【正文】 4. 2 工期總體安排 施工進(jìn)度進(jìn)度計(jì)劃表 (詳見(jiàn)附表 ) 由于本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量較大，內(nèi)容較多 ,因此 備好預(yù)備人員、機(jī)械和胎架，以防壞天氣等，影響工期時(shí)增加作業(yè)班組（特別是電焊）和加班（分班）作業(yè)，特別是對(duì)麥?zhǔn)掌陂g勞動(dòng)力的保障給以足夠的肯定，確保日、周、月均能達(dá)到完成計(jì)劃要求的任務(wù)，做到當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日完成（特別是電焊作業(yè)每個(gè)接頭應(yīng)在同一天完成，以保證焊接質(zhì)量和進(jìn)度）。 ⑤ 嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。 (1) 材料的儲(chǔ)存保管 ① 選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料，材料入庫(kù)前，除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書(shū)、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉(cāng)庫(kù)保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫(kù)。 (2) 鋼構(gòu)件數(shù)量多，品種、規(guī)格復(fù)雜。 項(xiàng)目經(jīng)理：組織對(duì)完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成的合適的“粗糙度”。 2 焊 中 預(yù)熱和保持層間溫度； 檢驗(yàn)填充材料； 打底焊縫外觀； 清理焊道； 按認(rèn)可的焊接工藝焊接。 ② 初步設(shè)計(jì) 因本工程在設(shè)計(jì)、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準(zhǔn)備階段需對(duì)結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，驗(yàn)證焊接工藝及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的可行性。 施工質(zhì)量問(wèn)題的處理必須符合規(guī)定的 審批程序。所有檢驗(yàn)資料表明產(chǎn)品合格，并得到確認(rèn)后，填寫(xiě)出廠 證明。 ⑥ 由施工部門(mén)進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進(jìn)行檢驗(yàn) ,ＱＣ檢驗(yàn)后在驗(yàn)收 單上簽名。 ② 檢驗(yàn)部門(mén)：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門(mén)檢查。 ⑤ 合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。其次，還應(yīng)對(duì)防銹漆的質(zhì)量、涂層厚度、噴涂 次數(shù)進(jìn)行檢查，最后對(duì)干漆膜厚度進(jìn)行測(cè)試。質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)鋼板的平直度進(jìn)行監(jiān)控，并做好記錄。后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，后熱溫度達(dá)到規(guī)定值 (一般取上限值 )之后應(yīng)進(jìn)行保 溫，讓焊件緩冷到常溫。 ② 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。 ⑦ 按照樣桿、樣板的要 求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)體記，并號(hào)上沖應(yīng)沖等印記。 ③ 放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。 原材料的采構(gòu)要求 (1)所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明 書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)口材料需有商檢證。 工序質(zhì)量包含兩方面的內(nèi)容：一是工序活動(dòng)條件的質(zhì)量；二是工序活動(dòng)效果的質(zhì)量。必要時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行跟班或追蹤檢查。尤其是施工現(xiàn)場(chǎng)，要建立文明施工和文明生產(chǎn)的環(huán)境，保持材料設(shè)備堆放有序，道路暢通，工作場(chǎng)所清潔整齊，施工程序井井有條，為確保質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。 質(zhì)量管理 控制程序 質(zhì)量目標(biāo) 合格 爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì) 工程 質(zhì)量控制點(diǎn) 1 指定質(zhì)量控制點(diǎn) 2 跟蹤管理 3 分析改進(jìn) 質(zhì)量控制點(diǎn) 1 加強(qiáng)分包項(xiàng)目管理 2 落實(shí)崗位責(zé)任制 3 各分項(xiàng)按工種書(shū)面交底 4 各分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收 質(zhì)量管理控制程序 因本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量大，工期緊，交叉作業(yè)多等特點(diǎn)，工程質(zhì)量控制尤為重要。 ③ 按規(guī)定的要求對(duì)過(guò)程中各狀態(tài)產(chǎn)品進(jìn)行堆放、保管、標(biāo)識(shí)、轉(zhuǎn)序。 ⑤ 工藝文件； ⑥ 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； (2) 質(zhì)量策劃 主要是針對(duì) 本工程的特殊性、重要性而專(zhuān)門(mén)制訂的對(duì)原質(zhì)量體系不能滿足的部分的補(bǔ)充、深化，以使加工、制作的產(chǎn)品的質(zhì)量滿足 各方 的要求，主要應(yīng)做好以下幾點(diǎn)： ① 確定質(zhì)量的目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和要求，制訂質(zhì)量計(jì)劃。主鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后隨即進(jìn)行屋面系統(tǒng)的安裝，屋面墻面系統(tǒng)安裝主要采用兩臺(tái) 25 噸汽車(chē)吊進(jìn)行構(gòu)件的垂直運(yùn)輸，先用吊機(jī)將成捆的屋面檁條吊裝到屋面檐口內(nèi)側(cè)，然后由人工抬運(yùn)到屋面安裝部位進(jìn)行安裝。室內(nèi)設(shè)多臺(tái) 3t 吊車(chē)，吊車(chē)放置于鋼柱牛腿 上。但是由于鋼結(jié)構(gòu)廠家的資質(zhì)參差不齊，造成有些鋼結(jié)構(gòu)廠房的加工及安裝質(zhì)量都比較差，給安全帶來(lái)一定的隱患。 屋面為 0 .6mm 白灰 鍍鋁鋅壓型彩鋼板（上板），中間添充 100mm 厚保溫玻璃棉，下板 為 白灰鍍鋅壓型板。 第二階段，進(jìn)行吊車(chē)梁的吊裝。 ② 程序文件：詳細(xì)說(shuō)明了質(zhì)量及各部門(mén)及各要素的具體實(shí)施過(guò)程，包括要求、作業(yè)程序、工作范圍、職責(zé)以及有關(guān)的記錄。 ③ 加強(qiáng)工藝紀(jì)律的管理。 ⑤ 交付：由規(guī)定的檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽發(fā)產(chǎn)品合格證后才準(zhǔn)交付，交付產(chǎn)品應(yīng)滿足業(yè)主要求，同時(shí)須提供相應(yīng)的有關(guān)資料。 (4) 方法控制 包含施工方案、施工工藝、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施等的控制，使其結(jié)合工程實(shí)際、能夠解決施工難題、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理，有利于保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。檢查成品有無(wú)保護(hù)措施，或保護(hù)措施是否可靠。 ③ 在材料驗(yàn)收中實(shí)施《材料取樣標(biāo)簽》，經(jīng)驗(yàn)收合格后，在《材料取樣標(biāo)簽》上加蓋“取樣合格”章，然后當(dāng)眾 貼在取樣實(shí)物上。因此，搞好成品保護(hù)，是一項(xiàng)關(guān)系到確保工程質(zhì)量、降低工程成本、按期竣工的重要環(huán)節(jié)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 ⑨ 切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。 焊接 環(huán)境溫度 要求在0℃以上，當(dāng)鋼板厚度≥ 36mm 時(shí)，預(yù)熱及層間控制溫度要求達(dá)到 100～ 150℃。 質(zhì)檢員 要對(duì)切割質(zhì)量進(jìn)行控 制，重點(diǎn)檢查焊接坡口的切割質(zhì)量，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 (5) 涂裝工序的檢查 涂裝是構(gòu)件制作的最后一道工序。 ② 檢驗(yàn)部門(mén)：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門(mén)檢查。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按本工程有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行。 ④ 檢查焊縫表面質(zhì)量 ,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯(cuò)邊等是否有超標(biāo)。對(duì)各種檢測(cè)器具和儀表，應(yīng)正確使用，妥善保管。 ② 構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門(mén)及時(shí)處理。 3． 7焊接質(zhì)量控制措施 焊接方法和焊接材料選擇 根據(jù)本工程焊接量大、工期緊的特點(diǎn)，結(jié)合焊接節(jié)點(diǎn)位置，焊接施工采用 CO2操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位 鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確認(rèn)焊接順序 焊前確認(rèn) 坡口清理 預(yù) 熱 襯板引弧安裝檢測(cè) 低氫型焊條 或焊 絲焊接 預(yù)熱溫度測(cè)試站控制位置 主接頭高度、方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測(cè)、焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認(rèn)安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查 焊中檢測(cè) 焊接完成 必要時(shí)后熱 焊縫外觀檢查 出現(xiàn)缺陷局部修整 溫度檢測(cè)時(shí)間控制、緩冷 焊工自檢 填寫(xiě)焊縫質(zhì)量檢查表 打 磨 超聲波探傷檢查 焊接場(chǎng)地清理 不合格 合格 工藝記錄報(bào)告 工藝、電流、電壓檢測(cè)焊道清 渣、外觀檢查，層間溫度檢測(cè)焊道裂紋、氣孔自檢、 CO2 氣體流量、純度、壓力檢測(cè)，送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查等 碳弧氣刨砂輪打磨局部處理 氣體保護(hù)焊半自動(dòng)焊為主，手工焊為輔的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇 ： 母材材質(zhì) 手工焊 CO2 氣保焊 Q345 E5015 或 E5016 YJ502(Q)+CO2 氣體 焊材選用表 根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求幾國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力 。 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 3． 8防腐質(zhì)量控制與檢測(cè) 涂裝前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和保護(hù)壽命的關(guān)鍵因素。涂裝完畢后，按規(guī)定測(cè)定漆膜總厚度， 90%以上測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的 90%。同時(shí)盡量訂購(gòu)定尺板鋼板，以 減少制作過(guò)程中板在長(zhǎng)度方向的對(duì)接。 在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中，建立一整套質(zhì)量控制體系。 ② 材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。 因降雨等原因使母材表面潮濕（相對(duì)濕度） 80%或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對(duì)母材采取適當(dāng)處置（如預(yù)熱、取潮等）時(shí)，可進(jìn)行焊接。 影響工期的因素： 施工進(jìn)度計(jì)劃安排是否合理、關(guān)鍵線路的施工保障措施是否完備； 組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及人員配置是否合理； 現(xiàn)場(chǎng)安裝方法是否合理、先進(jìn)、技術(shù)難度高低，是否能節(jié)省工期； 原材料準(zhǔn)備、加工及成品運(yùn)輸是否及時(shí)，與現(xiàn)場(chǎng)施工是否對(duì)應(yīng)； 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具數(shù)量及施工能力能否滿足施工要求； 土建總包單位的施工進(jìn)度推遲或提前對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的影響； 施工環(huán)境因素和施工天氣氣候因素； 對(duì)于上述影響本工程工期的諸多因素，采取科學(xué)合理的措施分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按期完成。 其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。 (4) 焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。要求地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無(wú)污染。 (2) 進(jìn)行施工時(shí)環(huán)境溫度一般可控制在 5～ 38℃之間。 ② 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、焊瘤等缺陷。 ② 檢驗(yàn)過(guò)程：焊材到貨后，材料采購(gòu)部將“焊材到貨清單”及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《焊材驗(yàn)收清單》。 構(gòu)件吊安裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。 在檢驗(yàn)過(guò)程中， 發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)可采用在不合格品上打或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。 ⑦ 外觀檢驗(yàn)合格后，如需進(jìn)行探傷時(shí)，填寫(xiě)探傷申請(qǐng)單給質(zhì)監(jiān)處無(wú)損探傷室。 ④ 定位焊檢驗(yàn)：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗(yàn)定位焊外觀質(zhì)量，有無(wú)定位焊缺陷，定位焊間距是否符合要求， 特別注意有無(wú)定位焊裂紋。 ③ 檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查開(kāi)孔作業(yè)是否按照工藝要求進(jìn)行；嚴(yán)格檢查模板的形狀、尺寸、孔徑；對(duì)孔的直徑和孔定位尺寸需嚴(yán)格按公差要求控制其精度 ,并在管理圖表中記錄、保存；孔的形狀是圓筒形 ,其孔軸除了在設(shè)計(jì)圖紙中指 定的位置 , 并要求與材料的表面成垂直狀；由于開(kāi)孔引起孔的周?chē)a(chǎn)生的卷邊 ,必須消除。涂裝完畢，在構(gòu)件上規(guī)定的部位，應(yīng)印刷上與圖紙構(gòu)件號(hào)相一致的構(gòu)件編號(hào)。栓孔的飛邊、毛刺必須 清除干凈，才能進(jìn)入下道工序。 返修之前， 應(yīng)由工藝人員 提出經(jīng)焊接工藝審定的返修方案和保證質(zhì)量的技術(shù) 措施，并經(jīng)焊接工程師審查批準(zhǔn)后實(shí)施。 ④ 彎曲成型加工 a、彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到 880～1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過(guò)熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu) 700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在 冷 脆區(qū)段（ 200400℃）進(jìn)行彎曲。 ⑧ 下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出料錄。 ⑤ 樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)任有關(guān)符號(hào)。 (4) 匯總各項(xiàng)檢查記錄，交 有關(guān)單位 確認(rèn)。若不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常情況，必須及時(shí)采取對(duì)策和措施予以改善，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工序質(zhì)量的控制 施工工序質(zhì)量控制程序 (1) 檢查各工序是否按程序進(jìn)行操作 (2) 檢查測(cè)量定位是否準(zhǔn)確 (3) 檢查“自檢、互檢、交接檢”是否真實(shí) (4) 檢查《分項(xiàng)工程評(píng)定表》是否符合實(shí)際情況 (5) 檢查隱蔽工程驗(yàn)收是否按程序進(jìn)行 (6) 檢查特殊過(guò)程是否按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施 工 (1) 全過(guò)程全天候進(jìn)行跟蹤監(jiān)控 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程質(zhì)量展開(kāi)全過(guò)程、全天候的監(jiān)督與認(rèn)可，凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不予簽證，并責(zé)成期限整改。其程序?yàn)椋? ① 編制工程材料設(shè)備確認(rèn)的報(bào)批文件。 (2) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查 ① 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查的內(nèi)容 開(kāi)工前檢查。事前對(duì)這五方面的因素嚴(yán)加控制，是保證施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵。 ③ 必須按規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)并進(jìn)行記錄， 包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求和記錄必須滿足規(guī)范及各有關(guān)單位 的要求。 ④ 確定并配備必要的控制手段和設(shè)備，