【正文】 重要的原則之一就是隨機(jī)樣板要具有代表性，并符合數(shù)理統(tǒng)計的隨機(jī)性原則。品質(zhì)問題追溯法，是指追溯品質(zhì)問題應(yīng)采取的思維形成和行為方式，也就是如何才能有效地符合工作程序，符合成本原則，其解決的具體行為即為所“追溯”的標(biāo)準(zhǔn)行為，也就是方法。它是以品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為參照的一種投入，其投入以使產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)上升為目的。 ◆在設(shè)備維修上，要求機(jī)電維修人員強(qiáng)化預(yù)防維修，加強(qiáng)現(xiàn)場巡視，快速排除故障，減少因設(shè)備問題造成的加工不準(zhǔn)確，誤差增大等品質(zhì)問題。所以，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)購買十分必要。這一手段的主要工作有： ◆ 嚴(yán)把材料品質(zhì)關(guān) 好的材料才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，因此，不合格材料要在加工之初就進(jìn)行控制，不合符要求的不接受，不上線，杜絕品質(zhì)隱患。 （ 7）生產(chǎn)過程中所有工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，產(chǎn)品的質(zhì)量問題預(yù)防、糾正、監(jiān)督工作，對不合格品及時填寫產(chǎn)品返工命令單進(jìn)行返工。 （ 19）對質(zhì)量體系進(jìn)行協(xié)調(diào)與管理， 運(yùn)用質(zhì)量工程、工序控制工程和質(zhì)量信息設(shè)備工程等技術(shù)控制手段， 在設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)過程中確保產(chǎn)品質(zhì)量和降低質(zhì)量成本。 （ 11）產(chǎn)品的質(zhì)量記錄及管理，質(zhì)量統(tǒng)計分析，以及質(zhì)量改進(jìn)。 （ 3）企業(yè)品質(zhì)制度制定與實(shí)施。 ? 品管功能的實(shí)現(xiàn)，需要健全的品質(zhì)組織和具有專業(yè)素質(zhì)的品檢人員，品管組織 的規(guī)模應(yīng)與企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。品質(zhì)控制是為了達(dá)到和實(shí)現(xiàn)品質(zhì)要求所從事的所有活動的管理，也就是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所進(jìn)行的調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理及信息反饋等各項(xiàng)活動的總稱。 ◆機(jī)器 Machine 工具的鋒利程度，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的潤滑程度，機(jī)器壽命。 ◆品保人員 包括品質(zhì)稽核員 QA和品質(zhì)工程師 QE。 （ 6）負(fù)責(zé)主要原材料、半成品、成品及生產(chǎn)過程進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 14）對協(xié)力廠商進(jìn)行評估。確保檢驗(yàn)及測量儀器的準(zhǔn)確，對所有工具、儀器進(jìn)行統(tǒng)一登記與管理。 三、品質(zhì)控制的四大環(huán)節(jié) ? “品質(zhì)設(shè)計”觀念認(rèn)為，進(jìn)行品質(zhì)管理，應(yīng)該從產(chǎn)品的設(shè)計之初開始，在產(chǎn)品的生產(chǎn)之前，將一切可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題都給予充分地考慮，它將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題給予最大限度地預(yù)防。 ◆搞好文明生產(chǎn) 組織生產(chǎn)作業(yè)時，應(yīng)合理安排生產(chǎn)時間，長時間地連續(xù)加班極易使工人疲憊不堪，在生產(chǎn)時造成失誤。 ? 企業(yè)輔助生產(chǎn)過程主要包括物資供應(yīng)、工具供應(yīng)、設(shè)備維修等內(nèi)容。產(chǎn)品使用過程的質(zhì)量管理，應(yīng)抓好以下工作： （ 1）積極開展技術(shù)服務(wù) ? 產(chǎn)品進(jìn)入銷售渠道以后，可派出一定數(shù)量的技術(shù)人員向客戶指導(dǎo)和示范產(chǎn)品的使用方法。也就是說，在額定的幅度內(nèi)，應(yīng)使品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)最高，而對應(yīng)的品質(zhì)成本最低，要達(dá)到這一目標(biāo)，就必須對品質(zhì)成本進(jìn)行控制。 品質(zhì)問題追溯的方法有： （ 1）沿流上溯法 ? 是從品質(zhì)問題產(chǎn)生的工段、工序、工種點(diǎn)或管理作業(yè)點(diǎn)沿既定作業(yè)流程的逆向上溯，逐個工種點(diǎn)、 逐個工序、逐個工段及逐個管理作業(yè)點(diǎn)地盤查、清理，直到找到問題的發(fā)生源，并將已清查過程 的逐次影響因素記錄在案，與發(fā)生源結(jié)合起來進(jìn)行綜合分析的一種方法。其優(yōu)點(diǎn)是成本低、效率高，但也存在定點(diǎn)難、定性難等缺點(diǎn)?；z應(yīng)在作業(yè)的同時進(jìn)行，一般不設(shè)專門時間。 ? 設(shè)置檢驗(yàn)區(qū)是進(jìn)行品質(zhì)管理的有效手法。 分析的步驟： ◆將要處理的事以狀況（現(xiàn)象）或原因劃分層次； ◆橫軸以各項(xiàng)目的大小順序排列； ◆繪上柱狀圖； ◆連接累積曲線。同時，應(yīng)保證不合格產(chǎn)品的編號和標(biāo)記不被去掉或因工作的疏忽被擦掉。 （ 1）目前狀況下的認(rèn)可 不合格品的不合格程度較小，且不會影響最終產(chǎn)品的性能，可視該產(chǎn)品為合格。 不合格品被直接使用或經(jīng)重新加工后被接收，該過程稱為讓步接