【正文】 檢驗 節(jié)段組裝檢驗除按部件組裝檢驗的要求外，需增加如下項目： ① 胎架檢驗，檢驗胎架尺寸正確性。 ④ 檢查焊縫表面質(zhì)量 ,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯邊等是否有超標(biāo)。 b、檢驗主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。驗收標(biāo)準(zhǔn)：按本工程有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范進行。 ⑤ 合格產(chǎn)品：孔徑和孔定位尺寸等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。 ② 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。 (1) 劃線檢驗 ① 檢驗工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、測尺及測量配套用具。 (5) 涂裝工序的檢查 涂裝是構(gòu)件制作的最后一道工序。 鋼結(jié)構(gòu) 節(jié)點屬于隱蔽工程部位 的 ，要填寫 “隱蔽工程 記錄”。 質(zhì)檢員 要對切割質(zhì)量進行控 制，重點檢查焊接坡口的切割質(zhì)量，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 項 目 允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 (3) 預(yù)拼裝的跟蹤監(jiān)控 本項目 鋼結(jié)構(gòu)按要求在出廠前要 進行預(yù)拼裝，均屬安裝中的難點， 質(zhì)檢人員和技術(shù)人員 必須重視預(yù)拼裝過 程的質(zhì)量監(jiān)控。 焊接 環(huán)境溫度 要求在0℃以上，當(dāng)鋼板厚度≥ 36mm 時，預(yù)熱及層間控制溫度要求達到 100～ 150℃。 c、冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的 2 倍以上。 ⑨ 切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。 ② 鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 ⑦ 樣桿、樣板應(yīng)按零 件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。 (6) 因本工程用鋼量 很大 ，現(xiàn)場安裝工期又非常緊張，因此材料庫存必須滿足可能現(xiàn)場要求趕工的情況下滿足加工的要求， 材料管理措施 (1) 將鋼材按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo) 識和防護，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況，以防損壞。因此，搞好成品保護，是一項關(guān)系到確保工程質(zhì)量、降低工程成本、按期竣工的重要環(huán)節(jié)。為了控制關(guān)鍵過程的工程質(zhì)量，要求編制施工方案，組織質(zhì)量技術(shù)交底，下達作業(yè)指導(dǎo)書，對施工全過程實施質(zhì)量檢驗。 ③ 在材料驗收中實施《材料取樣標(biāo)簽》，經(jīng)驗收合格后，在《材料取樣標(biāo)簽》上加蓋“取樣合格”章，然后當(dāng)眾 貼在取樣實物上。 ② 提出預(yù)審意見。檢查成品有無保護措施，或保護措施是否可靠。 工序交接檢查。 (4) 方法控制 包含施工方案、施工工藝、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施等的控制，使其結(jié)合工程實際、能夠解決施工難題、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理，有利于保證質(zhì)量、加快進度、降低成本。作為控制對象是要避免產(chǎn)生失誤；作為控制的動力，是要充分調(diào)動人的積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。 ⑤ 交付：由規(guī)定的檢驗負責(zé)人簽發(fā)產(chǎn)品合格證后才準(zhǔn)交付，交付產(chǎn)品應(yīng)滿足業(yè)主要求，同時須提供相應(yīng)的有關(guān)資料。 ② 配置和完善檢驗、測量、試驗設(shè)備，對不足部分采取租借、委托等辦法，確保按規(guī)定要求完成檢驗、測量和試驗的全部內(nèi)容和要求。 ③ 加強工藝紀(jì)律的管理。 (3) 材料采購 針對本工程的特點，主要做好以下幾點： ① 根據(jù)材料的品種、規(guī)格、要求，選定合格的分承包方。 ② 程序文件：詳細說明了質(zhì)量及各部門及各要素的具體實施過程，包括要求、作業(yè)程序、工作范圍、職責(zé)以及有關(guān)的記錄。對整個工程杯口基礎(chǔ)檢查完畢，確定杯口準(zhǔn)確無誤后應(yīng)在基礎(chǔ)側(cè) 面打出基準(zhǔn)標(biāo)高點，作為安裝調(diào)整用；在基礎(chǔ)面上放出基礎(chǔ)以及杯口中心軸線，而后反彈出鋼柱的定位線。 第二階段，進行吊車梁的吊裝。其主要控制要點包括： (1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，根據(jù)土建單位提供的施工資料，與土建施工單位辦好現(xiàn)場施工測量控制網(wǎng)的交接工作，進行現(xiàn)場施工各個作業(yè)面的基礎(chǔ)復(fù)測驗收， 復(fù)測內(nèi)容包括： ① 各柱基礎(chǔ)相對尺寸、坐標(biāo)、數(shù)量及外觀是否符合設(shè)計及規(guī)范要求； ② 各杯口底標(biāo)高是否符合設(shè)計要求； ③ 各杯口軸線的偏差是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)； ④ 工序交 接資料是否齊備。 屋面為 0 .6mm 白灰 鍍鋁鋅壓型彩鋼板（上板），中間添充 100mm 厚保溫玻璃棉，下板 為 白灰鍍鋅壓型板。本文從制定質(zhì)量目標(biāo)開始，系統(tǒng)的論述了鋼構(gòu)件的原材料供應(yīng)與檢測、鋼結(jié)構(gòu)施工圖深化設(shè)計的組織及保證措施、鋼構(gòu)件的制作加工質(zhì)量與焊接質(zhì)量、防腐措施及有關(guān)成品保護措施、加工安裝機械設(shè)備的配置等方面。但是由于鋼結(jié)構(gòu)廠家的資質(zhì)參差不齊，造成有些鋼結(jié)構(gòu)廠房的加工及安裝質(zhì)量都比較差，給安全帶來一定的隱患。 關(guān)鍵詞： 輕 鋼結(jié)構(gòu)廠房；施工組織設(shè)計；質(zhì)量；文明安全施工 第 1 章 編制總說明 緒論 在施工組織設(shè)計的編制過程中，我對相關(guān)設(shè)計與施工規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙等進行了認真的閱讀，而且對現(xiàn)場進行了專門的踏勘，經(jīng)過多次導(dǎo)師討論修改最終成稿。室內(nèi)設(shè)多臺 3t 吊車，吊車放置于鋼柱牛腿 上。 總體施工順序 針對本工程的安裝特點分析，本工程安裝的總體設(shè)想為：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，及時和土建單位取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)好相互間的施工配合，鋼柱安裝前對杯口位置和基底標(biāo)高進行檢測，對不符合要求的地方，盡早進行處理；鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢及時和后續(xù)施工的施工單位取得聯(lián)系，交付工作面 ，避免因工作面閑置，自然因素影響導(dǎo)致不必要的返工。主鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后隨即進行屋面系統(tǒng)的安裝，屋面墻面系統(tǒng)安裝主要采用兩臺 25 噸汽車吊進行構(gòu)件的垂直運輸，先用吊機將成捆的屋面檁條吊裝到屋面檐口內(nèi)側(cè)，然后由人工抬運到屋面安裝部位進行安裝。 鋼構(gòu)件檢驗：鋼構(gòu)件在制作完成后，應(yīng)按施工圖紙要求和相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收，按要求編號。 ⑤ 工藝文件； ⑥ 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； (2) 質(zhì)量策劃 主要是針對 本工程的特殊性、重要性而專門制訂的對原質(zhì)量體系不能滿足的部分的補充、深化，以使加工、制作的產(chǎn)品的質(zhì)量滿足 各方 的要求，主要應(yīng)做好以下幾點： ① 確定質(zhì)量的目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和要求，制訂質(zhì)量計劃。 ③ 所有材料必須按規(guī)定經(jīng)檢驗和試驗合格后才能進倉入庫，檢驗和試驗的內(nèi)容主要有核對采購任務(wù)書中的規(guī)格、型號、適用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量等，檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸、標(biāo)識等，按規(guī)定進行化驗、機械性能、力學(xué)性能、工藝性能等的測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 ③ 按規(guī)定的要求對過程中各狀態(tài)產(chǎn)品進行堆放、保管、標(biāo)識、轉(zhuǎn)序。 ③ 具備返工返修條件的，則由指定的專門人員進行返工或返修，并對返工或返 修進行記錄，返工或返修只能進行一次，第二次不合格則報廢處理，如合同規(guī)定不允許返工返修的，則應(yīng)判定為報廢或改作他用。 質(zhì)量管理 控制程序 質(zhì)量目標(biāo) 合格 爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì) 工程 質(zhì)量控制點 1 指定質(zhì)量控制點 2 跟蹤管理 3 分析改進 質(zhì)量控制點 1 加強分包項目管理 2 落實崗位責(zé)任制 3 各分項按工種書面交底 4 各分項質(zhì)量驗收 質(zhì)量管理控制程序 因本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量大，工期緊，交叉作業(yè)多等特點，工程質(zhì)量控制尤為重要。 (2) 材料的控制 材料控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等的控制，主要是嚴(yán)格檢查驗收，正確合理地使用，建立管理臺帳，進行收、發(fā)、儲、運等各技術(shù)環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，避免混用和將不合格的原材料使用到工程上。尤其是施工現(xiàn)場，要建立文明施工和文明生產(chǎn)的環(huán)境，保持材料設(shè)備堆放有序，道路暢通，工作場所清潔整齊，施工程序井井有條，為確保質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。凡是隱蔽工程均應(yīng)檢查認證后方能掩蓋。必要時，還應(yīng)進行跟班或追蹤檢查。 材料樣品的報批和確認 按照工程材料設(shè)備報批 和確認的程序?qū)嵤┎牧蠘悠返膱笈痛_認。 工序質(zhì)量包含兩方面的內(nèi)容：一是工序活動條件的質(zhì)量；二是工序活動效果的質(zhì)量。首先審核在施工方案中制定的檢驗和試驗計劃，驗證檢驗和試驗人 員及檢測單位的資質(zhì) 。 原材料的采構(gòu)要求 (1)所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明 書和質(zhì)量保證書，進口材料需有商檢證。 3． 4深化設(shè)計的組織及保證措施 深化設(shè)計組織機構(gòu) 深化設(shè)計思路與流程 (1) 深化圖送交 有關(guān)單位 確認后，方可下料制作作為工程施工及驗收依據(jù)。 ③ 放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。 ② 號料時，針對本工程的使用材料特點，將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，對鋼板的外觀質(zhì)量、厚度、直線度、質(zhì)量、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。 ⑦ 按照樣桿、樣板的要 求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)體記，并號上沖應(yīng)沖等印記。 ⑤ 剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。 ② 鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。 ⑦ 彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，后熱溫度達到規(guī)定值 (一般取上限值 )之后應(yīng)進行保 溫，讓焊件緩冷到常溫。預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，繪制預(yù)拼裝圖和標(biāo)明預(yù)拼裝間隙，填寫預(yù)拼裝記錄。質(zhì)檢員應(yīng)對鋼板的平直度進行監(jiān)控，并做好記錄。 (3) 焊接工序的檢查 焊接工序， 質(zhì)檢員 重點檢查焊縫兩端設(shè)置的引弧板和熄弧板是否合格，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件完全相同。其次，還應(yīng)對防銹漆的質(zhì)量、涂層厚度、噴涂 次數(shù)進行檢查，最后對干漆膜厚度進行測試。 ③ 檢驗方法和過程：按量具校驗要求，在測量長度超過 10m 時，應(yīng)采用拉力器，確保測尺盡量在直線條件下，拉力達到規(guī)定值時測量讀數(shù)。 ⑤ 合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。 ③ 檢驗方法和內(nèi)容： a、 由檢驗員在現(xiàn)場抽查切割、彎板加工，對重要部件劃線必須進行檢驗，檢查內(nèi)容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質(zhì)量，彎 板弧度等；對機加工件的檢驗必須進行全面監(jiān)控，其加工前后都應(yīng)進行檢測，看其是否符合圖紙及技術(shù)要求。 ② 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。 ⑥ 組裝精度：精度控制按工藝設(shè)計精度控制要求。 ⑥ 由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進行檢驗 ,ＱＣ檢驗后在驗收 單上簽名。 ④ 組每裝一次結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)焊后都要對分段的主要尺寸進行監(jiān)控。所有檢驗資料表明產(chǎn)品合格，并得到確認后，填寫出廠 證明。 (2) 嚴(yán)格控制進場原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。 施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的 審批程序。 ? 測量質(zhì)量控制 儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。 ② 初步設(shè)計 因本工程在設(shè)計、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準(zhǔn)備階段需對結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的拼接節(jié)點進行細化設(shè)計，并進行焊接工藝評定試驗，驗證焊接工藝及節(jié)點構(gòu)造的可行性。 焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī) 范要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進行烘焙， CO2 氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。 2 焊 中 預(yù)熱和保持層間溫度； 檢驗填充材料； 打底焊縫外觀； 清理焊道； 按認可的焊接工藝焊接。 ⑥ 探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加 50mm 清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成的合適的“粗糙度”。當(dāng)使用無氣噴涂時，風(fēng)力超過 5級時，不宜噴涂。 項目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進行保護。材料統(tǒng)計、訂購與施工管理非常重要。 (2) 鋼構(gòu)件數(shù)量多，品種、規(guī)格復(fù)雜。從板材預(yù)處理的設(shè)備至構(gòu)件加工完成及儲運場地。 (1) 材料的儲存保管 ① 選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應(yīng)對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。焊條、焊絲、焊劑搬運時不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架高地面、墻均在 300mm 以上，焊材庫房內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放于貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。 ⑤ 嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。 雨季來臨之前應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應(yīng)采用相應(yīng)措施，及時落實整改。 4. 2 工期總體安排 施工進度進度計劃表 (詳見附表 ) 由于本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量較大，內(nèi)容較多 ,因此 備好預(yù)備人員、機械和胎架，以防壞天氣等，影響工期時增加作業(yè)班組（特別是電焊）和加班（分班）作業(yè)，特別是對麥?zhǔn)掌陂g勞動力的保障給以足夠的肯定，確保日、周、月均能達到完成計劃要求的任務(wù)，做到當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日完成（特別是電焊作業(yè)每個接頭應(yīng)在同一天完成，以保證焊接質(zhì)量