【正文】 混凝土澆注結束待混凝土初凝后，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經常灑水，以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)至少7天，同時盡量延緩側模拆除時間，拆除后立即噴灑混凝土養(yǎng)護劑，以減少混凝土表面水份蒸發(fā)過快，產生表面收縮裂紋。待鋼筋網片安放就位后，再將橋面進行清理一遍，確保橋面上沒有雜物后，才能進行橋面混凝土澆筑施工。模板安裝完成后，必須通過檢驗合格后，方能進行砼澆注。蓋梁、柱間系梁采用灑水養(yǎng)護。立柱混凝土澆注高度高出至柱頂設計標高3cm~5cm，在蓋梁施工前予以鑿除。拆模后應對模板進行檢查、校正、涂油，然后才能使用。立柱鋼筋籠制作安裝立柱鋼筋籠在鋼筋棚中統(tǒng)一加工綁扎成型，嚴格按設計圖紙制作，然后用汽車運到工地現(xiàn)場利用汽車吊進行安裝，連接方式采用機械連接器，連接質量應符合設計要求，必要時可在現(xiàn)場截取樣品，通過實驗來驗證連接的質量?；炷翝沧ⅲ合盗夯炷烈淮涡詽沧⑼瓿?，集中拌和站供給混凝土，其生產能力為75m3/h，泵送入模。鑒于地下水豐富，擬通過擴大基坑開挖平面尺寸，于周邊開挖排水溝和集水井，邊降水邊開挖?；炷潦┕ね瓿刹⑦_到一定強度后，拆除模板循環(huán)施工上節(jié)墩柱。墩柱施工示意圖施工準備(1)各墩沿墩柱用碗扣鋼管在墩柱順橋箱搭設兩個方向施工操作平臺。⑺、孔樁混凝土達到一定強度后，委托具有相關資質單位對孔樁進行超聲波檢測，經檢測無斷樁、夾碴、縮徑等現(xiàn)象，各項檢測合格后可進行墩臺身的施工。首批混凝土灌注導管埋深≥2m,～。為保證鋼筋骨架的保護層厚度，應按設計要求在骨架外面加焊鋼筋“耳朵”。鉆孔樁成孔質量標準項 目允 許 偏 差孔中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁不小于設計深度沉淀厚度（mm）≤300mm；≤500mm清孔后泥漿指標相對密度：～；粘度：17～；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%在施工中應注意事項該橋區(qū)地層沖孔施工的關鍵，是應采取有效措施防止坍孔。為防止相鄰樁鉆孔影響已灌注待強中的樁身質量，一般要求采取隔樁施工。同時在沖擊鉆進過程還需注意：a、沖進過程中掌握好沖程，正常可采用4～5m的大沖程，為正確掌握每次提升的沖程，可在鋼絲繩上綁扎紅繩標出長度標志；b、沖進過程中要及時檢查泥漿粘度及相對密度；c、投放粘土自造泥漿時，一次不可投入太多，以免粘錐、卡錐；d、由于沖錐的振幅較大，在沖進過程中應經常檢查沖機門架位置，避免出現(xiàn)偏位的情況；e、沖擊錐起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁。泥漿采用泥漿池造漿為主，沖孔造漿為輔。在護筒埋設過程中一定要控制好護筒的中心位置偏差，垂直度偏差，以確保護筒埋設質量?？變热裟鼙３直鹊叵滤桓叩乃^，增加孔內靜水壓力，能穩(wěn)定孔壁、防止坍孔。 樁基檢測 每根樁均按設計要求采用超聲波無破損檢測檢測。安放前將制作好的鋼筋籠連接處拆開分節(jié),選定其中鋼筋螺紋連接套擰在鋼筋籠下節(jié)，用吊車直接轉運至現(xiàn)場，綁扎聲測管。(5)地質情況記錄開挖過程中應檢查了解地質情況，若與設計資料不符，應會同監(jiān)理、業(yè)主、設計代表共同研究處理。連接筋兩端彎鉤，安裝時與上節(jié)段的預留鋼筋鉤連并預留長度便于下段連接。樁基挖孔一般工藝要求(1)采用現(xiàn)澆內齒式混凝土護壁，土層采取人工開挖，巖層采取鉆爆法施工，人工出渣(見圖1人工挖孔樁施工示意圖)。接頭質量檢驗鋼筋接頭在施工單位檢驗合格后，再申請監(jiān)理工程師進行驗收。圖2：接頭斷于母材的照片五、接頭性能 通過對不同直徑的II、III級鋼筋進行型式檢驗，應全部達到《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ1072003》中Ⅰ級接頭所有性能指標，實際上試件應均斷于母材，達到于鋼筋母材等強。3)鋼筋絲頭加工是該工藝關鍵之一，它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機上直接完成，該設備集鋼筋剝肋與螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成。滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術主要分為三個步驟： 1)鋼筋下料，并平頭（如圖1所示）； 2)滾軋直螺紋；3)利用連接套筒對接鋼筋。10板177。5同排梁、板、拱肋177。五、質量驗收標準加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。焊工必須持證上崗。本工區(qū)鋼筋材料由項目部統(tǒng)一采購、抽檢、試驗，技術人員應及時配合項目部完成，并索取相關資料存檔。 五、施工力量的集結和培訓按施工進度計劃有序地組織人員進場，并對特殊工種進行培訓。施工前的加密測量：根據(jù)布設的三角控制網及水準點進行墩位控制點和水準點加密工作，并加以保護，以便今后墩位測量施工放樣。項目總工程師組織技術人員、質檢人員學習、研究圖紙，同時審查圖紙有無問題和差錯，了解設計有無特殊材料要求，道路、橋涵之間相對位置有無重大矛盾，圖紙及說明是否齊全、清楚、明確，圖紙上標注的尺寸、坐標、標高是否相符，充分理解設計意圖。材料應堆放整齊，不同的材料設標志分別堆放。試驗室：負責全合同段的試驗工作。工程科：在總工程師領導下主管全合同段施工組織設計、測量、施工現(xiàn)場技術、質量、安全、施工計劃、中間驗收等全合同段施工技術管理的具體工作。溝中亂石林立，沖出的零散大塊石隨處可見，兩岸山體陡峭，基巖出露，山體坡度在68176。根據(jù)工程需要，合理配備勞動力資源。我單位所擁有的科研成果、機械設備裝備能力、管理水平、質量及環(huán)保等管理體系以及多年積累的類似工程施工經驗。本施工組織設計的編制以公司現(xiàn)有的施工技術力量和歷年來公路、橋梁施工的經驗作為基點，以總工期48個月作控制進度目標，統(tǒng)籌考慮全線的施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進度計劃，每年79月份為雨季無法施工。堅持實事求是的原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我單位施工、科研、技術、設備、經濟等方面的優(yōu)勢和特點，堅持科學組織，合理安排，均衡生產，確保高速度、高質量、高效益地完成本合同段的建設，確保施工組織的先進性和合理性。抵償投影面為1400m。3 地形與地質工程地質勘察表明，橋址處由原地面向下，分別為碎石土、卵石土、細砂、白云巖，工程地質較好。機料科：主管全合同段的機具、設備、材料供應計劃的編制和采購供應、機料會計業(yè)務、編制機料統(tǒng)計報表、設備管理、維修等工作。圖01 施工組織機構 第四章 施工場地規(guī)劃及布設一、拌和站、砂石料場、水泥庫房拌和站：在楊家灣堰塞湖場地內設一處集中拌和站，面積約26000㎡負責全橋混凝土的拌和，并同步設置砂石料場。三、供電橋梁基礎和下部構造施工用電：主電纜從橋位附近變壓器接出后，縱橋向全橋鋪通，并在鋼筋制作場和每個墩位處設置配電箱。根據(jù)已接收的水準基點與線路平剖面圖，確定設置水準點基點的位置。同時，對司機及檢修人員進行培訓，并進行機械施工方案的技術交底。第2節(jié) 、鋼筋加工及安裝施工方法 一、一般規(guī)定鋼筋進場后必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分別驗收、堆存，不得混雜。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度。四、電弧焊接鋼筋的質量驗收內容和標準批量規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭以300個同類型接頭為1批，不足300個仍作為1批。5焊接網及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）網的長、寬177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。40直徑的鋼筋，能嚴格保持絲頭直徑和螺紋精度的穩(wěn)定性，保證與套筒的良好配合和互換性；連接套筒在加工廠按照設計規(guī)格和設計精度加工，根據(jù)批號裝箱。4)鋼筋絲頭經檢驗合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽或與應相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護起來，同時要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護帽。下面分類說明，參見圖3鋼筋接頭類型示意圖。③為方便施工。(3)排水挖孔時如有滲水，應及時支護孔壁，防止孔壁浸泡流淌造成坍孔。孔底必須做到平整，無松碴、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度符合設計要求，檢孔合格后，在孔底澆筑與基樁同標號的封底混凝土，封底混凝土頂高程不超過基樁底高程?？變人嫔仙俣容^小(小于6mm/min)時，灌注普通砼，如滲水量過大，則必須灌注水下砼。除此之外，還應進行下列測量工作：①、補充施工需要的橋梁中線樁②、測量橋梁墩、臺中線和基礎軸線位置③、補充施工需要的水準點④、計算并復核結構物的中線標高根據(jù)設計資料在施工現(xiàn)場布設測量控制網和施工水準點，用全站儀采用坐標法直接放樣至每個樁基的中心，并在每個樁基周圍沿橫橋向和順橋向放樣四個副樁，每個副樁距樁基中心2m左右。鋼護筒采用4～6mm厚鋼板卷制而成，高200cm～400cm，護筒直徑比設計樁徑大30cm，護筒底部加焊刃腳，護筒頂部加焊法蘭。當平臺搭好以后,用汽車吊把沖擊機吊到平臺上,調整水平固定以后再試機。為了保持施工現(xiàn)場清潔，兩個墩臺只配備一個泥漿池。沖進時應仔細觀察進尺情況和排水出渣情況，排量減少或出水中含巖渣量較多時，應控制沖進速度。一般采用外徑等于沖孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4D～6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測。先按設計尺寸做加強箍筋，在箍圈上用油漆標出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加強箍筋位置，將主筋與加強箍筋按標記對應焊接，焊接時，扶正加強箍筋，并用自制直角板校正加強箍筋圈與主筋的垂直度，然后點焊。⑵、鋼筋骨架的起吊和就位鋼筋骨架起吊時應采取有效的措施防止骨架變形。當混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定埋深。承臺混凝土澆筑混凝土澆筑采用常規(guī)的吊入澆筑法，混凝土要求無離析現(xiàn)象，振搗密實。 鋼筋安裝、綁扎墩柱鋼筋在鋼筋房制成半成品，運輸?shù)蕉瘴滑F(xiàn)場用塔吊安裝（注意雙層鋼筋骨架1和1a）。為確保混凝土在模板內不離析，在模板內布置串筒，,一邊澆注混凝土、一邊拆除串筒。系梁鋼筋安裝時，應特別注意后繼墩柱鋼筋和其他預埋件的準確定位和埋設?；炷琉B(yǎng)護：為保證混凝土后期強度的正常增長，防止出現(xiàn)干縮裂縫（紋），必須加強混凝土的養(yǎng)護工作。模板的安裝鋼筋安裝經監(jiān)理工程師驗收合格后進行模板裝。由于立柱高度較高，若將混凝土直接傾倒于立柱低部，混凝土有可能產生離析，影響混凝土的質量，因此應用導管或串筒將混凝土卸落到立柱低部，導管或串筒與混凝土高差控制在2m左右。七、蓋梁施工蓋梁全部采用抱箍法無支架施工。八、橋臺施工橋臺施工工藝本橋橋臺采用明臺，擴大基礎。在澆注段砼澆注完成后，砼頂面灑水養(yǎng)護，下層砼澆注前，必須對已澆注砼表面進行鑿毛處理，保證兩次澆注砼的良好結合。槽鋼固定好后，槽鋼下的鋼筋網要墊到槽鋼下緣，保證混凝土保護層厚度，然后用水泥編織袋填塞鋼筋下的空間，避免橋面鋪裝混凝土流出。安裝伸縮裝置應注意事項：安裝伸縮裝置的寬度應符合設計要求，倘各梁端面不齊并超過允許偏差時，須采用調整梁位等措施，使縫寬符合設計要求；安裝伸縮裝置的梁面標高應符合設計要求，當各梁標高相差較大時，必須采取措施調整梁面標高，使誤差在容許范圍內；伸縮縫內的一切雜物必須清除干凈，保證梁體在溫度變化時能自由伸縮。除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前應將表面浮銹清除干凈，并用好機油將模板表面涂抹均勻，涂油不宜過多（涂油過多，模板支好后往下流油，污染混凝土連接面），以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板?；炷涟韬停夯炷敛捎冒韬蜆羌邪柚疲捃囘\輸，人工輔助入模，拌和機手要嚴格控制用水量，拌和時間不小于3min，保證混凝土拌和均勻及坍落度符合要求，并使拌和出的混凝土有較好的和易性。對完成的防撞護欄混凝土進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時分析原因，及時糾正。鋼筋焊接安排在加工房內進行，當必須在室外進行時，要采取擋風措施，減小焊件溫度差。（6）、作好施工場地的防排水工作，并保持溝渠的暢通。并注意防范山洪、山體滑坡、風災等對駐地破壞和造成人員財產的損失。在勞動力安排上，選用本公司最精干的專業(yè)施工隊伍進場，勞動力配置充分合理，有節(jié)有度。加強施工機具設備維護、維修，確保施工機具設備完好，減少施工影響。兩班制作業(yè)充分運用了人力、物力，提高了勞動工效，保證了工程施工的緊密銜接和連續(xù)進行。2）、杜絕重大質量事故。5）、工程施工全過程主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督與管理，任何與實施施工承包合同有關的施工活動，經監(jiān)理工程師批準后再進行。三、施工過程中工序的質量控制實行質量目標管理，把質量目標層層分解，落實到每一道工序上，把質量目標落實到每一個施工人員。工地試驗室建筑面積為800㎡，嚴格按工程所需配備試驗器具，并選由工作經驗豐富、專業(yè)能力強的人員從事實驗工作。施工操作上嚴格按招標文件和現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。認真負責，實事求是地做好各種施工原始記錄。層層進行安全上的難點、重點交底，對施工人員進行上崗培訓，樹立“安全人人有責，安全時時注意”的意識，嚴格安全設施的布置、配戴。4．認真執(zhí)行安全生產責任制，明確各個職工的責任、具體任務、權力和經濟利益，各項工作、生產以及各個環(huán)節(jié)均具有安全保證系統(tǒng)。三、成立安全組織機構為抓好安全工作，項目部成立以分部經理為第一責任人、分部總工程師為第二責任人的安全生產領導小組，負責生產過程的安全工作，具體日常工作由安保科負責。7．整改是安全管理的重要組成部份，是檢查結果的歸宿。六、施工現(xiàn)場安全管理措施 由于施工現(xiàn)場是一個露天、人員集中的生產場所，人機流動性大，不安全因素較多，容易發(fā)生事故，因此是安全管理重中之重的地區(qū)。，應通過設置擋墻、圍欄等措施防止?jié)L石和其它物件滾下公路傷及行人和行車。第十一章 環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施第一節(jié) 施工環(huán)境保護一、明確責任，成