【正文】 本 工程為 鄭州某 公司新建車間鋼結(jié)構(gòu)工程，建筑面積 21681 平方米 。 本文主要闡述了作為鋼結(jié)構(gòu)車間主體的鋼柱、剛架梁、吊車梁、屋面梁、柱間支撐、屋面支撐構(gòu)件以及屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的加工、施工方案，從鋼構(gòu)件的原材 料檢測、工廠加工方法及質(zhì)量控制到現(xiàn)場 安裝精度的控制及安裝方法逐一進行了闡述。 車間長為 270 米，寬為 78 米 ，檐口標 高為 米，建筑面積為 21681 平方米。嚴格勞動紀律，嚴肅調(diào)度命令，嚴格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保工程按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成。本工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝可分為八個施工階段： 第一階段，進行鋼柱的吊裝。 安裝施工準備 基礎(chǔ)復驗及放線：對基礎(chǔ)進行復驗標高及定位軸線，鋼結(jié)構(gòu)柱腳主要為為剛性柱腳，部分采用錨栓連接。 第 3章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 質(zhì)量目標及管理體系、制度 工程質(zhì)量目標 質(zhì)量目標：達到國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收合格標準 。 ④ 確定并配備必要的控制手段和設(shè)備，工藝裝備，人員配置，必要時應(yīng)對資源進行更新、添置或開發(fā)。 ② 生產(chǎn)過程中構(gòu)件加工質(zhì)量的監(jiān)控：主要包括構(gòu)件放樣號料的準確性、切割、下料的質(zhì)量、構(gòu)件生產(chǎn)過程中控制變形的矯正成型、按照加工工藝的大批量生產(chǎn)和出廠前的組裝和預(yù)拼裝、以及焊接、除銹、涂裝等工藝質(zhì)量的控制和工藝方案的評定 (5) 工序控制 ① 工序 能力的分析，采取必要的措施，確保工序能力達到規(guī)定要求。 ③ 必須按規(guī)定的要求進行檢驗和試驗并進行記錄， 包括進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試驗的要求和記錄必須滿足規(guī)范及各有關(guān)單位 的要求。 ③ 包裝：確保貯存、搬運、不損壞、不丟失，采用合理的包裝方法，做到標識完整、清晰。事前對這五方面的因素嚴加控制，是保證施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵。為此要健全“人機固定”制度、“操作證”制度、崗位責任制度、交接班制度、“技術(shù)保養(yǎng)”制度、“安全使用制度”、機械設(shè)備檢查制度等。 (2) 現(xiàn)場質(zhì)量檢查 ① 現(xiàn)場質(zhì)量檢查的內(nèi)容 開工前檢查。 分項、分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)檢查認可，簽署驗收記錄后，才許進行下一工程項目施工。其程序為： ① 編制工程材料設(shè)備確認的報批文件。 ② 總包商收到資料后，在 3天內(nèi)會同監(jiān)理前往驗收。若不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常情況，必須及時采取對策和措施予以改善，從而實現(xiàn)對工序質(zhì)量的控制 施工工序質(zhì)量控制程序 (1) 檢查各工序是否按程序進行操作 (2) 檢查測量定位是否準確 (3) 檢查“自檢、互檢、交接檢”是否真實 (4) 檢查《分項工程評定表》是否符合實際情況 (5) 檢查隱蔽工程驗收是否按程序進行 (6) 檢查特殊過程是否按作業(yè)指導書進行施 工 (1) 全過程全天候進行跟蹤監(jiān)控 對施工現(xiàn)場的過程質(zhì)量展開全過程、全天候的監(jiān)督與認可，凡達不到質(zhì)量標準的不予簽證，并責成期限整改。 針對產(chǎn)品保護進行系統(tǒng)管理 對已完成并形成系統(tǒng)功能的產(chǎn)品，經(jīng)驗收后，即組織人力、物力和相應(yīng)的技術(shù)手段進行產(chǎn)品保護，直至形成最終產(chǎn)品交付使用為止。 (4) 匯總各項檢查記錄，交 有關(guān)單位 確認。 (3) 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程圖 項目指揮部 專業(yè)鋼構(gòu)設(shè)計院 項目設(shè)計總負責 鋼構(gòu)深化設(shè)計室 項目設(shè)計負責人 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)研究中心 熟悉規(guī)范、標準 熟悉施工圖 編制設(shè)計準則 節(jié) 點 設(shè) 計 校 對 審 核 設(shè) 計 確 認 深化設(shè)計內(nèi)容 (1) 工程設(shè)計特點 本工程為輕型鋼屋架結(jié)構(gòu)，屬于普通鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，設(shè)計將以加工翻樣為主。 ⑤ 樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標任有關(guān)符號。 ④ 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 ⑧ 下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出料錄。 ⑧ 切割的構(gòu)件，其切線與號料線的允許偏差，不得大于177。 ④ 彎曲成型加工 a、彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到 880～1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu) 700℃，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 800℃，構(gòu)件不能再進行熱彎，不得在 冷 脆區(qū)段（ 200400℃）進行彎曲。 (1) 焊接預(yù)熱和后熱的監(jiān)控 根據(jù)環(huán)境溫度、鋼材材質(zhì)和焊件厚度，合理確定預(yù)熱溫度。 返修之前， 應(yīng)由工藝人員 提出經(jīng)焊接工藝審定的返修方案和保證質(zhì)量的技術(shù) 措施，并經(jīng)焊接工程師審查批準后實施。 對重點工序， 質(zhì)檢員 應(yīng)按規(guī)定進行檢查， 并做好檢查記錄， 確認其質(zhì)量達到國家標準要求后，方可 進入下道工序。栓孔的飛邊、毛刺必須 清除干凈，才能進入下道工序。 (4) 摩擦面工序的檢查 摩擦面的質(zhì)量，是影響高強度螺栓連接節(jié)點質(zhì)量的主要控制因素之一， 質(zhì)檢員 必須對摩擦面的加工質(zhì)量進行 嚴格控制。涂裝完畢，在構(gòu)件上規(guī)定的部位，應(yīng)印刷上與圖紙構(gòu)件號相一致的構(gòu)件編號。記錄測量數(shù)據(jù)時，應(yīng)同時記錄測量時間及該時間的溫度，在外場記錄測量數(shù)據(jù)時應(yīng)規(guī)定在同一時間并盡可能在溫度相近下測量。 ③ 檢驗內(nèi)容：檢查開孔作業(yè)是否按照工藝要求進行；嚴格檢查模板的形狀、尺寸、孔徑；對孔的直徑和孔定位尺寸需嚴格按公差要求控制其精度 ,并在管理圖表中記錄、保存；孔的形狀是圓筒形 ,其孔軸除了在設(shè)計圖紙中指 定的位置 , 并要求與材料的表面成垂直狀；由于開孔引起孔的周圍產(chǎn)生的卷邊 ,必須消除。ＱＣ必須認真做好巡檢工作。 ④ 定位焊檢驗：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗定位焊外觀質(zhì)量，有無定位焊缺陷，定位焊間距是否符合要求， 特別注意有無定位焊裂紋。 ② 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。 ⑦ 外觀檢驗合格后，如需進行探傷時，填寫探傷申請單給質(zhì)監(jiān)處無損探傷室。 ② 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。 在檢驗過程中， 發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應(yīng)責令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標識，標識可采用在不合格品上打或掛上不合格品字樣標牌。 采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_到“預(yù)控為主”。 構(gòu)件吊安裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。 施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準確性。 ② 檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將“焊材到貨清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收，驗收合格后填寫《焊材驗收清單》。 焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。 ② 焊縫表面嚴禁有裂紋、焊瘤等缺陷。 ② 全焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法》（ GB11345）或《鋼熔化焊對接接頭射線照相 和質(zhì)量分級》（ GBA3323）的規(guī)定。 (2) 進行施工時環(huán)境溫度一般可控制在 5～ 38℃之間。 (1) 涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。要求地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染。首先，按照現(xiàn)場安裝進度，結(jié)合實際加工能力，同種規(guī)格為一批量。 (4) 焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。 在工程施工中，制定有效的生產(chǎn)計劃保證鋼結(jié)構(gòu)制作工期，滿足現(xiàn)場安裝需求。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。另外車間施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不得超過 4小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量，焊條發(fā)放要進行登記，用不完的焊條應(yīng)當天交回庫房。 其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進行檢查。本著完成一施工區(qū)再開一工區(qū)的原則，當日進度當日完成。 影響工期的因素： 施工進度計劃安排是否合理、關(guān)鍵線路的施工保障措施是否完備； 組織機構(gòu)及項目部組織機構(gòu)及人員配置是否合理； 現(xiàn)場安裝方法是否合理、先進、技術(shù)難度高低，是否能節(jié)省工期； 原材料準備、加工及成品運輸是否及時，與現(xiàn)場施工是否對應(yīng)； 現(xiàn)場施工機具數(shù)量及施工能力能否滿足施工要求； 土建總包單位的施工進度推遲或提前對進度計劃的影響； 施工環(huán)境因素和施工天氣氣候因素； 對于上述影響本工程工期的諸多因素，采取科學合理的措施分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。 加強現(xiàn)場管理，做到場內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常，物資供應(yīng)計劃周詳、機械狀況良 好，防止因物資機械等不良情況造成停工待料、待機影響進度。 因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度） 80%或大風天氣，不得進行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如預(yù)熱、取潮等）時，可進行焊接。 (2) 原材料檢 測 、驗收 ① 材料檢驗、驗收程序圖 ② 材料驗收 材料驗收的內(nèi)容包括鋼材驗收、焊材驗收、涂料驗收等，材 料驗收按照國家有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量手冊及作業(yè)指導書等進行。 ② 材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。 在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，建立一整套質(zhì)量控制體系。 (6) 運輸量大，既要按安裝順序運輸滿足現(xiàn)場安裝進度需要，又要保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。同時盡量訂購定尺板鋼板，以 減少制作過程中板在長度方向的對接。 成品堆放地做好防霉、防污染、防銹蝕措施，成品上不讓堆放其它物件。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度， 90%以上測點的漆膜厚度必須達到規(guī)定值，未達到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的 90%。 (4) 鋼材表面進行處理達到清潔度后，一般應(yīng)在 4～ 6h 內(nèi)涂第一道底漆。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 3． 8防腐質(zhì)量控制與檢測 涂裝前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和保護壽命的關(guān)鍵因素。 ③ 二、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（ GB50205— 2020） 附錄 A的規(guī)定。 焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力 。 ③ 合格產(chǎn)品：焊材的各項指標符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 3． 7焊接質(zhì)量控制措施 焊接方法和焊接材料選擇 根據(jù)本工程焊接量大、工期緊的特點，結(jié)合焊接節(jié)點位置，焊接施工采用 CO2操作平臺、防風棚及吊籃就位 鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確認焊接順序 焊前確認 坡口清理 預(yù) 熱 襯板引弧安裝檢測 低氫型焊條 或焊 絲焊接 預(yù)熱溫度測試站控制位置 主接頭高度、方位、間隙測定、錯口檢測、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測、焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查 焊中檢測 焊接完成 必要時后熱 焊縫外觀檢查 出現(xiàn)缺陷局部修整 溫度檢測時間控制、緩冷 焊工自檢 填寫焊縫質(zhì)量檢查表 打 磨 超聲波探傷檢查 焊接場地清理 不合格 合格 工藝記錄報告 工藝、電流、電壓檢測焊道清 渣、外觀檢查，層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢、 CO2 氣體流量、純度、壓力檢測，送絲穩(wěn)定性檢查導電嘴保護罩磨損檢查等 碳弧氣刨砂輪打磨局部處理 氣體保護焊半自動焊為主，手工焊為輔的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇 ： 母材材質(zhì) 手工焊 CO2 氣保焊 Q345 E5015 或 E5016 YJ502(Q)+CO2 氣體 焊材選用表 根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和標準進行焊接工藝評定，其結(jié)果符合設(shè)計要求幾國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。當天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 ② 構(gòu)件進入現(xiàn)場后應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)序 。對各種檢測器具和儀表，應(yīng)正確使用，妥善保管。 (7) 節(jié)段組裝