【正文】 質(zhì)環(huán)境中經(jīng)布局布線聯(lián)合制成承制所設(shè)定的電氣模型的工程實體的制造技術(shù)”。先進電氣互聯(lián)技術(shù)是一項系統(tǒng)工程，它涉及到產(chǎn)品從設(shè)計、研制到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。從產(chǎn)品的方案論證起參加進去，參與電子產(chǎn)品總體設(shè)計及研制、開發(fā)、生產(chǎn)全過程的設(shè)計和決策，應用電氣互聯(lián)系統(tǒng)集成設(shè)計技術(shù)，是現(xiàn)代電氣互聯(lián)技術(shù)新格局的主要理念。電裝工藝新技術(shù)、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備是確保產(chǎn)品小型化、多功能化、輕量化及高可靠性的主要技術(shù)保障手段。4）工藝實施電裝工藝實施的主要任務(wù)是指導和監(jiān)督電裝工藝文件的實施，解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題，在反復實踐的基礎(chǔ)上不斷完善工藝文件，使工藝文件更具有可操作性。電路設(shè)計是電子產(chǎn)品實現(xiàn)其電路功能的主要途徑，起著舉足輕重的作用；然而，當電路設(shè)計人員設(shè)計的產(chǎn)品不符合國標、國軍標或電子行業(yè)的相關(guān)標準，脫離本單位的生產(chǎn)實踐，缺乏可制造性，產(chǎn)品就失去了實現(xiàn)其質(zhì)量和可靠性的基本前提。工藝必須有服務(wù)意識，面向設(shè)計、面向制造是我們做好工藝工作的基本前提；工藝工作的這種服務(wù)意識必須是主動的，要走在設(shè)計的前面，走在整機的前面，上門服務(wù)，一個組、一個組，一個室、一個室的對電路設(shè)計人員進行“電路可制造性設(shè)計”宣貫和培訓。與電氣互聯(lián)預研相比，“電路可制造性設(shè)計”我們工藝處于主動狀態(tài)；這是因為我們工藝人員相對來講對于本單位的工藝條件（如技術(shù)水平，設(shè)備能力和檢測手段等），產(chǎn)品各個研制階段，不同生產(chǎn)批量的特點；對于新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備等的應用,尤其是符合先進制造技術(shù)的應用；對于國家、部及產(chǎn)品使用單位的技術(shù)政策、技術(shù)法規(guī)和技術(shù)標準等較之設(shè)計人員更為熟悉，是我們的長項；是避免和改變被動局面行之有效的方法。在有些單位，如果是設(shè)計出了問題，就會說你工藝宣貫力度不夠；如果是制造出了問題，要么說你工藝操作性差，或者說你工藝現(xiàn)場指導不到位，即使工藝操作性好，現(xiàn)場指導也到位，人們也可以橫挑鼻子豎挑眼的給你在骨頭縫里找出刺來，反正橫豎脫不了你工藝的干系，工藝是夾在設(shè)計和制造的中間過日子的；因此，我們工藝人員不但必須把工作做細做好，也必須有“護身符”和“上方寶劍”！標準不但是產(chǎn)品質(zhì)量的判據(jù)，也是我們工藝人員的“護身符”和“上方寶劍”；我們要把學習標準，貫徹標準，宣貫標準，制定標準放在頭等重要的位置。其次，要引進先進的工藝設(shè)計軟件，并在此基礎(chǔ)上設(shè)計和編制一套適合本單位生產(chǎn)實踐的，通用的電裝工藝“亞卡”系列。第四，加強對電裝工人的基本技能和高技能培訓，努力提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)。3）堅持不懈的開展電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)的研究電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)是電子裝備制造基礎(chǔ)支撐技術(shù)，是衡量一個國家綜合實力和科技發(fā)展水平的重要標志之一，是電子裝備實現(xiàn)小型化、輕量化、多功能化和高可靠性的必由之路，也是我們工藝走在設(shè)計前面，走在整機前面的關(guān)鍵技術(shù)要素。參加電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)預先研究，需要有一定的條件：一是確實有需求背景；二是要有一定的技術(shù)實力；三是參加單位和研究人員有內(nèi)動力和積極性。如在休斯公司成立了電氣互聯(lián)技術(shù)科研開發(fā)和生產(chǎn)制造的專門機構(gòu)，快速形成低成本制造的工程化能力，極大地促進了該項技術(shù)的發(fā)展。歐洲以瑞典的生產(chǎn)技術(shù)研究所和德國的IZM研究所為中心，聯(lián)合法國的國家級Letea研究所、挪威的國家級研究所以及一些大學積極研究電路組裝技術(shù)。與此同時國外電氣互聯(lián)的相關(guān)技術(shù)也獲得了迅速的發(fā)展。b)無源元件的小型微型化和無源封裝，有源器件的大型化和多端子化及芯片級3D組裝、系統(tǒng)級芯片(SOC)和MCM的系統(tǒng)級封裝（MCM/SIP）的蓬勃發(fā)展使得第三代表面組裝工藝技術(shù)向著高密度、高精細和高可靠性和多樣化方向發(fā)展。② 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀現(xiàn)在我們再分析一下國內(nèi)電子制造業(yè)電氣互聯(lián)的發(fā)展現(xiàn)狀： a）器件級電氣互聯(lián)技術(shù)器件級電氣互聯(lián)技術(shù)十分落后，SMD元件生產(chǎn)尚只能達0402（）生產(chǎn)水平，BGA、CSP、Flipchip、LGA等新型器件的生產(chǎn)能力尚未形成，研制能力也很弱，相關(guān)研究工作尚剛起步；高密度封裝技術(shù)、多芯片組件（MCM）、無源集成技術(shù)及SIP封裝技術(shù)在國內(nèi)基本上還屬于空白狀態(tài)；由此，信息產(chǎn)業(yè)部已把元器件和集成電路作為“十一五”重點攻關(guān)的內(nèi)容?！钗⒉?毫米波電路的高密度組裝技術(shù)和系統(tǒng)級組裝技術(shù)尚在研究開發(fā)階段；多芯片系統(tǒng)組裝技術(shù)和以板級為基礎(chǔ)的立體組裝技術(shù)研究尚處于預研階段，還沒有應用實例報道；互聯(lián)焊點可靠性等方面的研究工作，雖有不少單位已在進行，但尚未進入實用階段，工程化程度較低。① 器件級電氣互聯(lián)技術(shù)器件級電氣互聯(lián)技術(shù)的重點研究是高密度封裝技術(shù)，多芯片組件（MCM）電氣互聯(lián)技術(shù)，無源集成技術(shù)和SIP封裝技術(shù)；改變或基本改變在關(guān)鍵芯片制造技術(shù)上過分依賴進口的局面。再次是整機/系統(tǒng)級電氣互聯(lián)技術(shù)：整機/系統(tǒng)級電氣互聯(lián)技術(shù)的研究重點是整機級機電耦合電氣互聯(lián)技術(shù)，整機級3D組裝技術(shù)和整機級“無”線纜連接技術(shù)。面對信息技術(shù)的迅速崛起，為應對挑戰(zhàn)，我們往往會引進先進國家的技術(shù)進行學習和模仿，這將不可避免地導致“技術(shù)二重性差距”，即：一方面，我們接受的技術(shù)是相對過時的技術(shù)，從而產(chǎn)生了從技術(shù)供給方發(fā)生技術(shù)轉(zhuǎn)移差距。目前，電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)的研究欣欣向榮，但也存在著某些制約電子裝備發(fā)展的技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)，例如微電子芯片、大功率微波器件和核心電路器件等技術(shù)的研發(fā)。而這種技術(shù)和標準的“被動鎖定”，對我國的現(xiàn)代化的有效推進來說，無疑是一個不可小視的障礙。這就需要我們堅持有所為，有所不為的方針，加強基礎(chǔ)研究和核心高技術(shù)研究，以盡快實現(xiàn)重大核心技術(shù)的突破。創(chuàng)新速度的快慢，直接關(guān)系到我們能否贏得發(fā)展主動權(quán)。工藝不同于設(shè)計，是一門實踐性很強的技術(shù)，實踐告訴我們，與其說工藝的基本知識來自于學校，不如說來自于實踐，來自于老同志的傳幫帶。(1)關(guān)鍵的問題是對自己所從事的工作要有“激情”，要有責任心和事業(yè)心，這樣才會在較快的時間內(nèi)開拓自己的思路，開闊自己的知識面，垛實自己的技術(shù)功底，提高自己的應變能力。(2)用創(chuàng)新的精神去做好電裝工藝工作我們老一輩工藝技術(shù)專家給工藝下了這么一個定義：“現(xiàn)代化企業(yè)必須組織大規(guī)模的科研生產(chǎn)，把許多人組織在一起，共同地有計劃地進行科研生產(chǎn)，需要設(shè)計、制定共同遵守的法規(guī)、規(guī)定，這種法規(guī)和規(guī)定就是工藝技術(shù)，簡稱工藝。循規(guī)蹈矩”的做法，過去我們老一輩工藝人員中很多人都是這樣做的，也都過來了，無非是審審圖紙、編編卡片、畫畫圖紙、照顧照顧生產(chǎn)四大步；審圖可提可不提，編卡可多可少，畫圖可簡可詳，照顧生產(chǎn)可上可下，其伸縮性很大。因此，對于一個參加工作幾年，十來年的年輕人來講，最重要的是盡快“熟悉”自己的專業(yè)和環(huán)境。第二，學習各種專業(yè)書刊雜志比如電子工藝技術(shù)，印制電路板技術(shù)，微組裝技術(shù)，電子材料學，SMT技術(shù)，波峰焊接技術(shù)，電路設(shè)計工程學，機電設(shè)備集成制造技術(shù)、集成電路設(shè)計制造技術(shù)，電子設(shè)備散熱設(shè)計技術(shù)，電子設(shè)備電磁兼容知識，靜電防護技術(shù)等，廣而閱之，精而選之，去粗取精，去偽存真，由此及彼，由表及里，日積月累，循序漸進?？芍圃煨院涂刹僮餍圆皇恰伴]門造車”造出來的，也不是“異想天開”想出來的，需要深入實踐，調(diào)查研究。比如，親自扎一根線扎，親自做一下元器件引腳成形，親自焊一塊印制電路板，親自裝一根高、低頻電纜，親自涂一下焊膏、親自貼表面貼裝元器件，親自開回流焊機焊塊板子等等；也可坐在設(shè)計人員和工人師傅旁邊，看他們是如何設(shè)計、如何裝配的，既學到了實踐經(jīng)驗，也融洽了彼此關(guān)系。第四篇：電裝實習實驗一：焊接練習一、實習內(nèi)容：1．了解電烙鐵的性質(zhì)功能。、鑷子各一把，銅絲若干（需截成段）由（我們使用的是空心帶焊錫膏的）。四、原理簡述：電烙鐵是加熱工具，將烙鐵頭加熱到 250 攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便 可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與 PCB 板上銅制電路焊接 在一起。五、實習步驟：（1）先插上電烙鐵的插頭，待幾分鐘預熱之后使用。（5）焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。（3）按照圖紙焊接元件，組裝收音機，掌握其調(diào)試方法。從 IC23 內(nèi)輸 出另一路與外接 C16 送入 IC22 腳內(nèi) AGC 電路，進行自動增益控制。C01 和 C02 是同軸可變電容器，目的是本振信號頻率跟隨 FM 信號頻率變化而 變化，始終相差 。四、實習步驟：對照元件清單目錄表檢察元件是否齊全；認識識別各種元器件以及認清起作用；學習S－202 型收音機調(diào)頻調(diào)幅的工作原理；按照裝配圖將元器件焊接在與之對應的位置處；裝配完畢后，通電進行測試，若各項功能齊全則進行下一步，若存在缺陷則 用萬用表進行檢查并糾正；作一些基本的調(diào)試；用焊錫或者絕緣膠帶把應該固定的地方牢固的封住；把焊接好的電路板與外殼組裝；檢查驗收。通過拆裝 電話對其工作原理和基本構(gòu)造進行學習。開關(guān)：壓簧開關(guān)一個，撥線開關(guān)一個，撥紐開關(guān)一個。發(fā)話時，由送話器把話音轉(zhuǎn)變成電信號，沿線路發(fā)送到 對方；受話時，由受話器把接收的電信號還原成話音。共電式電話機，由交換設(shè)備集中供給通話和振鈴信號 電源。四、實習步驟：對照元件清單目錄表檢察元件是否齊全；認識識別各種元器件以及認清起作用；學習電子電話機的工作原理；將元器件從舊電路板拆下檢驗好壞并按照原理圖將之焊接在對應的位置；裝配完畢后，通電進行測試，若各項功能齊全則進行下一步，若存在缺陷則 用萬用表進行檢查并糾正；作一些基本的調(diào)試；用焊錫或者絕緣膠帶把應該固定的地方牢固的封??；調(diào)試通過后檢測并記錄數(shù)據(jù)；（數(shù)據(jù)見附表）安裝外殼；再一次檢測,合格后,等待老師的檢查驗收。第五篇：2015工作總結(jié)(焊裝工藝)金龍聯(lián)合汽車工業(yè)（蘇州）有限公司金龍聯(lián)合汽車工業(yè)（蘇州）有限公司2015試制車間總結(jié)報告報 告 人： 劉飛 入司日期： 所在部門：技術(shù)中心—試制部 工作崗位： 焊裝工藝 報告時間： 第一部分 2015年工作情況任務(wù)完成情況l 樣車投入前準備工作：熟悉車輛配置、了解車輛用途、了解樣車變化點等，然后根據(jù)樣車基本情況做前期準備工作（圖紙核查，通知單圖紙打印下發(fā)及消化，樣車變化點及大件物料識別及控制計劃，提醒項錄入，樣車成本核算表等），前期準備工作質(zhì)量和及時率比去年都有所提高；l 樣車投入過程跟蹤：前期對于處理問題的流程不是很熟悉，只能處理些小問題；通過師傅的指導和自我學習，現(xiàn)在已經(jīng)可以處理些復雜的問題；截止到2015/12/03，現(xiàn)場問題共錄入系統(tǒng)234條，處理問題效率比去年提高很多；l 樣車完成后：需要編制樣車交付文檔、樣車總體工藝方案和樣車成本核算統(tǒng)計{樣車成本核算焊裝總共做了1臺車，前期5臺車（15DJ3000115DTP005415DF5000215DLS000115BAD0103）是我做的，后續(xù)車輛由新來大學生做，但是審核還是由我來做}；通過學習，目前編制報告的質(zhì)量和效率都有很大的提高；l 通知單核查：每天按時核查車間未入庫車輛，并及時下發(fā)，通知單發(fā)放的及時率有所提高；l 車間考勤：主要負責部門日常請假、外出、刷卡異常單的維護和月底考勤異常匯總。關(guān)于新人培養(yǎng)的建議l 目前的現(xiàn)狀是：臨時安排任務(wù)，隨便交代兩句怎么做，這樣怎么能保證任務(wù)完成的質(zhì)量呢！l 有效地培養(yǎng)方式：給新人安排新任務(wù)前，要做下