【正文】 品 需進(jìn)行 挑選 、一 部分 (小于 100%)報(bào)廢 ， 或 者 車輛 ／ 項(xiàng) 目在 返修 部 門(mén) 進(jìn)行返修的時(shí)間在 。有辯識(shí)能力的顧客 (25%以下 )能發(fā)現(xiàn)缺陷或部分 (小于 100%)產(chǎn)品可能需要返工，無(wú)報(bào)廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。? 盡可能的列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一個(gè)潛在起因。焊接不當(dāng) —— 電流、時(shí)間、壓力潤(rùn)滑不足或無(wú)潤(rùn)滑定位器上有碎屑? 評(píng)價(jià)方法：１～１０級(jí) ? 評(píng)價(jià)指標(biāo)：１～１０級(jí)。2很高肯定能探測(cè)出 X 由于有關(guān)項(xiàng)目已通過(guò)過(guò)程 /產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用了防錯(cuò)措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出 。? RPN＝ S?O?D＝１～ 1000? RPN接受的一般原則：? ５ ?５ ?５＝１２５　　必須采取措施? ４ ?４ ?４＝６４　企業(yè)本身定是否采取措施? ３ ?３ ?３＝２７　可不采取措施? 顧客不要求時(shí)，由小組確定 RPN值。 零件被拒收評(píng)估失效后果 (15）頻度（ O）68失效模式A原因B原因C原因D原因 頻度？ 頻度？ 頻度？ 頻度？69推薦的 PFMEA頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則失效發(fā)生可能性 可能的失效率 * 頻度很高： 持續(xù)發(fā)生失效 ≧100 個(gè) 每 1000件 1050個(gè) 每 1000件 9高： 經(jīng)常發(fā)生失效 20個(gè) 每 1000件 810個(gè) 每 1000件 7中 等：偶然性失效 5個(gè) 每 1000件 62個(gè) 每 1000件 51個(gè) 每 1000件 4低： 相對(duì)很少發(fā)生的失效 每 1000件 3 每 1000件 2極低 :失效不太可能發(fā)生 ? 每 1000件 170可能性 類似的失效率 Ppk 頻度很高： 持續(xù)發(fā)生失效 ?100個(gè) 每 1000件 1050個(gè) 每 1000件 ? 9高： 經(jīng)常發(fā)生失效 20個(gè) 每 1000件 ? 810個(gè) 每 1000件 ? 7中 等：偶然性失效 5個(gè) 每 1000件 ? 62個(gè) 每 1000件 ? 51個(gè) 每 1000件 ? 4低： 相對(duì)很少發(fā)生的失效 每 1000件 ? 3 每 1000件 ? 2極低 :失效不太可能發(fā)生 ? 每 1000件 ? 1推薦的帶有 損壞的工裝零件漏裝或錯(cuò)裝測(cè)量不精確(14）失效的潛在起因 /機(jī)理65? 失效的許多起因往往并不是相互獨(dú)立的，要糾正或控制一個(gè)起因，需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類的方法，來(lái)明確哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制。 ，當(dāng)顧客不要求時(shí)，由小組確定符號(hào)。顧客不滿意。 如果 兩種可能都存在的，采用兩個(gè)嚴(yán)重度值中的較高者 。? 如無(wú)法緊固、無(wú)法安裝 表面太粗糙 開(kāi)孔太深毛刺 57? 以對(duì)類似過(guò)程的比較和對(duì)顧客（最終使用者和后續(xù)工序）對(duì)類似部件的索賠研究為起點(diǎn)。? 盡可能簡(jiǎn)單地說(shuō)明或描述過(guò)程或工序的目的。如果認(rèn)為有必要采取進(jìn)一步措施的話，重復(fù)該項(xiàng)分析。? 降低Ｏ：修改過(guò)程設(shè)計(jì)，如工藝方法，工藝參數(shù)；修改控制方法。評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：見(jiàn)下表。評(píng)價(jià)方法：１～１０級(jí) 算法不正確(14）失效的潛在起因 /機(jī)理37? 設(shè)計(jì)壽命設(shè)想不足? （（ 13）等級(jí)）等級(jí)36? 所謂失效的潛在起因是指設(shè)計(jì)薄弱部分的跡象，其結(jié)果就是失效模式。打分法：１～１０級(jí)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：見(jiàn)下表 ? 典型的失效后果可能是但不限于以下情況：打滑（不能承受全部扭矩） 粘結(jié) 裂紋 ? 這種潛在的失效模式可能會(huì)是更高一級(jí)的子系統(tǒng)或系統(tǒng)的潛在失效模式的起因或者是更低一級(jí)的部件的潛在失效模式的影響后果。8)核心小組 — 功能 2等 ……? “樹(shù)形排列 ”對(duì)系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件作如下安排： 每一個(gè)子系統(tǒng) FMEA都應(yīng)將其接口包括在其各自的子系統(tǒng) FMEA分析中。 19附錄 F小組應(yīng)由知識(shí)豐富的人員組成（如設(shè)計(jì)、分析 /試驗(yàn)、制造、裝配、服務(wù)、回收、質(zhì)量及可靠性等方面有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師）。為實(shí)現(xiàn)最大價(jià)值， FMEA必須在產(chǎn)品或過(guò)程失效模式被納入到產(chǎn)品或過(guò)程之前進(jìn)行。? 新工藝或工藝更改時(shí)進(jìn)行 PFMEA? 為制定設(shè)計(jì)試驗(yàn)大綱和控制計(jì)劃提供可靠的依據(jù)。? 失效模式分析：對(duì)已出現(xiàn)的失效模式進(jìn)行分析，是一種事后行為。 5什么時(shí)候進(jìn)行 DFMEA? 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)方案初步確定，產(chǎn)品功能確定后開(kāi)始進(jìn)行。負(fù)責(zé)生產(chǎn)、裝配和服務(wù)活動(dòng)的生產(chǎn) /工藝工程師。應(yīng)在所有 FMEA小組間提倡交流和協(xié)作。FMEA是動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)始終反映最新水平以及最近的相關(guān)措施，包括開(kāi)始生產(chǎn)以后發(fā)生的。圖 F1的示例表明小組已確定了在進(jìn)行系統(tǒng) FMEA時(shí)必須考慮的子系統(tǒng) A、 B、 C和 D， 以及在完成系統(tǒng) FMEA必須考慮構(gòu)成該系統(tǒng)一部分的外圍環(huán)境。交互作用還可能通過(guò) “環(huán)境 ”的傳遞發(fā)生在 “非接觸 ”子系統(tǒng)之間? 例如，如果環(huán)境濕度很大，子系統(tǒng) A和 C是不同的金屬，由非金屬組成的子系統(tǒng) B隔開(kāi)，由于環(huán)境的濕度，子系統(tǒng) A和 C之間仍然會(huì)發(fā)生電解反應(yīng)?！?功能 1等 ……23 24 系統(tǒng) FMEA的范圍一些典型的系統(tǒng) FMEA可能包括下列系統(tǒng)：底盤(pán)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、內(nèi)飾系統(tǒng)等。例如，前懸掛系統(tǒng)是底盤(pán)系統(tǒng)的一個(gè)組成部分。如適用，還包括供方的名稱。）第一版第二版第三版原始稿日期最新 修訂日期27? 填入被分析項(xiàng)目的名稱和編號(hào)。推薦將對(duì)以往 TGW （ 運(yùn)行出錯(cuò)）研究、疑慮、報(bào)告和小組頭腦風(fēng)暴結(jié)果的回顧作為起點(diǎn)。信號(hào)間斷 噪音 工作不正常 熱衰變 ，當(dāng)顧客不要求時(shí)，由小組確定符號(hào)。? 典型的失效起因可包括但不限于： 表面精加工規(guī)范不當(dāng) 行程規(guī)范不足? 典型的失效機(jī)理包括但不限于：屈服 化學(xué)氧化疲勞 電移材料不穩(wěn)定性 或者兩類過(guò)程控制：預(yù)防：防止失效的起因 /機(jī)理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。? RPN＝ S?O?D＝１～ 1000? RPN接受的一般原則：? ５ ?５ ?５＝１２５　　必須采取措施? ４ ?４ ?４＝６４　企業(yè)本身定是否采取措施? ３ ?３ ?３＝２７　可不采取措施? 顧客不要求時(shí)，由小組確定 RPN值。 22）措施的結(jié)果 ? 49?設(shè)計(jì) FEMA舉例50制造和裝配過(guò)程潛在失效模式及后果分析（過(guò)程 FMEA）FMEA51PFMEA準(zhǔn)備? 建立 PFMEA工作小組；? 收集必要的資料? 過(guò)程流程圖? 特性矩陣圖? 類似 PFMEA的資料? 類似失效模式分析資料? 特殊過(guò)程特性明細(xì)表　? 類似工序的工序能力指數(shù) Cpk? 準(zhǔn)備 PFMEA表格 ? 失效模式分類：? 規(guī)定工藝有缺陷，不能完成規(guī)定功能? 工藝參數(shù)不正確? 控制手段不適宜? 工藝方法不正確? 按工藝操作產(chǎn)生非預(yù)期功能? 如何分析失效模式 ——“ 零件為什么被拒收 ”思考方法。變形 貼錯(cuò)標(biāo)簽? 嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過(guò)設(shè)計(jì)更改或重新設(shè)計(jì)才能夠?qū)崿F(xiàn)。 如果 兩種可能都存在的，采用兩個(gè)嚴(yán)重度值中的較高者 。 4輕微 配合和外觀 /尖響和卡嗒響等項(xiàng)目不舒服。? 要注意符號(hào)的一致性： DFMEA、 PFMEA和控制計(jì)劃，工藝文件，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，檢驗(yàn)文件都要標(biāo)注。 ? 探測(cè)：探測(cè)出失效的起因 /機(jī)理或者失效模式，導(dǎo)致采取糾正措施。不能接受有差異零件。量具 ? 降低Ｏ：修改過(guò)程設(shè)計(jì)，如工藝方法，工藝參數(shù)；修改控制方