【正文】 陷成本是指產(chǎn)品交用戶前由于自身的缺陷造成的損失，及處理故障所支出的費用之和，主要包括不可修復的廢品損失、可修復廢品的返修損失、返工后或矯正后的產(chǎn)品重復檢測和試驗的復驗費用、由于產(chǎn)品質量事故引起的停工損失及產(chǎn)品降級損失等。（ 3）提高質量能夠提高公司的聲譽和顧客的關切度，從而能夠提高企業(yè)未來的收入。優(yōu)質的產(chǎn)品和服務同時也可以增強企業(yè)已有的競爭優(yōu)勢。這也是為獲取競爭優(yōu)勢而制定一項戰(zhàn)略計劃所達到的目標。即通過把預防成本、檢驗成本這些“可控成本”與內(nèi)外損失這些“結果性損失”結合起來研究，尋求兩者之間的理想結合點，并在這一核心思想的基礎上建立各種優(yōu)化的質量成本結構。 第二節(jié) 質量成本管理 ? 一 、 質量成本管理的發(fā)展 ? 隨著科學技術的發(fā)展和產(chǎn)品功能、質量競爭的日趨激烈，為保證和提高產(chǎn)品質量而進行的設備更新、新材料開發(fā)、工藝方法的改善及管理技術培訓等方面的支出大幅度增加，在探索最適宜質量成本的方法中，美國的 ．菲根鮑姆和朱蘭等質量管理專家先后提出“全面質量管理”的理論，把質量和經(jīng)濟結合起來研究。 143 0。 905 合計 1。 067 0。 143 0。 00 ? 上表中 A， D兩個零件的功能評價系數(shù)較大 ，說明其功能較為重要 ， 而 B， F， G三個零件的功能評價系數(shù)最小 ， 說明其功能較不重要 。 21=0。假設甲產(chǎn)品由 A， B，C， D， E， F， G七個零件組成，按強制確定法計算功能評價系數(shù)如下表所示。對于方案 1和方案 2應結合成本資料進行第 二輪比較，有關成本資料如下表所示。 如產(chǎn)品成本構成 、 成本水平 、 消耗定額 、 生產(chǎn)指標等 。 ? （ 二 ） 圍繞分析對象收集各種資料 ? 分析對象確定后 ， 應深入進行市場調查 ， 收集各種資料作為分析研究的依據(jù) 。 ? 從體積大或重量大的產(chǎn)品中選 ， 可以縮小體積 、 減輕重量 。 ? 提高產(chǎn)品價值的途徑可概括如下： ? 在產(chǎn)品成本不變的情況下 ， 功能提高 ， 將會提高產(chǎn)品的價值 。 ? 產(chǎn)品功能成本決策是將產(chǎn)品的功能 (產(chǎn)品所擔負的職能或所起的作用 )與成本 (為獲得產(chǎn)品一定的功能必須支出的費用 )對比，尋找降低產(chǎn)品途徑的管理活動。 企業(yè)產(chǎn)品之間的差異無外乎可以分為兩類：其一為產(chǎn)品內(nèi)部差別，這主要是指產(chǎn)品本身所具有的本質的差別，這種差別是由企業(yè)的產(chǎn)品設計、加工制造工藝等環(huán)節(jié)造成的；其二是外部差別，主要是指對某一產(chǎn)品所附加的各種條件所形成的差別，如價格、服務等等，這種差別可以繼續(xù)細分和擴展，如產(chǎn)品數(shù)量上的差別，這種差別可能會影響價格等因素。公式中的成本也不是一般意義上的產(chǎn)品生產(chǎn)成本，它指的是產(chǎn)品的“生命周期成本”，包括設計、開發(fā)、制造和非制造成本，以及使用后發(fā)生的運行、維護、保養(yǎng)成本。 ? 在產(chǎn)品成本提高的情況下 ， 功能提高的幅度大于成本提高的幅度 ， 將會提高產(chǎn)品的價值 。 ? 從原設計問題比較多的產(chǎn)品中選 ， 可以充分挖掘改進設計的潛力 。 ? 產(chǎn)品的競爭狀況 。 ? （ 三 ） 進行功能評價 ? 功能評價的基本步驟包括：以功能評價系數(shù)為基準 ， 將功能評價系數(shù)與按目前成本計算的成本系數(shù)相比 ， 確定價值系數(shù)；將目標成本按價值系數(shù)進行分配 ， 并確定目標成本分配額與目 前成本的差異值；選擇價值系數(shù)低 、 降低成本潛力大的作為重點分析對象 。 296) 100＝ ? 方案 1和方案 2的價值系數(shù)分別為： ? V1＝ 21247。 238 2 247。 143 2 247。該零件的成本系數(shù) 以下表中甲產(chǎn)品的七個零件為例，說明價值系數(shù)的計算 項目 零件 名稱 功能評價系數(shù) 目前 成本 成本系數(shù) 價值系數(shù) A B C D E F G 0。 250 0。 228 3。 ? 那么 B零件的成本應降低到什么程度，才能與功能相匹配呢 ?在產(chǎn)品目標成本已定的情況下，可將產(chǎn)品目標成本按功能評價系數(shù)分配給各零件，然后與各零件的目前成本比較，即可確定各零件成本降低的數(shù)額。 095 0。20世紀 80年代，進一步發(fā)展了質量成本的內(nèi)涵，將質量成本的范圍應擴大到產(chǎn)品的整個壽命周期。 ? 國家技術監(jiān)督局于 1990年提出的國家標準《質量成本管理導則》 (第二稿征求修改意見稿 )規(guī)定質量成本的內(nèi)涵是：將產(chǎn)品質量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。產(chǎn)品質量與獲利性密切相關；提供超值產(chǎn)品與服務的企業(yè)極可能擁有更大的市場份額；質量與較高投資回報率之間正相關。 Motorola公司 1994年的經(jīng)營利潤為 24億美元。設計質量是指產(chǎn)品或服務的功能符合顧客需求的程度，而一致質量是指根據(jù)設計和生產(chǎn)規(guī)格來生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務的程度。 ? 四 、 質量成本 控制 ? 質量成本是存在于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中與質量有關的各項耗費和損失，質量成本管理就是按產(chǎn)品形成的全過程，從投產(chǎn)前的技術準備過程、生產(chǎn)制造過程到產(chǎn)品銷售過程等所進行的質量成本管理，它用貨幣形態(tài)反映產(chǎn)品質量狀況，并成為進行全面質量控制的依據(jù)。預防和評估成本的提高，將導致缺陷成本的下降。 ? 現(xiàn)代質量成本管理的目標 ? 現(xiàn)代質量觀認為：如果健全質量模式是正確的，那么，企業(yè)應進一步減少缺陷性產(chǎn)品的數(shù)量，以便降低其質量成本總水平。 ? 全面質量管理強調顧客愿意接受并支付增加價值的作業(yè)，但拒絕接受并支付非增值作業(yè)。 ? （ 二 ） 田口玄一的損失函數(shù) ? 日本質量管理專家田口玄一博士從經(jīng)濟的觀點出發(fā) ， 對質量提出了新的概念 ， 把質量同社會的耗費聯(lián)系起來 ， 認為在滿足規(guī)定的使用要求下 ， 給社會帶來耗費 (或損失 )最小的產(chǎn)品就是質量最好的產(chǎn)品 。③可靠性指標，即產(chǎn)品在時空條件下實現(xiàn)其基本功能的能力大小。任何產(chǎn)品的質量要落實在讓顧客滿意的“實用性、適用性”上，追求超出消費需求要求的高的質量標準只能是產(chǎn)生質量過剩，這種行為是完全無益的。質量標準參數(shù)的優(yōu)化，就是從兩者的變化中尋求最佳值，用最少的產(chǎn)品制造成本，取得較好的使用功能 (使用質量價值 )。 ? (四 )使用壽命周期最佳質量水平的確定 ? 在確定產(chǎn)品的質量水平時 ， 不僅要著眼于生產(chǎn)者(即企業(yè) )的經(jīng)濟效益 ， 而且還要考慮用戶的使用周期的成本費用和效益 ， 即要考慮產(chǎn)品使用壽命周期的總成本 。例如，同樣功率的汽車，制造成本可能相接近，但是耗油量少的則會降低使用成本，即下圖所示的產(chǎn)品質量水平與產(chǎn)品壽命周期成本關系曲線。目前合作博弈研究得比較少。其相對應的均衡概念是子博弈精煉納什均衡。在這個博弈中董事會先做出雇傭與否的行動，管理者才可能實施其管理行為，即雙方的行動不可能同時進行；董事會又可以通過以后該管理人員的表現(xiàn)修正最初作出的評價和判斷，不完全信息動態(tài)博弈就是用來解決這類問題。決策環(huán)境的復雜化要求企業(yè)進行多層次、全方位、動態(tài)化的管理，博弈論借助重復博弈和多階段博弈的科學方法可以對這種管理提供有利的技術支持。 對國外同行的分析 1994年世界丙烯酰胺 (AM)的總生產(chǎn)能力為27 104噸，該產(chǎn)品 85%以上用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺 (PAM)。 在這種情況下，勝利油田聚合物公司“自發(fā)”地運用了博弈論思想，認識到大慶所引進的生產(chǎn)線目前僅能滿足大慶油田的需要，而其他原有多個生產(chǎn)類似產(chǎn)品的廠家，由于質量和數(shù)量等多種原因，近一段時期內(nèi)還不能對該公司產(chǎn)生威脅。