【正文】 0 0 1 0 1 1 1 0 1 0 1 0 1 1 5 2 3 4 3 2 2 5247。 191 3 247。 ? 在功能評(píng)價(jià)系數(shù)確定后 ， 應(yīng)計(jì)算各零件的成本系數(shù)和價(jià)值系數(shù)： ? 各零件的成本系數(shù)＝某零件的目前成本 247。 095 0。 105 0。 00 1200 1。 191 0。 ? 美國(guó)的菲根鮑姆于 20世紀(jì) 50年代初提出，應(yīng)把質(zhì)量預(yù)防費(fèi)用和檢驗(yàn)費(fèi)用與產(chǎn)品不合要求所造成的廠(chǎng)內(nèi)損失和廠(chǎng)外損失一起加以考慮，并首先提出質(zhì)量成本的概念。朱蘭博士經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，預(yù)防成本 10％，故障成本 50％，檢驗(yàn)成本 40％為最佳結(jié)構(gòu)。目前普遍的趨勢(shì)是將質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃整合到企業(yè)戰(zhàn)略計(jì)劃當(dāng)中去。 ? 質(zhì)量問(wèn)題受到人們?cè)絹?lái)越多重視的原因在于：（ 1）提高質(zhì)量可以節(jié)省大量的費(fèi)用，從而增加利潤(rùn)。如 Motorola公司由于質(zhì)量的提高，從而增加了顧客的滿(mǎn)意度，在 8年的時(shí)間內(nèi)，它的收入增加了 380％，利潤(rùn)增加了 800％，股票價(jià)格上漲了 600％。 ? （ 4） 外部缺陷成本 ? 外部缺陷成本是指在產(chǎn)品交用戶(hù)后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷引起的一切損失費(fèi)用，主要包括由于質(zhì)量缺陷而支付的訴訟費(fèi)用、索賠費(fèi)用、退換貨損失、保修費(fèi)用和降價(jià)損失等。在此觀(guān)點(diǎn)下，只有產(chǎn)品未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)才會(huì)發(fā)生結(jié)果成本，而且在控制與結(jié)果成本之間存在一個(gè)最優(yōu)的選擇問(wèn)題。例如， AQL設(shè)為 2％，則在任何總量的產(chǎn)品中，總有不超過(guò) 2％的不良產(chǎn)品將銷(xiāo)售給客戶(hù)。它認(rèn)為，生產(chǎn)不符目標(biāo)價(jià)值的產(chǎn)品就會(huì)招致?lián)p失，離目標(biāo)價(jià)值越遠(yuǎn)，其損失越大。下圖揭示了質(zhì)量成本關(guān)系的變化情況。 ? 從產(chǎn)品質(zhì)量適用性的角度講，產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包含以下五個(gè)方面：①性能指標(biāo)，即產(chǎn)品應(yīng)具有的基本功能。對(duì)于過(guò)剩質(zhì)量，企業(yè)不但增加了成本支出，同時(shí)也減少了應(yīng)得的收益，而且消費(fèi)者必須增加購(gòu)買(mǎi)與使用方面的支出，這就是企業(yè)無(wú)原則地追求高、精質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的后果。參數(shù)高 (如可靠性程度高、使用壽命長(zhǎng)，使用費(fèi)用低等 )，即表示使用功能好。反之，如果降低質(zhì)量水平，則成本也隨之降低，售價(jià)也必然降低很多，但下降到一定程度后 (圖中的 Q0點(diǎn) )，價(jià)格再下降，產(chǎn)品將沒(méi)有人購(gòu)買(mǎi)，而成本卻不能按比例下降，因?yàn)榧热簧a(chǎn)出不合格品就要帶來(lái)?yè)p失，即當(dāng)Q1→0 時(shí)， F(x)→0 ，而 C(x)卻不能無(wú)限制的下降，即 C(x)0，這時(shí)企業(yè)也得不到收益。 ? 從上圖可以看出，生產(chǎn)成本 C1和使用成本 C2隨著產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高往往有不同的變化。但在現(xiàn)實(shí)生活中這種博弈情況很少出現(xiàn)，我們?？梢钥吹侥骋恢黧w為了追求自身的利益而作出違反協(xié)議的行為。例如，原美蘇之間的軍備競(jìng)賽就是一個(gè)納什均衡，美蘇兩國(guó)都知道將這些錢(qián)用于國(guó)家其他建設(shè)方面會(huì)更有利，但是誰(shuí)也不肯首先停止這種軍備競(jìng)賽，原因就在于如果一方將錢(qián)用于民用品生產(chǎn)，而另一方不這樣做的話(huà)，則作出改變的一方處境就會(huì)更糟。 不完全信息動(dòng)態(tài)博弈 其對(duì)應(yīng)的均衡是精煉貝葉斯均衡。 （ 三 ） 博弈論重視研究動(dòng)態(tài)化的問(wèn)題 隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的逐步確立，企業(yè)不再按年初按下達(dá)的產(chǎn)量指標(biāo)安排生產(chǎn)，而是要針對(duì)復(fù)雜多變的外在環(huán)境，隨時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。從過(guò)去經(jīng)驗(yàn)看，聚合物驅(qū)油效果雖然不盡相同，但對(duì)于增加同樣多的可采儲(chǔ)量，采用該種產(chǎn)品進(jìn)行三次采油，比通過(guò)新找儲(chǔ)量，新建生產(chǎn)能力方式可以節(jié)約大量固定資產(chǎn)投資、盤(pán)活存量資產(chǎn)、延長(zhǎng)老油田的采油時(shí)間。而除大慶這套引進(jìn)裝置外，國(guó)內(nèi)其他企業(yè)的該種產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)一直存在一定的差距，從而與采用國(guó)際先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的勝利油田聚合物公司的產(chǎn)品在產(chǎn)品質(zhì)量等方面存在重大差異；另外這些廠(chǎng)家不能生產(chǎn)高分子量的產(chǎn)品，所以這些廠(chǎng)家?guī)Ыo勝利油田聚合物公司的競(jìng)爭(zhēng)壓力較小。 前述分析的是勝利油田聚合物公司在決策中運(yùn)用博弈論思想的例子，這種運(yùn)用較集中地體現(xiàn)于對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的分析上。 該公司進(jìn)一步調(diào)查發(fā)現(xiàn)大慶已先作出增產(chǎn)的決策，但該決策方案到 2023年才能實(shí)施完成并投產(chǎn)，無(wú)法滿(mǎn)足勝利油田的需要（大慶增產(chǎn)決策在先，該公司決策在后）。而 1996年美國(guó)、西歐、日本對(duì)該產(chǎn)品的消費(fèi)總量就達(dá)到約 104噸。而現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)學(xué)開(kāi)始認(rèn)識(shí)到理性人的個(gè)人理性行為可能導(dǎo)致集體非理性。 在上述分析中我們看到：一個(gè)企業(yè)經(jīng)常面對(duì)的是有限幾個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng) ， 在這種情況下研究企業(yè)主體之間的相互作用關(guān)系就尤為必要 。“破釜沉舟”的故事就體現(xiàn)了這一思想。非合作博弈強(qiáng)調(diào)的是個(gè)人理性、個(gè)人最優(yōu)決策?？梢?jiàn)，產(chǎn)品壽命周期成本隨著產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高，形成一個(gè)馬鞍形變化，而在壽命周期成本曲線(xiàn)上有一個(gè)最低點(diǎn) (Cmin)，即為壽命周期成本的最低值，這個(gè)最低值相對(duì)應(yīng)的橫座標(biāo)上的點(diǎn) Xopt，即為壽命周期成本為最低時(shí)的最佳質(zhì)量水平。在壽命周期中的每一個(gè)階段都要耗費(fèi)一定的費(fèi)用。下圖為質(zhì)量 價(jià)格 成本和質(zhì)量 成本 收益 (利潤(rùn) )之間的函數(shù)關(guān)系曲線(xiàn)。不管消費(fèi)者的要求，盲目追求高精度、高性能，價(jià)格昂貴，是不會(huì)令顧客滿(mǎn)意的。⑤經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，即產(chǎn)品從設(shè)計(jì)制造到使用維護(hù)這整個(gè)壽命周期的成本限度。這就是通常所說(shuō)的“質(zhì)量設(shè)計(jì)”的內(nèi)容。根據(jù)現(xiàn)代質(zhì)量成本觀(guān)點(diǎn)看，內(nèi)部和外部缺陷作業(yè)及其相關(guān)聯(lián)的成本都屬于非增值作業(yè)，應(yīng)予以徹底消除。 ? 20世紀(jì) 70年代后期， AQL受到零缺陷模式的挑戰(zhàn)。該點(diǎn)代表質(zhì)量成本總和達(dá)到最低（即最佳質(zhì)量成本），如下圖所示。 ? （ 一 ） 質(zhì)量成本目標(biāo)的確定 ? 為滿(mǎn)足企業(yè)特定顧客消費(fèi)群體對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量的不同需求，質(zhì)量成本管理需要以最低限度的質(zhì)量成本投入，獲取對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為此，必需解決質(zhì)量和質(zhì)量成本之間的關(guān)系：一是質(zhì)量 (包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量 )要提高到滿(mǎn)足相對(duì)顧客有支付能力的需要標(biāo)準(zhǔn)，二是要為高質(zhì)量產(chǎn)品付出相應(yīng)的質(zhì)量成本。 ? （ 二 ） 質(zhì)量成本 ? 質(zhì)量成本是指企業(yè)為確保規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量水平和實(shí)施全面質(zhì)量管理而支出的費(fèi)用，以及因?yàn)槲催_(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的損失的總和。（ 2）提高質(zhì)量可以防止低收入。擁有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品可以使企業(yè)的差異化戰(zhàn)略更具競(jìng)爭(zhēng)性。 ? 二 、 質(zhì)量成本管理的必然性 ? 在過(guò)去的 20年中，許多企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到質(zhì)量改進(jìn)的戰(zhàn)略意義，它可以為企業(yè)帶來(lái)巨大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，持續(xù)的利潤(rùn)增長(zhǎng)以及長(zhǎng)期的繁榮發(fā)展。各個(gè)階段所發(fā)生的質(zhì)量投入、質(zhì)量損失，涉及到產(chǎn)品的壽命周期，都應(yīng)包含在質(zhì)量成本之中。 00 1000 1200 200 ? （ 四 ） 試驗(yàn)與提案 ? 在功能評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，即可對(duì)過(guò)剩功能和不必要成本進(jìn)行調(diào)整，從而提出新的、可供試驗(yàn)的方案。 項(xiàng)目 零件 名稱(chēng) 功能評(píng)價(jià)系數(shù) 按功能評(píng)價(jià)系數(shù)分配目標(biāo)成本 目前 成本 成本降低額 A B C D E F G 0。 026 1。 040 0。 095 0。 095 2 247。 095 3 247。 ＝ ? 通過(guò)對(duì)比可知，方案 2不僅成本較低，而且功能成本比值 (價(jià)值系數(shù) )高，因而應(yīng)該選擇方案 2。 ? 評(píng)分法 ? 該方法按產(chǎn)品或零部件的功能重要程度打分，即按各零件功能的重要性打分，分?jǐn)?shù)等級(jí)可采用 5分制、 10分制或 100分制，通過(guò)確定不同方案的價(jià)值系數(shù)來(lái)選擇最優(yōu)方案 。 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 、 工藝加工狀況 。 ? 從成本高的產(chǎn)品中選 ， 可以較大幅度地降低成本 。 三、功能成本決策的基本步驟