【正文】 陷成本是指產(chǎn)品交用戶前由于自身的缺陷造成的損失，及處理故障所支出的費(fèi)用之和，主要包括不可修復(fù)的廢品損失、可修復(fù)廢品的返修損失、返工后或矯正后的產(chǎn)品重復(fù)檢測(cè)和試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、由于產(chǎn)品質(zhì)量事故引起的停工損失及產(chǎn)品降級(jí)損失等。（ 3）提高質(zhì)量能夠提高公司的聲譽(yù)和顧客的關(guān)切度，從而能夠提高企業(yè)未來的收入。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)同時(shí)也可以增強(qiáng)企業(yè)已有的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。這也是為獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)而制定一項(xiàng)戰(zhàn)略計(jì)劃所達(dá)到的目標(biāo)。即通過把預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本這些“可控成本”與內(nèi)外損失這些“結(jié)果性損失”結(jié)合起來研究，尋求兩者之間的理想結(jié)合點(diǎn)，并在這一核心思想的基礎(chǔ)上建立各種優(yōu)化的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)。 第二節(jié) 質(zhì)量成本管理 ? 一 、 質(zhì)量成本管理的發(fā)展 ? 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品功能、質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的設(shè)備更新、新材料開發(fā)、工藝方法的改善及管理技術(shù)培訓(xùn)等方面的支出大幅度增加，在探索最適宜質(zhì)量成本的方法中，美國的 ．菲根鮑姆和朱蘭等質(zhì)量管理專家先后提出“全面質(zhì)量管理”的理論，把質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來研究。 143 0。 905 合計(jì) 1。 067 0。 143 0。 00 ? 上表中 A， D兩個(gè)零件的功能評(píng)價(jià)系數(shù)較大 ，說明其功能較為重要 ， 而 B， F， G三個(gè)零件的功能評(píng)價(jià)系數(shù)最小 ， 說明其功能較不重要 。 21=0。假設(shè)甲產(chǎn)品由 A， B，C， D， E， F， G七個(gè)零件組成，按強(qiáng)制確定法計(jì)算功能評(píng)價(jià)系數(shù)如下表所示。對(duì)于方案 1和方案 2應(yīng)結(jié)合成本資料進(jìn)行第 二輪比較，有關(guān)成本資料如下表所示。 如產(chǎn)品成本構(gòu)成 、 成本水平 、 消耗定額 、 生產(chǎn)指標(biāo)等 。 ? （ 二 ） 圍繞分析對(duì)象收集各種資料 ? 分析對(duì)象確定后 ， 應(yīng)深入進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查 ， 收集各種資料作為分析研究的依據(jù) 。 ? 從體積大或重量大的產(chǎn)品中選 ， 可以縮小體積 、 減輕重量 。 ? 提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑可概括如下： ? 在產(chǎn)品成本不變的情況下 ， 功能提高 ， 將會(huì)提高產(chǎn)品的價(jià)值 。 ? 產(chǎn)品功能成本決策是將產(chǎn)品的功能 (產(chǎn)品所擔(dān)負(fù)的職能或所起的作用 )與成本 (為獲得產(chǎn)品一定的功能必須支出的費(fèi)用 )對(duì)比，尋找降低產(chǎn)品途徑的管理活動(dòng)。 企業(yè)產(chǎn)品之間的差異無外乎可以分為兩類：其一為產(chǎn)品內(nèi)部差別，這主要是指產(chǎn)品本身所具有的本質(zhì)的差別，這種差別是由企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造工藝等環(huán)節(jié)造成的；其二是外部差別，主要是指對(duì)某一產(chǎn)品所附加的各種條件所形成的差別，如價(jià)格、服務(wù)等等，這種差別可以繼續(xù)細(xì)分和擴(kuò)展，如產(chǎn)品數(shù)量上的差別，這種差別可能會(huì)影響價(jià)格等因素。公式中的成本也不是一般意義上的產(chǎn)品生產(chǎn)成本，它指的是產(chǎn)品的“生命周期成本”，包括設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造和非制造成本，以及使用后發(fā)生的運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)成本。 ? 在產(chǎn)品成本提高的情況下 ， 功能提高的幅度大于成本提高的幅度 ， 將會(huì)提高產(chǎn)品的價(jià)值 。 ? 從原設(shè)計(jì)問題比較多的產(chǎn)品中選 ， 可以充分挖掘改進(jìn)設(shè)計(jì)的潛力 。 ? 產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)狀況 。 ? （ 三 ） 進(jìn)行功能評(píng)價(jià) ? 功能評(píng)價(jià)的基本步驟包括：以功能評(píng)價(jià)系數(shù)為基準(zhǔn) ， 將功能評(píng)價(jià)系數(shù)與按目前成本計(jì)算的成本系數(shù)相比 ， 確定價(jià)值系數(shù)；將目標(biāo)成本按價(jià)值系數(shù)進(jìn)行分配 ， 并確定目標(biāo)成本分配額與目 前成本的差異值；選擇價(jià)值系數(shù)低 、 降低成本潛力大的作為重點(diǎn)分析對(duì)象 。 296) 100＝ ? 方案 1和方案 2的價(jià)值系數(shù)分別為： ? V1＝ 21247。 238 2 247。 143 2 247。該零件的成本系數(shù) 以下表中甲產(chǎn)品的七個(gè)零件為例，說明價(jià)值系數(shù)的計(jì)算 項(xiàng)目 零件 名稱 功能評(píng)價(jià)系數(shù) 目前 成本 成本系數(shù) 價(jià)值系數(shù) A B C D E F G 0。 250 0。 228 3。 ? 那么 B零件的成本應(yīng)降低到什么程度，才能與功能相匹配呢 ?在產(chǎn)品目標(biāo)成本已定的情況下，可將產(chǎn)品目標(biāo)成本按功能評(píng)價(jià)系數(shù)分配給各零件，然后與各零件的目前成本比較，即可確定各零件成本降低的數(shù)額。 095 0。20世紀(jì) 80年代，進(jìn)一步發(fā)展了質(zhì)量成本的內(nèi)涵，將質(zhì)量成本的范圍應(yīng)擴(kuò)大到產(chǎn)品的整個(gè)壽命周期。 ? 國家技術(shù)監(jiān)督局于 1990年提出的國家標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》 (第二稿征求修改意見稿 )規(guī)定質(zhì)量成本的內(nèi)涵是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費(fèi)用。產(chǎn)品質(zhì)量與獲利性密切相關(guān)；提供超值產(chǎn)品與服務(wù)的企業(yè)極可能擁有更大的市場(chǎng)份額；質(zhì)量與較高投資回報(bào)率之間正相關(guān)。 Motorola公司 1994年的經(jīng)營利潤(rùn)為 24億美元。設(shè)計(jì)質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)的功能符合顧客需求的程度，而一致質(zhì)量是指根據(jù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)規(guī)格來生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的程度。 ? 四 、 質(zhì)量成本 控制 ? 質(zhì)量成本是存在于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中與質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)耗費(fèi)和損失，質(zhì)量成本管理就是按產(chǎn)品形成的全過程，從投產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)制造過程到產(chǎn)品銷售過程等所進(jìn)行的質(zhì)量成本管理，它用貨幣形態(tài)反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，并成為進(jìn)行全面質(zhì)量控制的依據(jù)。預(yù)防和評(píng)估成本的提高，將導(dǎo)致缺陷成本的下降。 ? 現(xiàn)代質(zhì)量成本管理的目標(biāo) ? 現(xiàn)代質(zhì)量觀認(rèn)為：如果健全質(zhì)量模式是正確的，那么，企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步減少缺陷性產(chǎn)品的數(shù)量，以便降低其質(zhì)量成本總水平。 ? 全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)顧客愿意接受并支付增加價(jià)值的作業(yè)，但拒絕接受并支付非增值作業(yè)。 ? （ 二 ） 田口玄一的損失函數(shù) ? 日本質(zhì)量管理專家田口玄一博士從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)出發(fā) ， 對(duì)質(zhì)量提出了新的概念 ， 把質(zhì)量同社會(huì)的耗費(fèi)聯(lián)系起來 ， 認(rèn)為在滿足規(guī)定的使用要求下 ， 給社會(huì)帶來耗費(fèi) (或損失 )最小的產(chǎn)品就是質(zhì)量最好的產(chǎn)品 。③可靠性指標(biāo)，即產(chǎn)品在時(shí)空條件下實(shí)現(xiàn)其基本功能的能力大小。任何產(chǎn)品的質(zhì)量要落實(shí)在讓顧客滿意的“實(shí)用性、適用性”上，追求超出消費(fèi)需求要求的高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)只能是產(chǎn)生質(zhì)量過剩，這種行為是完全無益的。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的優(yōu)化，就是從兩者的變化中尋求最佳值，用最少的產(chǎn)品制造成本，取得較好的使用功能 (使用質(zhì)量?jī)r(jià)值 )。 ? (四 )使用壽命周期最佳質(zhì)量水平的確定 ? 在確定產(chǎn)品的質(zhì)量水平時(shí) ， 不僅要著眼于生產(chǎn)者(即企業(yè) )的經(jīng)濟(jì)效益 ， 而且還要考慮用戶的使用周期的成本費(fèi)用和效益 ， 即要考慮產(chǎn)品使用壽命周期的總成本 。例如，同樣功率的汽車，制造成本可能相接近，但是耗油量少的則會(huì)降低使用成本，即下圖所示的產(chǎn)品質(zhì)量水平與產(chǎn)品壽命周期成本關(guān)系曲線。目前合作博弈研究得比較少。其相對(duì)應(yīng)的均衡概念是子博弈精煉納什均衡。在這個(gè)博弈中董事會(huì)先做出雇傭與否的行動(dòng)，管理者才可能實(shí)施其管理行為，即雙方的行動(dòng)不可能同時(shí)進(jìn)行；董事會(huì)又可以通過以后該管理人員的表現(xiàn)修正最初作出的評(píng)價(jià)和判斷，不完全信息動(dòng)態(tài)博弈就是用來解決這類問題。決策環(huán)境的復(fù)雜化要求企業(yè)進(jìn)行多層次、全方位、動(dòng)態(tài)化的管理，博弈論借助重復(fù)博弈和多階段博弈的科學(xué)方法可以對(duì)這種管理提供有利的技術(shù)支持。 對(duì)國外同行的分析 1994年世界丙烯酰胺 (AM)的總生產(chǎn)能力為27 104噸，該產(chǎn)品 85%以上用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺 (PAM)。 在這種情況下，勝利油田聚合物公司“自發(fā)”地運(yùn)用了博弈論思想，認(rèn)識(shí)到大慶所引進(jìn)的生產(chǎn)線目前僅能滿足大慶油田的需要，而其他原有多個(gè)生產(chǎn)類似產(chǎn)品的廠家，由于質(zhì)量和數(shù)量等多種原因，近一段時(shí)期內(nèi)還不能對(duì)該公司產(chǎn)生威脅。