【正文】 由公司領導和各職能部門參加的生產計劃會議決議 編制產品作業(yè)計劃依據： ?客戶的訂單及月度生產計劃 ?車間分工、自制及外購件清單，零件、原材料明細表 ?設備的基本情況、工人的數量及生產能力 ?工裝配套情況，物資供應情況，動力、運輸能力 ?各項期量標準（各產品的生產周期，投入產出量） ?在每周生產協調會議的基礎上，要每周制定生產作業(yè)計劃，不停調整，滾動進行 生產計劃的監(jiān)督與控制工作： ?掌握車間的每日產品的生產進度； ?整理在庫、在途、計劃的原材料及零件的信息，做好監(jiān)督，控制和協調工作 ?對在庫時間超過 3個月的原材料和成品，由主管生產的副總召集生產采購部與產品開發(fā)部、質量部負責人開協調會，每月一次，建議時間為月中，做出分析處理（庫存準備產品不包含在內） 08/2023PAGE ?? ALLPKU永紅 主業(yè)務流程設計方案 生產 計劃的制定、執(zhí)行程序 說明：這里不涉及下面將要詳細討論的作業(yè)調整計劃 月度產品生產計劃： ?分解 產品作業(yè)計劃： ?零組件 ?原材料 生產采購部計劃調度室零件保管員： ?匯總每天的零組件進出庫情況，并做報表提供給計劃員等 生產采購部計劃調度室外協管理： ?確定公司每天的原材料到庫情況做匯總，并做報表提供給計劃員等 車間： ?原材料和零件領用 ?生產準備：相關工裝，相關技術資料 ?組裝加工 成品庫： ?庫房管理，入庫統計，上報計劃調度室和市場部 ?產品保管，搬運，發(fā)貨 計劃財務部： ?發(fā)票、對帳 產品開發(fā)部、質量部： ?技術，質量資料，如車間分工表 事業(yè)部月度生產計劃會 ： 事業(yè)部副總經理，市場部領導，事業(yè)部財務小組（或計劃財務部），產品開發(fā)部領導，質量部領導，生產采購部領導，車間領導，人力資源部領導或工時核算員等 月度產品生產計劃 產品作業(yè)計劃 實行 完成 車間統計員： ?生產進度每日反饋 08/2023PAGE ?? ALLPKU永紅 主業(yè)務流程設計方案 關鍵生產計劃流程的預期利益及要點 ? 預期利益 ? 要點 – 產品品種搭配合理以及各工種、設備、生產面積得到均衡負荷 – 對于批量大的產品（外貿民品），生產計劃預計達到旺季時由于存在“學習曲線”效益，生產效率將提高，生產會出現小幅度連續(xù)遞增 – 高層領導的重視及親自監(jiān)督 – 首先安排經常生產和批量大的產品，做到“水長流”，保持生產穩(wěn)定 – 對于其他品種，實行“集中輪番”方法（即集中一個系列，輪番上） – 新老產品更替時，避免“齊上齊下”，應該新品漸增，老品漸減，使工人逐漸熟練 – 產品的誰先誰后，要考慮生產技術準備工作、原材料、外協零件的完成日期 1. 月度產品生產計劃流程 ? 程序 周作業(yè)計劃流程 月生產調整計劃流程 08/2023PAGE ?? ALLPKU永紅 主業(yè)務流程設計方案 月度產品生產計劃總流程 訂貨信息 材料供應 周 作業(yè)計劃 零件庫 計劃采購室 車 間 月度產品計劃 市場部 計劃調度室 訂單信息 編制計劃 準備材料 檢驗入庫 生產組裝 確認產能 調整交貨期 原材料 日報 零件外協 原材料購買 材料供應 零件進出 日報 加工裝配 產品 日統計 副總、總經理 審批 分析重點1 分析重點 紅字： 建議執(zhí)行的頻率 08/2023PAGE ?? ALLPKU永紅 主業(yè)務流程設計方案 續(xù)：產品追加計劃總流程 訂貨信息 材料供應 追加計劃 訂單信息 編制計劃 準備材料 檢驗入庫 生產組裝 溝通 調整交貨期 原材料 日報 零件外協 原材料購買 零件供應 零件進出 日報 加工裝配 產品 日統計 審核監(jiān)督 進度協調 進度協調 確認產能 確認庫存 確認庫存 計劃在市場部和車間的中間，保證這兩部門的信息流上傳下達，對生產進度作出協調 周 作業(yè)計劃 紅字： 建議執(zhí)行的頻率 零件庫 計劃采購室 車 間 市場部 計劃調度室 副總 08/2023PAGE ?? ALLPKU永紅 主業(yè)務流程設計方案 1. 月度產品生產計劃會議的管理重點 上月計劃 /完成和庫存： ?匯報上月生產進度、庫存 ?發(fā)現上月中出現的問題，改進生產，提高計劃的可執(zhí)行能力 ?及時調整生產重點，保證重點客戶 ?安排產品庫存、原材料和零件庫存 計劃 組織 領導 控制 生產管理 訂單、發(fā)貨落實： ?生產過程的時間組織 ?發(fā)貨計劃和組織 ?確定生產及輔助生產的準備過程 ?生產組織過程的基本要求：達到生產的連續(xù)性，協調性，均衡性 月度產品生產計劃 ： ?財務，材料供應，生產和銷售的能力協調，技術、質量的支持 生產的評價與考核： ?上月計劃 /實際產量的實現率，去年同期比較等 ?重難點工作的領導 08/2023PAGE ?? ALLPKU永紅 主業(yè)務流程設計方案 月度產品生產計劃在格式上有一些待改進之處 目前使用的月度生產計劃 建議改進后的月度生產計劃 貴州永紅航空機械有限責任公司 2023年 _月份生產計劃 序號 產品型號 N月計劃 N+1月計劃 N+1月預計 N+2月預計 交付日期 備注123123123一、軍品??????二、新品三、民品1. 市場部沒有做銷售預測，不利于生產平衡，是造成產能不足的一個原因 2. 考慮以后要做銷售預測，并做合理庫存，所以要區(qū)分訂單是否進來，以利于計劃嚴格實行 3. 沒有現有的庫存量，不判斷合理庫存，對庫存的控制不力，造成成本增加 4. 沒有上月的實際生產進度，不利于生產監(jiān)督和改進 5. 沒有標記每月發(fā)貨量，不利于生產的滾動進行 貴州永紅航空機械有限責任公司 2023年 _月份生產計劃 日期： 編制單位： 制表： 審批： 編制單位： 制表： 審批： 1. 斜體不加粗 ，表示為產品銷售預測，須生產，其重要性低于有訂單的計劃項； 2. 在產能過剩時，預測很重要計劃項用 黑體加粗 ，表示訂單已進來； 3. 增加庫存量行 ，有利于確定合理庫存，對庫存的控制加強，降低庫存成本 4. 增加上月的實際產量 ，可以和上個月的生產計劃作比較 5. 庫存改變就是每月發(fā)貨量 ，可以知道上個月的發(fā)貨量，及本月和下個月的發(fā)貨計劃 序號 產品型號 N1 月 N月 N+1月 交付日期 備注產量 計劃 計劃庫存 庫存 庫存產量庫存產量庫存23???一、軍品??????二、新品三、民品11 2 3 4 5 促使信息溝通的通暢，向企業(yè)信息的計算機聯網方向看齊 ?目前，公司信息溝通不通暢，已經成為生產發(fā)展的瓶頸之一，現在的調整有利于生產中的關鍵點的控制，減少了溝通中的不必要的節(jié)點，降低了溝通中的信息失真程度，使信息傳遞及時、準確、通暢。這樣，公司把握上、下游資源，提高市場競爭力。 A類即為占 80%價值的 20%的物品， B類為占 18%價值的 30%的物品， C類為占 2%價值的 50%的物品 ?因而，采購工作的重點是在 A類物品的采購上，A類物品即包括了“采購物品的分類模塊”中的集中采購品和戰(zhàn)略采購品 瓶頸采購品 （確保供應） 正常采購品 （系統化采購） 戰(zhàn)略采購品 （伙伴關系） 集中采購品 （集中競價） 低 高 高 供應風險 重要性 采購物品的分類模塊 一般情況下，企業(yè)可將采購物品分為以下幾類 ?供應信息管理包括： ?材料 /成件價格信息管理 ?供應商信息管理 ?材料 /成件種類信息管理 ?新材料信息管理 08/2023PAGE ?? ALLPKU永紅 主業(yè)務流程設計方案 （二） 生產采購部領導會同產品開發(fā)部、質量部等部門制定采購物品的分類，確定戰(zhàn)略采購品、集中采購品、瓶頸采購品和正常采購品，關注的重點是戰(zhàn)略采購品、集中采購品以及目前控制力度尚弱的瓶頸采購品 供應信息員根據民品主管副總、生產采購部領導、供應計劃員等人員的需要，組織設置信息系統，并根據需要進行調整 供應信息員負責每日根據庫房管理人員的帳務信息，結轉庫存余額（詳見庫存管理） 采購員負責根據供應信息員編制的信息收集表格收集材料（價格、可替代材料等）信息、供應商信息、國家政策信息等 供應信息員負責根據采購員收集到的或網上信息等渠道，制作日 /周價格變動曲線圖；財務部負責向供應信息員提供當月應付帳款明細 供應信息員負責每月結束后的三個工作日內提交采購物品的各項分析報告：戰(zhàn)略采購品、集中采購品以及目前控制力度尚弱的瓶頸采購品庫存情況分析表；戰(zhàn)略性采購物品價格曲線分析報告；主要供應商應付帳款分析及付款建議；當月潛在供應商開發(fā)報告等。 ?對于臨時追加的急單或單個材料則使用“民用產品領料單（通用單）” ?車間到料與否依靠工藝路線卡返回情況可獲知 變化之后的益處： ?大大減少了車間計劃員填寫領料單的時間 ?將產品按材料進行了匯總，減少了領料單的絕對數量，便于票據流動時的保管，降低票據整理、流動的復雜性 ?便于民品材料一次性辦理代用 08/2023PAGE ?? ALLPKU永紅 主業(yè)務流程設計方案 附一 ——民用產品領料單（通用單） 民用產品領料單 請領日期 年 月 日 實領日期 年 月 日 發(fā)料性質 發(fā)料倉庫 領用單位 實領 備注 總重量 單件重量 總件重量 尺寸 總價 單價 代料單號 單位 定額 規(guī)格 請領 金額 任務數量 技術 條件 牌號 物質名稱 特批 批發(fā) 會計員 發(fā)料 領料主管 領料 領料存根 ① 說明 零件名稱 零件圖號 產品圖號 產品名稱 08/2023PAGE ?? ALLPKU永紅 主業(yè)務流程設計方案 附二 ——民用產品領料清單 實領數量 合計 檢驗簽章 庫房管理員簽章 代料單號 檢驗編號 總件重量 單件重量 尺寸 …… 產品 6 產品 4 產品 2 產品 7 產品 5 產品 3 產品 1 產品圖號 備注 —— —— —— —— 總重量 —— 實領日期 —— —— —— —— 定額 任務數量 —— 零件名稱 —— 零件圖號 民用產品領料清單 編號 物質名稱 特批 批發(fā) 發(fā)料 領料主管 領料 請領日期 年 月 日 （年 /車間代碼 月 /第幾份） 08/2023PAGE ?? ALLPKU永紅 主業(yè)務流程設計方案 采購關鍵流程的預期利益及要點 ? 預期利益 ? 要點 ? 程序 零星采購流程 民品計劃內器材采購流程 采購器材入庫、出庫流程 供應商篩選流程 – 采購成本降低 2%，利潤率可以增加 10％，有明顯的效益放大作用 – 搞好供應商管理，可以降低成本、增加效益、提高效率，對整個生產經營產生至關重要的作用 – 有效的供應商管理可以更好地利用有限的資金 – 市場部簽訂訂單，并下達簡要的生產計劃 – 生產采購部制定采購計劃，并物色相應的供應商 – 供方評審委員會綜合各方意見，進行評審 – 初步選定供應商后，根據其提供的樣品進行試生產，若材料合格，將其確定為合格的供應商 08/2023PAGE ?? ALLPKU永紅 主業(yè)務流程設計方案 供應商篩選程序 生產采購部： ?尋找供應商，填寫調查表 供方評審委員會： ?綜合各方意見，進行評審 質量部 ： ?檢驗樣品、 試加工品 生產采購部： ?試加工件經檢驗合格后，該供應商被確定為合格供應商 ?對供應商劃分等級 市場部： ?簽訂訂單，并下達簡要的生產計劃，采購部門制定相應的采 購計劃 訂單 計劃 尋找 /評審供 應 商 樣品檢驗