【正文】 互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)的國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展方向與趨勢和相關(guān)技術(shù)的發(fā)展。操作人員是我們完成工藝實(shí)施的基本對象，操作人員的技術(shù)素質(zhì)直接關(guān)系和影響到我們工藝工作的質(zhì)量和成?。晃覀儽仨毎褜﹄娧b工人的基本技能和高技能培訓(xùn)提到議事日程上來，有針對性的，分門別類的每年培訓(xùn)2~3次。電氣互聯(lián)的主要標(biāo)準(zhǔn)有：(1)國標(biāo)（GB）；(2)國軍標(biāo)（GJB）；(3)部標(biāo)（SJ或SJ/T）；(4)航天部標(biāo)準(zhǔn)（QJ）；(5)航空部標(biāo)準(zhǔn)（HB）；(6)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；等等。電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)是電子裝備制造基礎(chǔ)支撐技術(shù)，是衡量一個(gè)國家綜合實(shí)力和科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。需要特別指出的是傳統(tǒng)工藝的基本理念是“串行工程”：設(shè)計(jì)怎么定，工藝就怎么做。 1）產(chǎn)品方案論證在產(chǎn)品方案論證中，電裝工藝師參加產(chǎn)品的全部方案論證，依據(jù)產(chǎn)品的戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標(biāo)與產(chǎn)品工藝總師一起共同提出產(chǎn)品工藝方案和質(zhì)量保證大綱；向電路設(shè)計(jì)人員介紹國內(nèi)外、尤其是電氣互聯(lián)技術(shù)的成果，提出電路設(shè)計(jì)中的電氣互聯(lián)工藝要求及確保產(chǎn)品戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標(biāo)的最佳電氣互聯(lián)工藝方案；向主管領(lǐng)導(dǎo)提出實(shí)施電氣互聯(lián)工藝方案的試驗(yàn)項(xiàng)目、實(shí)施途徑、需要增加的設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施以及該產(chǎn)品應(yīng)注意的電氣互聯(lián)特點(diǎn)。由此，在現(xiàn)代電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)中，電氣互聯(lián)技術(shù)的作用發(fā)生了根本性的變化，它是總體方案設(shè)計(jì)人員、企業(yè)的決策者實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能指標(biāo)的前提和依賴。對于電子產(chǎn)品而言，電路設(shè)計(jì)產(chǎn)品的功能，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的形態(tài)，工藝設(shè)計(jì)產(chǎn)品的過程。見圖115：連接應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）連接時(shí)導(dǎo)線應(yīng)緊貼在連接點(diǎn)上，不留空隙。漆包線不能做小角度彎折，不能與銳器硬接觸以免損傷外層環(huán)氧漆破壞絕緣性，處理時(shí)只需將焊接部位的漆皮刮凈并鍍上錫備用。連接有幾種形式。各種元器件的安裝，應(yīng)該盡量使它們的標(biāo)記（用色碼或字符標(biāo)注的數(shù)值、精度等）朝上或朝著易于辨認(rèn)的方向，并注意標(biāo)記的讀數(shù)方向一致（從左到右或從上到下），這樣有利于檢驗(yàn)人員直觀檢查；臥式安裝的元器件，盡量使兩端引線的長度相等對稱，把元器件放在兩孔中央，排列要整齊；立式安裝的色環(huán)電阻應(yīng)該高度一致，最好讓起始色環(huán)向上以便檢查安裝錯誤，上端的引線不要留得太長以免與其他元器件短路，如圖10所示。元件成型應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 1）造型精致、美觀。注意時(shí)間不可過長，并用鑷子幫助散熱。元件處理是在焊接前完成的。五、安全及注意事項(xiàng)電烙鐵的外殼必須可靠接地，使用時(shí)必須檢查是否有漏電現(xiàn)象，若有漏電，則應(yīng)停止使用。i)雙面印制電路板的金屬化孔中的不合格的孔，在電裝時(shí)，應(yīng)雙面焊接，合格的金屬化孔，焊接時(shí)孔內(nèi)填注錫量應(yīng)大于2/3板厚。b)低頻屏蔽線焊接要求：焊接時(shí)用鑷子夾住屏蔽層焊接，幫助散熱，以免燙壞芯線的絕緣層，同時(shí)，焊接后的芯線應(yīng)比屏蔽層長，以防芯線端受力折斷； 裝焊鍍銀件及印制電路板時(shí)應(yīng)：a)戴白細(xì)沙手套進(jìn)行操作，以免汗?jié)n腐蝕器件； b)印制電路板及腔體內(nèi)的焊點(diǎn)應(yīng)力求一次焊成，若一次未焊上，應(yīng)待該點(diǎn)冷卻后再復(fù)焊，以防連續(xù)焊接時(shí)造成印制圓盤脫落和損壞元件。對于低頻插頭座上的短接線（指活動的孔狀接線柱）均用ASTVR型軟接導(dǎo)線，不允許用鍍銀銅線短接，以免增加插頭座插拔力和在插拔時(shí)針孔受力使短接線斷裂。注：凡采用鉤焊和插焊的有孔焊片應(yīng)兩面吃錫，當(dāng)因焊接的導(dǎo)線粗，不能實(shí)現(xiàn)鉤焊和插焊時(shí)，則允許采用搭焊（包括調(diào)試元件），但必須兩面吃錫。第一篇：電裝工藝守則（推薦）電裝工藝一、目的為確保產(chǎn)品電裝質(zhì)量，特制定本守則。搭焊：指無孔的焊片形式。在焊接低頻插座、小型繼電器等容易產(chǎn)生短路的焊接物，其焊接點(diǎn)處應(yīng)加套大小適當(dāng)?shù)臒峥s套管，以免相互間產(chǎn)生短路。a)低頻屏蔽端頭加工要求：芯線從屏蔽層抽出的部位盡可能靠近焊接點(diǎn)，芯線和屏蔽層應(yīng)無損傷，這樣才能更好的起到屏蔽作用。h)印制電路板上用鍍銀光銅線連接時(shí)，其交叉處必須套絕緣套管，以防產(chǎn)生短路。焊點(diǎn)若有半包錫、氣孔、不濕潤、嚴(yán)重偏錫、錫太多、錫太少、引線端未冒出焊錫、拉尖、金屬化孔不透錫等現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)焊。而在操作中的另一個(gè)問題是元件的處理、成型和插裝。操作時(shí)用電烙鐵沾飽焊錫，并用它將被鍍錫的元件引腳壓在松香快上，待松香融化后將元件引腳從烙鐵頭與松香之間慢慢抽出，抽出時(shí)引腳一定要在融化的焊錫包裹之中。一般盡量選用臥式，當(dāng)元件密度大時(shí)可采用立式。3）不論元件采用哪種插裝方式，其引線穿過印制板焊盤小孔后應(yīng)留2mm長度。（3）連接除了上述在印刷電路板上焊接外，還有一些裝配在接線架上或焊片上，在焊接前要連接。漆包線的處理：漆包線屬于電磁線，它的外表由一層環(huán)氧漆做保護(hù)層兼作絕緣層。焊接在電路板上的導(dǎo)線的剝頭長度一般在3mm左右，若與其他元件引腳連接時(shí)需要繞焊，此時(shí)的剝頭長度應(yīng)在10mm,甚至更長。電裝工藝的含義是，“現(xiàn)代化企業(yè)在組織大規(guī)模的科研生產(chǎn)，把許多人組織在一起，共同地有計(jì)劃地進(jìn)行電子電氣產(chǎn)品的裝配和電連接，需要設(shè)計(jì)、制定共同遵守的電子裝聯(lián)法規(guī)、規(guī)定，這種法規(guī)和規(guī)定就是電裝工藝技術(shù)，簡稱電裝工藝”。在電子裝備中，電氣互聯(lián)技術(shù)指的是：“在電、磁、光、靜電、溫度等效應(yīng)和環(huán)境介質(zhì)中任何兩點(diǎn)（或多點(diǎn)）之間的電氣連通技術(shù)，即由電子、光電子器件、基板、導(dǎo)線、連接器等零部件，在電磁介質(zhì)環(huán)境中經(jīng)布局布線聯(lián)合制成承制所設(shè)定的電氣模型的工程實(shí)體的制造技術(shù)”。從產(chǎn)品的方案論證起參加進(jìn)去，參與電子產(chǎn)品總體設(shè)計(jì)及研制、開發(fā)、生產(chǎn)全過程的設(shè)計(jì)和決策，應(yīng)用電氣互聯(lián)系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)技術(shù)，是現(xiàn)代電氣互聯(lián)技術(shù)新格局的主要理念。4）工藝實(shí)施電裝工藝實(shí)施的主要任務(wù)是指導(dǎo)和監(jiān)督電裝工藝文件的實(shí)施，解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題，在反復(fù)實(shí)踐的基礎(chǔ)上不斷完善工藝文件，使工藝文件更具有可操作性。工藝必須有服務(wù)意識，面向設(shè)計(jì)、面向制造是我們做好工藝工作的基本前提；工藝工作的這種服務(wù)意識必須是主動的，要走在設(shè)計(jì)的前面，走在整機(jī)的前面，上門服務(wù)，一個(gè)組、一個(gè)組，一個(gè)室、一個(gè)室的對電路設(shè)計(jì)人員進(jìn)行“電路可制造性設(shè)計(jì)”宣貫和培訓(xùn)。在有些單位，如果是設(shè)計(jì)出了問題，就會說你工藝宣貫力度不夠；如果是制造出了問題，要么說你工藝操作性差，或者說你工藝現(xiàn)場指導(dǎo)不到位，即使工藝操作性好，現(xiàn)場指導(dǎo)也到位，人們也可以橫挑鼻子豎挑眼的給你在骨頭縫里找出刺來，反正橫豎脫不了你工藝的干系，工藝是夾在設(shè)計(jì)和制造的中間過日子的；因此，我們工藝人員不但必須把工作做細(xì)做好，也必須有“護(hù)身符”和“上方寶劍”！標(biāo)準(zhǔn)不但是產(chǎn)品質(zhì)量的判據(jù)，也是我們工藝人員的“護(hù)身符”和“上方寶劍”；我們要把學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)，貫徹標(biāo)準(zhǔn)，宣貫標(biāo)準(zhǔn)，制定標(biāo)準(zhǔn)放在頭等重要的位置。第四，加強(qiáng)對電裝工人的基本技能和高技能培訓(xùn)，努力提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)。參加電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)預(yù)先研究，需要有一定的條件：一是確實(shí)有需求背景；二是要有一定的技術(shù)實(shí)力；三是參加單位和研究人員有內(nèi)動力和積極性。歐洲以瑞典的生產(chǎn)技術(shù)研究所和德國的IZM研究所為中心，聯(lián)合法國的國家級Letea研究所、挪威的國家級研究所以及一些大學(xué)積極研究電路組裝技術(shù)。b)無源元件的小型微型化和無源封裝，有源器件的大型化和多端子化及芯片級3D組裝、系統(tǒng)級芯片(SOC)和MCM的系統(tǒng)級封裝（MCM/SIP）的蓬勃發(fā)展使得第三代表面組裝工藝技術(shù)向著高密度、高精細(xì)和高可靠性和多樣化方向發(fā)展?！钗⒉?毫米波電路的高密度組裝技術(shù)和系統(tǒng)級組裝技術(shù)尚在研究開發(fā)階段；多芯片系統(tǒng)組裝技術(shù)和以板級為基礎(chǔ)的立體組裝技術(shù)研究尚處于預(yù)研階段，還沒有應(yīng)用實(shí)例報(bào)道；互聯(lián)焊點(diǎn)可靠性等方面的研究工作，雖有不少單位已在進(jìn)行，但尚未進(jìn)入實(shí)用階段，工程化程度較低。再次是整機(jī)/系統(tǒng)級電氣互聯(lián)技術(shù)：整機(jī)/系統(tǒng)級電氣互聯(lián)技術(shù)的研究重點(diǎn)是整機(jī)級機(jī)電耦合電氣互聯(lián)技術(shù)，整機(jī)級3D組裝技術(shù)和整機(jī)級“無”線纜連接技術(shù)。目前，電氣互聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)的研究欣欣向榮，但也存在著某些制約電子裝備發(fā)展的技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)，例如微電子芯片、大功率微波器件和核心電路器件等技術(shù)的研發(fā)。這就需要我們堅(jiān)持有所為，有所不為的方針，加強(qiáng)基礎(chǔ)研究和核心高技術(shù)研究，以盡快實(shí)現(xiàn)重大核心技術(shù)的突破。工藝不同于設(shè)計(jì)，是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，實(shí)踐告訴我們，與其說工藝的基本知識來自于學(xué)校，不如說來自于實(shí)踐，來自于老同志的傳幫帶。(2)用創(chuàng)新的精神去做好電裝工藝工作我們老一輩工藝技術(shù)專家給工藝下了這么一個(gè)定義：“現(xiàn)代化企業(yè)必須組織大規(guī)模的科研生產(chǎn)，把許多人組織在一起，共同地有計(jì)劃地進(jìn)行科研生產(chǎn)，需要設(shè)計(jì)、制定共同遵守的法規(guī)、規(guī)定，這種法規(guī)和規(guī)定就是工藝技術(shù)，簡稱工藝。因此，對于一個(gè)參加工作幾年，十來年的年輕人來講，最重要的是盡快“熟悉”自己的專業(yè)和環(huán)境?？芍圃煨院涂刹僮餍圆皇恰伴]門造車”造出來的，也不是“異想天開”想出來的，需要深入實(shí)踐，調(diào)查研究。第四篇：電裝實(shí)習(xí)實(shí)驗(yàn)一：焊接練習(xí)一、實(shí)習(xí)內(nèi)容：1．了解電烙鐵的性質(zhì)功能。四、原理簡述：電烙鐵是加熱工具，將烙鐵頭加熱到 250 攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便 可融化為熔融狀態(tài)，此時(shí)便可將與錫相親的銅制元件與 PCB 板上銅制電路焊接 在一起。（5）焊完時(shí)，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。從 IC23 內(nèi)輸 出另一路與外接 C16 送入 IC22 腳內(nèi) AGC 電路，進(jìn)行自動增益控制。四、實(shí)習(xí)步驟：對照元件清單目錄表檢察元件是否齊全；認(rèn)識識別各種元器件以及認(rèn)清起作用；學(xué)習(xí)S－202 型收音機(jī)調(diào)頻調(diào)幅的工作原理；按照裝配圖將元器件焊接在與之對應(yīng)的位置處；裝配完畢后，通電進(jìn)行測試，若各項(xiàng)功能齊全則進(jìn)行下一步，若存在缺陷則 用萬用表進(jìn)行檢查并糾正；作一些基本的調(diào)試；用焊錫或者絕緣膠帶把應(yīng)該固定的地方牢固的封??；把焊接好的電路板與外殼組裝；檢查驗(yàn)收。開關(guān)：壓簧開關(guān)一個(gè)，撥線開關(guān)一個(gè)，撥紐開關(guān)一個(gè)。共電式電話機(jī)，由交換設(shè)備集中供給通話和振鈴信號 電源。第五篇：2015工作總結(jié)(焊裝工藝)金龍聯(lián)合汽車工業(yè)（蘇州）有限公司金龍聯(lián)合汽車工業(yè)（蘇州）有限公司2015試制車間總結(jié)報(bào)告報(bào) 告 人： 劉飛 入司日期： 所在部門：技術(shù)中心—試制部 工作崗位： 焊裝工藝 報(bào)告時(shí)間： 第一部分 2015年工作情況任務(wù)完成情況l 樣車投入前準(zhǔn)備工作：熟悉車輛配置、了解車輛用途、了解樣車變化點(diǎn)等，然后根據(jù)樣車基本情況做前期準(zhǔn)備工作（圖紙核查，通知單圖紙打印下發(fā)及消化，樣車變化點(diǎn)及大件物料識別及控制計(jì)劃，提醒項(xiàng)錄入，樣車成本核算表等），前期準(zhǔn)備工作質(zhì)量和及時(shí)率比去年都有所提高；l 樣車投入過程跟蹤：前期對于處理問題的流程不是很熟悉，只能處理些小問題；通過師傅的指導(dǎo)和自我學(xué)習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)可以處理些復(fù)雜的問題；截止到2015/12/03，現(xiàn)場問題共錄入系統(tǒng)234條，處理問題效率比去年提高很多；l 樣車完成后：需要編制樣車交付文檔、樣車總體工藝方案和樣車成本核算統(tǒng)計(jì){樣車成本核算焊裝總共做了1臺車，前期5臺車（15DJ3000115DTP005415DF5000215DLS000115BAD0103）是我做的，后續(xù)車輛由新來大學(xué)生做，但是審核還是由我來做}；通過學(xué)習(xí)，目前編制報(bào)告的質(zhì)量和效率都有很大的提高；l 通知單核查：每天按時(shí)核查車間未入庫車輛，并及時(shí)下發(fā)，通知單發(fā)放的及時(shí)率有所提高；l 車間考勤：主要負(fù)責(zé)部門日常請假、外出、刷卡異常單的維護(hù)和月底考勤異常