【正文】 量提供依據(jù)。從質量控制的角度來看，這兩者是互為關聯(lián)的，一方面要控制工序活動條件的質量，即每道工序投入品的質量（即人、材料、機械、方法和環(huán)境的質量）是否符合 要求，另一方面又要控制工序活動效果的質量，即每道工序施工 完成的工程產品是否達到有關質量標準。其次進行分項分部工程的質量復驗，在自檢的基礎上，對分項分部工程的質量進行復驗認可 。 (2) 按供貨方提供的供貨清單清點各種原材料的數(shù)量。 (2) 鋼結構深化設計開始前，按 ISO9001 的程序 文件的要求，對鋼結構制作和安裝方案進行會審。凡復雜圖形需要放大樣 的構件，應以 1： 1 的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時處理；遇有材料彎 曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。 ⑥ 切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。 ③ 碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（ 850℃）。 在制作過程中， 專職質檢員 必須對各個制作環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，如材料使用、機械設備運 行狀況、上崗人員變化、執(zhí)行工藝指導書情況，以及操作方法等方面，實行跟蹤監(jiān)控。 鋼種及部位 后熱溫度 后熱時間 后熱范圍 Q345≥ 30mm 200～ 300℃ lh／ 30mm板厚 兩側寬 100mm 產生焊接應力較大部位 200～ 300℃ ／ 30mm板厚 兩側寬 150mm 構件焊后后熱溫度規(guī)定 (2) 返修焊縫的跟蹤監(jiān)控 發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進行返修。在預拼裝合格后進行批量生產。 ③ 螺拴孔的檢查 本工程鋼結構連接以高強度螺栓為主，其栓孔的 加工質量是一道關鍵的工序，要求全 部采用模具套鉆成孔。其引入和引出的焊縫長度，埋弧焊應大于 50mm，手工焊和 C02 氣體保護焊應大于 20mm。涂裝時，要隨時測定環(huán)境溫度和濕度，嚴禁雨霧天氣進行涂裝。讀數(shù)必須準確；認真做好檢驗記錄，記錄內容用鋼筆填寫，不應有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。 (3) 開孔檢驗 ① 檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。 b、 內部報驗：由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進行檢驗 ,ＱＣ檢驗后在驗收單上簽名。 ③ 組裝坡口檢驗：檢驗坡口間隙、坡口角度、錯邊量是否符合工藝要求。 ⑦ 合格產品：組裝、定位、結構等尺寸符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求的產品。不合格品不能流入下道工序。 (8) 涂裝檢驗。 ⑥ 合格產品：涂裝符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求的產品。 (3) 合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。 鋼結構的安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 保證測量人員持證上崗。 ③ 試驗內容 焊接工藝試驗可驗證焊接接頭的強度滿足設計要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)。 焊接設備接地要好，并經常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。 3 焊 后 清除焊渣和飛濺物； 焊縫外觀； 咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑； 表面夾渣、表面氣孔、冷卻速度。 ⑦ 同一部位返修不得超過兩次。合適的粗糙 度范圍以 30～ 75μ m 為宜，最大粗糙度值不宜超過 100μ m。 (6) 對鋼構件需在工地現(xiàn)場進行焊接的部位，應按標準留出大于 30～ 50mm 的焊接特殊要求的寬度不涂刷或涂刷環(huán)氧富鋅車間防銹底漆。 項目生產負責人：制定成品保護措施或方案，對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關人員落實保護措施 成品保護的內容 施工過程的 工序產品：胎架、支撐、半成品、埋件等。它一方面關系到板材的利用率，利用率好，制造成本將會下降。構件安裝位置一一對應，標識嚴格。 在制作工藝上，結合加工能力，對關鍵工序和生產環(huán)節(jié)制定出必要的技術措施，包括防止構件吊運時發(fā)生變形的措施，保證鉆孔尺寸精度的措施，保證焊接質量和控制焊接變形的措 施，保證涂裝質量的措施等。 ② 鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質、復驗號等，以防未經批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質量狀況以防損壞，同時填寫《與材入庫報驗記錄》，報生產部門。 ② 發(fā)放：焊材發(fā)放嚴格按庫房發(fā)放制度執(zhí)行，領用者必須按焊材發(fā)放臺帳簽字，嚴格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時由庫房保管員填寫《焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號、數(shù)量、批號。 ⑥ 鋼材、焊材的質量證明書、復驗單及報料單等資料，按單項工程分冊裝訂，以備查用。 對施工現(xiàn)場腳手架等其他一些機械設備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風大雨時吊車應停止使用，大風過后，對機械設備、腳手架進行復查，有破損及時加固措施。因天氣 等原因耽誤的工期及時加班補上。 科學安排施工順序，針對大面積結構施工工期很短的特點，合理展開工作面，重點、難點突出，以配合安裝工期為目標，加強技術、管。擬訂雨季施工方案和建立雨季施工阻 第 4章 工程 工期 及 其保證措施 4. 1 總工期 :150 天日歷天 總工期時標準定為 150 天是結合工程結構設計特點，以及類似工程的施工經驗，經過認真計算而確定的。 3． 11 雨季施工措施 編制材料采購清單 按時采購材料 確定 合格材料供應商 材料進來 有關單位批準 材料性能檢驗 檢測結果報有關單位 并按規(guī)定抽檢、送檢 投入加工、使用 雨季施工前 ,將根據(jù)現(xiàn)場和工程進度情況特定雨季階段性計劃 ,并提交 有關單位 審批后實施 . 雨季施工時 ,現(xiàn)場排水系統(tǒng)應是由專人進行疏通 ,保證排水溝暢通 ,施工道路不積水 ,潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預報 ,配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料 . 焊接施工時 ,必須事先注意天氣情況 ,盡量避開雨天 ,若不得已情況 ,必須做好防雨措施 ,預備好足夠 的活動防雨棚 ,準備好塑料薄膜油布等 . 在雨季中連續(xù)施工的鋼結構工程，要有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇較佳的時間施工，從而準確地調整施工流程，確保鋼結構工程施工質量。 ④ 當鋼材使用品種不能滿足設計要求需用其它鋼材進行代用時，代用鋼材的化學成分及機械性能必須與設計基本一致，同時須取得設計人員的書面認可。 (2) 焊材的保管與發(fā)放 ① 保管：每批焊材入庫前必須寫明入庫日期、規(guī)格牌號、產地、質保證書、復驗編號等，每批焊材必須檢驗、復驗合格后才能入庫，否則分開堆放，不合格的進行退貨，庫房內要通風良好，保持干燥，庫房內要放溫度計和濕度計，相對濕度不大于 60％，倉庫保管員必須在每天上班后觀測記錄庫房內溫度、濕度，使庫房內保持達到規(guī)定的標準。嚴格執(zhí)行標準，制定合理的質量目標和質量計劃，建立完善的質量保證體系，通過質量監(jiān)督、質量監(jiān)理和質量檢查來推動各專業(yè)技術標準、技術規(guī)格的落實。 根據(jù)以上這些特點，為加快進度，提高效率，保證質量，使制作形成順暢的生產線，就要求具有所需的配套生產設施和設備足夠、完好，以保證構件制作順利完成。 構件在制作過程，有以下幾個特點： (1) 工程建造要求高，要求生產、制作、加工中隨時滿足要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保工期。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢 3． 10 主要構件、零配件、設備 的質量保證措施 本鋼結構工程所用材料品種、規(guī)格、形式、數(shù)量，標準要求高。 班組負責人：對上道工序產品進行保護，本道工序產品交付前進行保護。 (5) 涂后 4h 內嚴防雨淋。涂裝前的鋼材表面處理，亦稱除銹。 ⑤ 探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質人員。 (1) 焊工檢查（過程中檢查） 焊工應在焊前、焊接時和焊后檢查以下項目，見下表： 序號 檢查時間 檢 查 項 目 1 焊 前 檢驗構件標記并確認該構件； 檢驗焊接材料； 清理現(xiàn)場； 預熱。 ④ 合格產品的保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。 (2) 焊接施工準備 ① 培訓 針對本工程現(xiàn)場焊接施工的各種焊接節(jié)點，對將參加焊接施工的焊工進行培訓，讓每個焊工熟練掌握結構中各種接點的焊接施工，并對將要施工的焊接狀況有清楚認識。 焊接及高強螺栓施工均應按相應的施工規(guī)程作業(yè)，施 工前應由專業(yè)技術人員編制作業(yè)指導書，并進行交底。 ? 施工質量注意事項 每道工序認真填寫質量數(shù)據(jù)，質量檢驗合格后方可進行下道工序施工。 3． 6安裝施工保證 (1) 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。 ⑤ 涂裝前表面清潔檢驗：檢驗被涂表面清潔是否達到規(guī)定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。 ③ 檢查坡口尺寸和外觀質量。 ⑤ 檢查焊后變形情況，對部件完整焊后應進行 尺寸測量和記錄。 d、對重要部件 焊前需做組裝記錄，組裝首制部件時均需作組裝尺寸記錄，以便掌握焊后變形情況及進行精度控制。 (5) 部件組 裝檢驗 ① 檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。 ② 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。 ④ 檢驗方法：由檢驗員在現(xiàn)場抽查切割尺寸正確性，切割質量等，看是否符合圖紙及技術要求。 ② 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。除銹質量分級按國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 的規(guī)定執(zhí)行。所有的檢查結果必須做好書面記錄。如果鋼板在堆 放和運輸過程中造成彎曲時，下料前也應進行平直處理。預 拼裝時，用試孔器檢查高強度螺栓孔是否超過國家標準要求，檢查焊接節(jié)點的坡口質量是否滿足現(xiàn)場焊接需要，同時檢查構件各相關尺寸是否在允許偏差之內。后熱的溫度、時間和范圍，可按表 規(guī)定執(zhí) 行。 ⑥ 組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的 2/3，長度應大于 30～ 75mm，間距應均勻，最大于不得超過 300～ 500mm。 (4) 矯正和成型的質量控制 ① 鋼材的初步矯正， 只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后在矯正或成型。 ④ 剪切的材料 對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計 劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。 (3) 加工時應加貼材料識別，材料在加工時必須采用不能擦除的記號筆標注材料、用途等標識，以防止材料混淆。對材料要求高，所有鋼材均為焊接結構用鋼，均應按照設計要求的標準進行拉伸試驗、彎曲試驗、 V 型缺口沖擊試驗和熔煉分析，還應滿足可焊性要求。 在施工過程中抓好過程檢驗。 工程項目的施工過程，是由一系列相互關聯(lián)、相互制約的工序所構成，要控制工程項目施工過程的質量，首先必須控制工序的質量。 ③ 批手續(xù)完畢后，作為今后進場工程材料設備質量檢驗的依據(jù)。深入現(xiàn)場，對施工操作質量進行檢查。 隱蔽工程檢查。根據(jù)工程特點和具體條件，對影響質量的環(huán)境因素，采取有效的措施嚴加控制。 總之，在使用人的問題上，要從思想素質、業(yè)務素質和身體素質等方面綜合考慮，全面控制。 ② 針對本工程全過程（從設計 —— 計劃 —— 材料采購 —— 制作加工 — — 預拼裝—— 拼裝）都必須按規(guī)定要求進行質量記錄。 ② 由專業(yè)工程技術人員進行分析，提出處理辦法（報廢、返工、返修、改作他用）。 ② 加強對過程中各狀態(tài)的檢驗和試驗進行記錄。 ② 采購的產品的規(guī)格、型號、標準、數(shù)量、到貨日期等必須滿足規(guī)定要求。 ④ 管理性文件：綜合性管理文件。 由于場地長度和寬度都比較大，軸線的放線應使用全站儀進行。 第三階段，進行剛架梁及屋面支撐的吊裝，此時原先兩臺 16 噸汽車吊開行到下一軸線上進行鋼柱的吊裝， 第四階段，屋面檁條以及屋面系統(tǒng)的安裝。 (3) 鋼結構施工完畢，派專職施工人員配合后續(xù)施工內容的施工，為其提供盡可能詳細的定位測量依據(jù)。屋面雙向結構找坡，坡度為 5%。同時，對于工地現(xiàn) 場的文明 安全施工也制定了相應的技術組織措施，建立起了一套的施工安全管理體系及安全管理制度，盡量避免在工程安裝過程出現(xiàn)安全事故。 摘 要 鋼結構廠房在國內建設的越來越多，這與國家的經濟發(fā)展及鋼產量的增加都有關系。另外，在保證質量的同時 ，如何來保證工期，在本文中也相應的闡述了一系列的保證 工期技術組織措施，以確保工期不會拖延。屋頂設多條采光帶及 44 個獨立風機，屋脊處 設一條通長自然通風器。 (2) 鋼結構施工時，加強鋼柱、鋼梁安裝過程中定位、標高控制，減小施工誤差，為后續(xù)施工的墻面系統(tǒng)施工提供良好的施工作業(yè)環(huán)境。上一階段兩排鋼柱的吊裝完成后，由兩臺 25 噸汽車吊沿原開行路線開行，完成吊車梁的吊 裝。并做出明顯標識，以便安裝調整用。 ③ 作業(yè)指導書：說明各專項工作的詳細的操作過程的描