【正文】 述，是指導(dǎo)每位員工工作的依據(jù)。特殊材料的分承包方應(yīng)進(jìn)行重新評審后選定。做好各工序控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)記錄 (6) 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)（合格、不合格、待檢、已檢待判） ① 加強(qiáng)對生產(chǎn)過程中對檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識。 (9) 不合格品控制 ① 進(jìn)行隔離和標(biāo)識。 (11) 質(zhì)量記錄 ① 質(zhì)量記錄由各級質(zhì)量員、檢驗(yàn)員、化驗(yàn)員、試驗(yàn)員、探傷員、測量員等具體完成。為此，除了加強(qiáng)政治思想教育、勞動(dòng)紀(jì)律教育、職業(yè)道德教育、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，健全崗位責(zé)任制，改善勞動(dòng)條件，公平合 理地激勵(lì)勞動(dòng)熱情以外，還需根據(jù)工程特點(diǎn)，從確保質(zhì)量出發(fā)，在人的技術(shù)水平、人的生理缺陷、人的心理行為、人的錯(cuò)誤行為等方面來控制人的使用。 (5) 環(huán)境控制 影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，如工程地質(zhì)、水文、氣象等；工程管理環(huán)境，如質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度等；勞動(dòng)環(huán)境，如勞動(dòng)組 合、作業(yè)場所、工作面等。對于重要的工序或?qū)?工程質(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，還要組織專職人員進(jìn)行工序交接檢查。 現(xiàn)場巡視檢查?？偘淘谑盏綀?bào)批文件后，提出預(yù)審意見，報(bào)業(yè)主確認(rèn)。貼有《材料取樣標(biāo)簽》的取樣材料，作為今后對各分包商進(jìn)行材料驗(yàn)收對照的依據(jù)。加強(qiáng)對關(guān)鍵過程的檢查和監(jiān)督，使得關(guān)鍵過程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 3． 3構(gòu)件原材料質(zhì)量保證措施 對材料的要求 本工程 鋼結(jié)構(gòu) 材料 主要 選用 Q345B 鋼板、 Q235B 鋼板及型鋼等 ， 所用材料最大厚度達(dá)到 40mm。 (2) 材料的使用嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專材專用，嚴(yán)禁私自代用。 ② 放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對，丈量尺寸。 (2) 號料的質(zhì)量控制 ① 號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。 ⑥ 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。 ③ 剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。 ⑩ 切割時(shí)，必須看清斷線符號，確定切割程序。 ⑤ 加工彎曲成型的零件，其弦長大于 1500mm，應(yīng)用弦長不小于 1500mm 地弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長小于 1500mm 時(shí)，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的 2/3，其間隙不得大于 。 對 Q345 鋼厚度大于 30mm 的鋼板，以及焊接應(yīng)力較大部位，應(yīng)進(jìn)行后熱處理，專職質(zhì)檢員應(yīng)對鋼件的后熱處理實(shí)行旁站監(jiān)督。首先要檢查預(yù)拼裝臺面上放樣尺寸是否與設(shè)計(jì)相符合。 割紋深度 切割面平直度 且不大于 局部缺口深度 鋼板切割的允許偏差 ② 鋼板平直度的檢查 鋼板切割后，一般均產(chǎn)生翹曲，須經(jīng)平板機(jī)平直后才能進(jìn)入下道工序。經(jīng)組裝檢查合格后，才能進(jìn)入焊接工序。涂裝前， 質(zhì)檢員 應(yīng)重點(diǎn)檢查構(gòu)件表面的清污和除銹情況，這是保證涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。測量用具必須合格并在有效期內(nèi)。 ③ 檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查作業(yè)的實(shí)施狀況 ,是否符合工藝規(guī)程；零件的切割尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)；利用剪切機(jī) .高速倒角機(jī)等切斷后 ,有突尖、毛刺等不完整的地方 ,必需用刨邊機(jī)或砂輪機(jī)加工 ,直至沒有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。 (4) 零部件加工檢驗(yàn) ① 檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。 e、合格產(chǎn)品：劃線尺寸、切割質(zhì)量、彎板弧度等符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。 c、抽查板厚，對重要部件需復(fù)查板厚。特別要注意的是檢查是否有裂紋和漏焊。 ② 在組裝過程中，檢查直線度和錯(cuò)邊量，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。 ④ 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：明確各部位，部件所要求的表面處理等級，并確認(rèn)標(biāo)識；熟悉工藝要求，了解所使用涂料的性能和特性。質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊。 ③ 安裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報(bào)請有關(guān)部門，原則上必須在安裝前處理完畢。 鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因 素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 (1) 焊接勞動(dòng)力 所有焊工應(yīng)持有焊工上崗證書，并只能在證書容許的范圍內(nèi)施焊。不符 合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。 焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。 ④ 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。因此鋼構(gòu)件表面處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。涂裝前鋼材表面不容 許再有銹蝕，否則應(yīng)重新除銹，同時(shí)處理后表面沾上油跡或污垢時(shí)，應(yīng)用溶劑清洗后，方可涂裝。 3． 9成品保護(hù)措施 成品保護(hù)職責(zé) 材料員：對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。 成品運(yùn)輸 :做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理；超長構(gòu)件成品，配置超長架進(jìn)行運(yùn)輸。下料時(shí)根據(jù)此清單配料進(jìn)行下料加工，以提高鋼材的利用率，和加快工程進(jìn)度。 (7) 要有足夠的構(gòu)件存放場地。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制，包括對工程參與人員的素質(zhì)控制；對工程原材 料、構(gòu)件和配件的質(zhì)量控制；對所用施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制；對加工過程的檢測能力的質(zhì)量控制等全過程的控制。 ⑤ 涂料應(yīng)存放 于于燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進(jìn)行分類。 ③ 車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標(biāo)識。 10雨季來臨之前，應(yīng)掌握年、月、旬的降雨趨勢的中期預(yù)報(bào)，尤其是近期預(yù)報(bào)的降雨時(shí)間和雨量，以便安排施工。 科學(xué)組織施工，及時(shí)協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題，優(yōu)化資源組合，均衡施工，做到施工不間斷人工施工連續(xù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，確保工期目標(biāo)。 4. 3影響工期的因素分析 任何一個(gè)工程項(xiàng)目，要保證其實(shí)施時(shí)能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際的偏差，實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目的主動(dòng)控制。 雨季期間安排施工計(jì)劃， 應(yīng)集中人力、分段突出。 、驗(yàn)收 (1)來料 控制 本工程所 用的材料主要為各種鋼板、焊絲、焊條、油漆等，必須按 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。同時(shí)發(fā)放焊材時(shí)堅(jiān)持按焊材入庫日期的先后原則發(fā)放，發(fā)防存久變質(zhì)。 ③ 焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。具體落實(shí)到生產(chǎn)上，主要有焊接時(shí)，采用型鋼組裝專用胎架，保證焊接組裝精度；構(gòu)件鉆孔必須采用靠模鉆，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，制作了專用運(yùn)輸托架，方便了裝卸等等，以便嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。 (3) 加工精度要求高，形位公差嚴(yán)，必須有高精度的機(jī)加工保證。另一方面關(guān)系到定貨批量與制作批量的確定，以確保加工制作的材料供應(yīng)順暢，生產(chǎn)計(jì)劃的完成和緊密配合安裝進(jìn)度計(jì)劃。 成品保護(hù)方法 預(yù)埋件等可堆放在室外。 (7) 應(yīng)按不同涂料說明嚴(yán)格控制層間最短間隔時(shí)間，保證涂料的干燥時(shí)間，避免產(chǎn)生針孔等質(zhì)量問題。 (1) 涂裝工作盡可能在車間內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。 (3) 焊接質(zhì)量的驗(yàn)收等級 ① 主結(jié)構(gòu)對接焊縫等級為一級，其余對接焊縫若節(jié)點(diǎn)板、加勁肋等處為二級，角焊縫為三級。 焊接過程檢查內(nèi)容表 (2) 焊縫質(zhì)量檢測 ① 所有焊縫均需由焊接工長 100%進(jìn)行目視檢查 ,并記錄成表。 焊工操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。 (3) 焊材驗(yàn)收 ① 檢驗(yàn)內(nèi)容 : 檢驗(yàn)焊材證書的 完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。 各控制點(diǎn)應(yīng)分布合理，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。 組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 (4) 對測量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)使測量定位、檢測準(zhǔn)確。 (9) 不合格品處理 凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的半成品、成品都為不合格品。 ① 檢驗(yàn)工具：超聲波涂層測厚儀等。ＱＣ必須認(rèn)真做好巡檢工作。 (6) 部件焊接檢驗(yàn) ① 檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、焊縫量規(guī)等。檢查坡口清潔是否達(dá)到要求。不合格品不能流入下道工序。 ② 檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。記錄內(nèi)容中應(yīng)包括所使用的 測量工具的編號；檢驗(yàn)員對測量記錄的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，并在測量記錄上簽名及日期。此外，還要監(jiān)督檢查涂裝是否均勻、有無起皮或流淌等現(xiàn)象。構(gòu)件焊接完畢，首先應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，設(shè)計(jì)要 求探傷的焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷，合格后才能進(jìn)入下道工序。栓孔的制作偏差，必須符合表 的規(guī)定控制。并將預(yù)拼裝結(jié)構(gòu)報(bào)有關(guān) 單位。 專職質(zhì)檢員必須 對返修過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并做好 施焊記錄。發(fā)現(xiàn)有違規(guī)和影響工程質(zhì)量的情況，應(yīng)立即要求改進(jìn)和處理。用火焰矯正時(shí)，對鋼材的牌號為 Q345 或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣?，不?zhǔn)燒水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 ⑦ 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 lmm 的缺棱并應(yīng)去除毛刺。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程／構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。 ③ 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。 ④ 放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。 深化設(shè)計(jì)過程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。 (3) 材料入庫后對入庫材料按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、 V型缺口沖擊試驗(yàn)、 Z 向性能和熔煉分析，同時(shí)組織 有關(guān)單位 進(jìn)行見證抽檢。第三，對隱蔽工程采取連續(xù)或全數(shù)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法，對分包商的隱蔽工程驗(yàn)收記錄進(jìn)行復(fù)驗(yàn)認(rèn)可，并在核驗(yàn)簽證后方可進(jìn)入下通工序施工 。 工序質(zhì)量控制的原理是：采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，通過對工序一部分（子樣）檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，來判斷整道工序的質(zhì)量是否穩(wěn)定、正常。 加強(qiáng)工程材料設(shè)備的進(jìn)場驗(yàn)證和校驗(yàn) 對于進(jìn)場工程材料設(shè)備的質(zhì)量驗(yàn)證和檢驗(yàn)，將制定材料設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收的辦法，其程序是： ① 工程材料設(shè)備進(jìn)場后，進(jìn)行自檢并填寫統(tǒng)一編制的《材料清單》和《材料驗(yàn)收單》，報(bào)總包商。 (3) 工程材料、設(shè)備的控制 工程材料設(shè)備的報(bào)批和確認(rèn) 工程材料設(shè)備的質(zhì)量直接涉及到工程質(zhì)量。因處理質(zhì)量問題或某種原因停工后需復(fù)工時(shí)，亦應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后方能復(fù)工。 (1) 審核有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告或報(bào)表 具體內(nèi)容有： 審核有關(guān)技術(shù)資質(zhì)證明文件； 審核施工方案、施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施； 審核有關(guān)材料、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； 審核反映 工序質(zhì)量動(dòng)態(tài)的統(tǒng)計(jì)資料或控制圖表； 審核設(shè)計(jì)變更、修改圖紙和技術(shù)核定書； 審核有關(guān)質(zhì)量問題的處理報(bào)告； 審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料的技術(shù)鑒定書； 審核有關(guān)工序交接檢查，分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查報(bào)告； 審核并簽署現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)簽證、文件等。根據(jù)不同工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求，選用 合適的機(jī)械設(shè)備正確使用、管理和保養(yǎng)好機(jī)械設(shè)備。 管理機(jī)構(gòu)及運(yùn)行程序圖 質(zhì)量因素的控制 影響施工項(xiàng)目的因素主要有五大方面，即 4M1E，指：人（ Man）、材料（ Material）、機(jī)械（ Machine）、方法（ Method）和環(huán)境（ Environment），如圖所示。 ② 貯存：嚴(yán)格執(zhí)行入庫檢驗(yàn)、驗(yàn)收，庫存保管，出庫憑單和 記錄，所有構(gòu)件的貯存場地應(yīng)做好防損壞、防變形、防腐蝕、防混淆、防丟失的措施，做到科學(xué)、合理貯存。 ② 過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)：包括對 過程按規(guī)定要求（三檢制）進(jìn)行檢驗(yàn)，對過程中的參數(shù)和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控，只有經(jīng)過按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)和得到認(rèn)可后，過程產(chǎn)品才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序或出廠。 (4) 過程控制 主要做好以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)控制 ① 工程前期的控制：主要控制好計(jì)劃實(shí)施的監(jiān)控、對技術(shù)文件、工藝規(guī)程制定 和評定、對生產(chǎn)設(shè)備的檢修和維護(hù)、對作業(yè)人員的技藝水平培訓(xùn)和考核等方面。 ③ 確定過程控制的程序和方法，明確設(shè)計(jì)、采購、制作、加工、檢驗(yàn)、預(yù)拼裝、拼裝的工作程序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。 構(gòu)件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，會同 有關(guān) 部門共同驗(yàn)收。屋面墻面系統(tǒng)安裝完成，整個(gè)工程的安裝主要工作即基本結(jié)束，此時(shí)主要施工機(jī)械人員退出現(xiàn)場，留下部分施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝的收尾工作，待細(xì)部收尾工作結(jié)束，交付業(yè)主，則整 個(gè)工程即施工完成。 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工順序： 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)遵循先整體后局部，先柱后梁的施工原則進(jìn)行。 第 2章 工程總體安排與部署 本工程在施工過程中應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，合理安排勞動(dòng)力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序施工質(zhì)量的前提下，立足搶時(shí)間、爭進(jìn)度、保質(zhì)量，科學(xué)地組織交叉施工。 本工程主要為 底盤 焊接車間主體鋼結(jié)構(gòu)鋼柱、剛架梁、吊車梁、屋面梁、柱間支撐、屋面支撐構(gòu)件以及屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)等的安裝工作 。