黃帶教材精益六西格瑪?shù)呐d起(存儲(chǔ)版)
【正文】 營(yíng)方式，舊的方式已經(jīng)不再適用了，今天的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境不再允許出現(xiàn)缺陷。 1985年，公司面臨倒閉。 起源：六西格瑪由摩托羅拉而誕生，因通用電氣而走紅； 精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)模式，美國(guó)人的研究將其發(fā)展為“精益思想”； 近幾年， GE公司等將六西格瑪與精益思想結(jié)合，取得成功。 了解精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)年P(guān)系，理解濰柴導(dǎo)入“精益六西格瑪”的目的和意義。顯然問(wèn)題出在摩托羅拉的管理上。 ? 六西格瑪管理是通用電氣持續(xù)發(fā)展的保證，是 GE的管理精髓，是韋爾奇的制勝法寶。強(qiáng)調(diào) 協(xié)同、合作和全企業(yè)的過(guò)程貫通 ； 5）采用由“ 看板 ”指令的 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) JIT，直接由用戶的需求驅(qū)動(dòng)、按日進(jìn)度安排零件在協(xié)作廠之間的流動(dòng)進(jìn)程； 6）在 協(xié)作企業(yè)之間 建立緊密聯(lián)系和合作的新型關(guān)系，增加溝通和信息的交流； 7）工程領(lǐng)域打破了設(shè)計(jì)與制造的分工和分離，實(shí)行 為制造而設(shè)計(jì) （ DFM/DFA）； 8）建立新型的客戶關(guān)系，轉(zhuǎn)向 按訂單組織生產(chǎn) ?！纱藢⑵毡榇嬖诘睦速M(fèi)歸結(jié)為七大類，即：過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)、過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi)、不必要的材料運(yùn)輸浪費(fèi)、不必要的動(dòng)作浪費(fèi)（尋找零件等）、下一道工序前的等待浪費(fèi)、由于工裝或產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題使零件多次加工處理的浪費(fèi)、產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)。比如新產(chǎn)品的開發(fā)。同理，這也不意味著占用的場(chǎng)地最少和流程生產(chǎn)效率最高。推進(jìn)精益管理，打造精益產(chǎn)品，締造精益企業(yè)，我們就可以應(yīng)對(duì)任何挑戰(zhàn)！ 譚旭光 。但這并不意味著產(chǎn)品的一致性好、無(wú)缺陷、參數(shù)設(shè)置處于最佳狀態(tài)，或者設(shè)計(jì)完美。具有數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)的特點(diǎn)，比如由于變差引起的穩(wěn)定性問(wèn)題、流程最優(yōu)化問(wèn)題、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)可靠性等問(wèn)題。 661727452064 19551411 1346999日本 意大利 德國(guó) 法國(guó) 加拿大 英國(guó) 美國(guó)1960~1990年世界主要GDP增長(zhǎng)率 ? 1996年 James Womack和 Daniel Jones的 《 Lean Thinking 精益思想 》 一書問(wèn)世，精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)變成為理論，新的生產(chǎn)方式正式誕生。日本決定走自己的路 ,并且取得了成功，創(chuàng)造了著名的 “豐田生產(chǎn)方式”。
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