質(zhì)量部20xx工作總結(jié)20xx年工作計劃(最新的)(更新版)
【正文】 22品質(zhì)部工作總結(jié) 公司品質(zhì)發(fā)展的方向 重生 產(chǎn)過程 品保 職能 集中 有 品質(zhì)目標 有 專業(yè)人員 2022年現(xiàn)狀 2020年要求 品質(zhì)發(fā)展的觀念方面 ? 一 ﹑ 戴明：品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟手段 ﹐ 制造出市場最有用的制品 ﹒ ? 品質(zhì)是制造出來的 ﹐ 而非檢驗出來的 ? 二 ﹑ 朱蘭 :品質(zhì)是一種適用性 – 產(chǎn)品使用期間 ﹐ 要滿足使用者需要 . ? 三 ﹑ 費根堡：品質(zhì)決不是最好的 ﹐ 而是在某種消費條件下的最好 .首創(chuàng)全面品質(zhì)管制 . ? 四 ﹑ 石川馨：品質(zhì)是一種能令消費者或使用者滿足 ﹐ 并且樂意溝通的特質(zhì) ﹒ ? 以良好人力資源 ﹐ 建立工作品質(zhì) ? 五 ﹑ 克勞斯： 品質(zhì)就是讓顧客覺得他們得到了超過預期的價值 ﹒ ? 品質(zhì)就是合乎標準 ﹐ 零缺點 ﹒ ? 質(zhì)量 ﹔ 一組固有特性滿足要求的程度 ?ISO 9000對品質(zhì)的定義 ? 要求：包含隱含的和需要規(guī)定的，許多情況下要求是會隨時間改變的。 五、對制程品質(zhì)進行首件確認 ,巡回檢驗與控制。 公司質(zhì)量目標： ≥ 98%。 開拓創(chuàng)新，持續(xù)改進。 四、分析制程品質(zhì)控制能力及進行異常的改善。 十二、協(xié)助其他部門的相關(guān)工作。 品管員 長期進行 指導方法不明確 . 每次生產(chǎn)前 ,Ｉ PQC對產(chǎn)品品質(zhì)標準 ,問題履歷等品質(zhì)信息對作業(yè)員進行宣導 ,. 品管員 已落實 品管員對產(chǎn)品工藝不熟悉 品質(zhì)檢驗重在事前預防，如紫光模組后面改善噴助焊劑后品質(zhì)有很大改善．品管員要了解和掌握工藝 品管 進行中 3 品質(zhì)責任性 差 . 生產(chǎn)部缺乏自檢和首件、轉(zhuǎn)工序送檢意識， 設立車間巡查制度及記錄 ,品管員要監(jiān)督執(zhí)行． ＱＡ 已落實 對品質(zhì)查到的問題沒有重視改善 . 對ＱＡ抽檢到的不良產(chǎn)線組長要簽名確認，并做為績效考評依據(jù) ＱＡ 已落實 2022年月份 QA檢驗批合格率統(tǒng)計表 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合計 檢驗批 194 165 466 428 548 410 968 1065 1180 1143 901 7468 合格批 167 148 460 365 454 344 892 998 1128 1110 878 6944 返工批 27 17 6 63 94 66 76 67 52 33 23 524 合格率 % % % % % % % % % % % % 167 148 460 365 454 344 892 998 1128 1110 878 02004006008001000120014001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 檢驗批 合格批 % % % % % % % % % % % %%%%%%%1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 2022年 月度 ＱＡ檢驗合格率 趨勢圖 合格率 2022年ＱＡ檢驗合格批統(tǒng)計表 2022年重大品質(zhì)異常分析： 序號 產(chǎn)品型號 品質(zhì)異常 責任人 原因分析 預防措施 1 813模組線材松脫 客戶驗貨后返工兩次后拒收 ,返工方案沒有經(jīng)客戶確認． 設計 品質(zhì) ，不知道此客戶對線材松脫有特殊要求． 設計變更，線材加粗，硬度加硬 2 硬燈條鋁槽難裝 主要原因鋁條 1內(nèi)寬小， 2板寬度偏大， 3切割不良． 生產(chǎn)批量難裝配． 設計 來料 制程 圖紙設計鋁條內(nèi)寬 177。 鄭家林 人． 品質(zhì)人員的招聘配備，培訓，技能，要求及時發(fā)現(xiàn)問題，處理問題， 反饋問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量．滿足市場發(fā)展和客戶的需要， 以確保產(chǎn)品檢驗的有效性，預防品質(zhì)問題的發(fā)生． 法． 質(zhì)量控制機制雖然得以建立，但仍需進一步
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