實(shí)際并確定精益六西格瑪項(xiàng)目的業(yè)務(wù)目標(biāo)。有些嘗試兩者同時(shí)進(jìn)行的公司經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)這兩種工具會(huì)互相爭(zhēng)奪資源，更糟的是，造成文化上的沖突。通過實(shí)踐中的接觸，你可以更接近要解決的問題，這是僅僅看著歷史數(shù)據(jù)伴著插圖從幻燈片的頻幕上一頁頁閃過所做不到的。這個(gè)公司實(shí)施精益生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)一年多了，取得了縮短生產(chǎn)提前期 92％、提高生產(chǎn)力 20％多、將廢料率從 ％降到 ％的成果。 精益生產(chǎn)使我們?cè)黾有袆?dòng)力和意識(shí)。這是一個(gè) “ 1＋ 1＞ 2” 的經(jīng)典案例。 企業(yè)通用業(yè)頻道 案例研究 ? 第一個(gè)案例研究 我們來看一下主要的操場(chǎng)設(shè)備制造商，位于 Delano MN的 Landscape Structures 公
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1