【正文】 ①組織三班制連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。護(hù)壁混凝土采用機(jī)械拌和，插入式振動(dòng)器搗實(shí)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)70%后拆除護(hù)壁模板，繼續(xù)開挖工作。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象(如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等)時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下45m的地質(zhì)情況，以免樁基建立在不良地層上。要注意鋼筋螺紋在制作、轉(zhuǎn)運(yùn)中不能碰傷、變形，下放鋼筋籠根據(jù)地形采用吊車或塔吊。二、鉆孔灌注樁施工方法沖孔灌注樁施工的主要工序是：測(cè)量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)、制備泥漿、沖孔、清孔、鋼筋籠制作與吊裝以及灌注水下混凝土等。護(hù)筒除起到這個(gè)作用外，同時(shí)還有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導(dǎo)向作用等。設(shè)沖孔平臺(tái)陸上沖孔樁，在平整施工場(chǎng)地后,在每個(gè)樁孔除護(hù)筒范圍外,縱向每隔50cm鋪設(shè)一根枕木, 鋪設(shè)長(zhǎng)度要比沖擊機(jī)長(zhǎng)度長(zhǎng)200cm, 鋪設(shè)的枕木的標(biāo)高誤差不得超過2cm。優(yōu)質(zhì)泥漿的固相采用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土泥粉，再加入適量的泥漿外加劑改善泥漿性能，配制成性能優(yōu)異的化學(xué)泥漿，具體配制方法如下：在泥漿池中加入一定方量的清水，然后邊攪拌邊向水中加入澎潤(rùn)土泥粉，攪拌均勻后，加入適量燒堿，浸泡24小時(shí)，攪拌均勻后制成了基漿，在基漿中加入適量的添加劑攪拌均勻后，便制成了化學(xué)泥漿，即可使用。進(jìn)出孔口時(shí)嚴(yán)禁孔口站人，防止鉆錐撞人事故；f、因故停機(jī)時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁沖錐留在孔內(nèi)，以免埋錐。一個(gè)相鄰樁位中心距必須≥5m時(shí)才可以連續(xù)沖孔，否則應(yīng)待其相鄰樁混凝土灌注完48小時(shí)后才可以開始相鄰樁的沖孔施工。因此，在施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、保持孔內(nèi)泥漿高度，保證孔內(nèi)泥漿壓力均衡；b、經(jīng)常檢測(cè)泥漿性能，保持泥漿性能穩(wěn)定；c、防止出現(xiàn)埋錐、掉錐事故發(fā)生。為方便樁基質(zhì)量檢測(cè)，按設(shè)計(jì)要求，、在樁身斷面呈等邊正四邊形布置；、在樁身斷面呈等邊正三角形布置。⑵、灌注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)鉆孔內(nèi)混凝土高度,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管埋深控制在2～4m范圍內(nèi)，采用吊車提升導(dǎo)管。三、承臺(tái)施工施工前準(zhǔn)備工作鑿除浮漿→硬化場(chǎng)地（3cm,）→放樣（平面位置）承臺(tái)鋼筋施工在鋼筋場(chǎng)內(nèi)按照?qǐng)D紙制作承臺(tái)鋼筋，采用手推車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。(2)在墩柱支架內(nèi)外滿鋪安全防護(hù)網(wǎng)，并用鋼管和模板在墩柱支架邊設(shè)置“ 之”字形人行走道供人員上下通行?；炷潦┕ず宛B(yǎng)護(hù)墩柱施工前需優(yōu)化混凝土配合比并報(bào)批監(jiān)理工程師確認(rèn)后予以施工。開挖到位后基底鋪設(shè)一層10～15cm的砼，再綁扎鋼筋，安裝模板?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每層厚度控制在30～40cm。連接時(shí)應(yīng)保持立柱端與預(yù)埋鋼筋過渡平順處在同一直線上。 混凝土的澆注待模板及鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)澆注完畢待表層混凝土收漿硬化后可拆除模板，并應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜包裹、清水養(yǎng)護(hù)、氣溫特別高時(shí)，可用麻袋覆蓋混凝土表面，然后清水濕潤(rùn)，這樣可減少水量的蒸發(fā)，保持混凝土表面的濕度。在測(cè)量確定蓋梁標(biāo)高后，利用吊車安裝抱箍?；炷翝仓宛B(yǎng)護(hù)混凝土拌合采用拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)送，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置情況，采用輸送泵泵送入模。模板安裝橋面鋪裝擬考慮按車道澆筑時(shí)縱向分兩幅澆筑，模板采用槽鋼，鋼筋綁扎好后，利用沖擊鉆打眼埋設(shè)鋼筋來固定槽鋼。二、伸縮縫安裝施工方法在橋面預(yù)留槽內(nèi)安裝伸縮縫，伸縮縫與預(yù)埋鋼筋必須焊接牢固，安裝好伸縮縫后進(jìn)行預(yù)留槽高強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑。其加固帶間距視情況而定，主要是保證模板在使用過程和吊裝過程中不能變形?；炷翝沧⑴浜媳龋簽榱吮ＷC護(hù)欄混凝土表面光潔美觀，對(duì)采用水泥和配合比十分重要，需施工前精心設(shè)計(jì)，混凝土坍落度控制在 5cm，如果坍落度過大，混凝土易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，表面無光潔面，水痕明顯；如果坍落度過小，不易振搗密實(shí)，蜂窩，氣泡較多。拆模板：拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度而定，不承重構(gòu)件1020h即可拆模。冬季施工的混凝土在保證混凝土混合料必要和易性的同時(shí)，應(yīng)盡量采用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌和用水量。（4）、制定切實(shí)可行的洪期施工操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書。對(duì)鋼材、水泥等采取防止雨淋、水浸泡，防潮的措施，對(duì)施工機(jī)具、機(jī)械進(jìn)行遮雨防護(hù)。在管理工作上，做到領(lǐng)導(dǎo)班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)到位，獎(jiǎng)懲措施到位。充分利用有利季節(jié)進(jìn)行施工生產(chǎn)，減少工程施工受雨季影響。將各單項(xiàng)工程細(xì)化，組織多個(gè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，人員、材料、施工設(shè)備有序、充分滿足施工，加快施工進(jìn)程，縮短施工周期。第九章 工程質(zhì)量管理體系及保證措第一節(jié) 建立質(zhì)量保障體系 從施工組織設(shè)計(jì)階段、施工階段和工程竣工驗(yàn)收階段建立質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理工作根據(jù)該體系進(jìn)行運(yùn)作(見《工程質(zhì)量保證體系框圖》)。層層進(jìn)行技術(shù)交底，組織業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，建立健全測(cè)試手段，建立工地試驗(yàn)室，嚴(yán)格計(jì)量，做好標(biāo)準(zhǔn)化工作。發(fā)放材料自檢發(fā)放材料要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，對(duì)不同規(guī)格的材料要分類存放，做好標(biāo)識(shí)。做到試驗(yàn)資料不充分不開工，測(cè)量放樣不復(fù)核通過不開工，施工技術(shù)交底不合理不全面不開工，技術(shù)工作不復(fù)核不開工。建立施工組織設(shè)計(jì)、關(guān)鍵施工方案專家評(píng)審制度，未經(jīng)專家評(píng)審?fù)ㄟ^的施工方案不予實(shí)施。上一道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序，不合格的項(xiàng)目一定要返工重做至合格。2．組織保證：經(jīng)理部、安?？啤⑹┕り?duì)分級(jí)管理，層層落實(shí)安全責(zé)任制度。2．建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅(jiān)持“三不放過”原則。10．工程科合理組織生產(chǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，建立安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)秩序。5．作好安全檢查記錄，特別是對(duì)隱患的記錄必須具體。5．積極開展科學(xué)研究：從人、工具、建筑物三個(gè)方面找到安全生產(chǎn)的規(guī)律和辦法，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，指導(dǎo)今后的生產(chǎn)。2．特殊工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)基本要求。臺(tái)風(fēng)、暴雨、洪水期成立搶險(xiǎn)隊(duì)，應(yīng)急措施得當(dāng)，備有足夠的搶險(xiǎn)物資，作到搶險(xiǎn)快速又安全，保證施工能順利進(jìn)行。3．防火施工組織設(shè)計(jì)中要考慮到防火辦法和施救措施的實(shí)施途徑，備足滅火設(shè)施。，使之堅(jiān)實(shí)平坦、暢通、視線良好。五、注重勞動(dòng)保護(hù)與安全生產(chǎn)的關(guān)系1．勞動(dòng)保護(hù)，就是解決安全與生產(chǎn)之間的矛盾，變不安全為安全。2．安全設(shè)施、設(shè)備是否及時(shí)購置，數(shù)量、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求。6．分部經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)總負(fù)責(zé)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針政策、法令、規(guī)章制度，審批安全生產(chǎn)技術(shù)措施計(jì)劃并貫徹實(shí)施，組織安全檢查，主持事故調(diào)查分析、提出處理意見和改進(jìn)措施。5．嚴(yán)格執(zhí)行國家的安全法規(guī)，如有違背，堅(jiān)決制止，杜絕違法施工。第四節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序均按現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按交通部部頒《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F502011)、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF08/1—2004)的規(guī)定及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工程試驗(yàn)上嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)范。上一道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度和他人復(fù)核制度。各分項(xiàng)工程均制定工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。4）、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)部?jī)?yōu)、國優(yōu)?？茖W(xué)安排各分部工程的施工次序，合理地進(jìn)行平行作業(yè)、流水作業(yè)。加快工序轉(zhuǎn)換和銜接加快工序轉(zhuǎn)換和銜接是確保工程連續(xù)施工的關(guān)鍵因素，在本期工程施工的同時(shí)考慮下階段工程施工，本期工程施工同時(shí)充分為下階段工程施工創(chuàng)造有利條件。第二節(jié) 工期保證措施 一、保證措施方案加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。（10）、根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，特殊工序應(yīng)避開雨天，禁止在雨中進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，禁止雨中進(jìn)行橋梁高空作業(yè)。（7）、加強(qiáng)防洪防汛組織管理，經(jīng)理部設(shè)防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，分部經(jīng)理任組長(zhǎng)，職能部門負(fù)責(zé)人和各施工隊(duì)長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，經(jīng)理部和各施工隊(duì)設(shè)專職人員管理防洪防汛工作。其工作是否搞得好，不僅影響企業(yè)的財(cái)產(chǎn)損失，還大大制約著工期，因此必須對(duì)防洪抗汛引起足夠的重視。二、勞動(dòng)力配制 施工勞動(dòng)力配制表作業(yè)班組勞動(dòng)力數(shù)量（人）作業(yè)班組勞動(dòng)力數(shù)量（人）機(jī)動(dòng)班組25模板作業(yè)組30鋼筋作業(yè)組40混凝土作業(yè)組25電工班2機(jī)駕班10合計(jì)132三、施工主要機(jī)械設(shè)備配制主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1配料機(jī)PL1200套12強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)JS1000臺(tái)13輪式裝載機(jī)50臺(tái)14空壓機(jī) 臺(tái)85汽車吊25T臺(tái)16鋼筋切斷機(jī)臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)28交流電焊機(jī)臺(tái)109直螺紋攻絲機(jī)臺(tái)110泵車福田臺(tái)211水泵各種型號(hào)臺(tái)812混凝土振搗器50/70臺(tái)各813千斤頂臺(tái)414千斤頂臺(tái)215卷揚(yáng)機(jī)1t臺(tái)416切割機(jī)臺(tái)417混凝土罐車10m179。第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量。每隔一定間距（視模板長(zhǎng)短）精測(cè)標(biāo)高，以此為基礎(chǔ)控制防撞護(hù)欄模板的位置和標(biāo)高。當(dāng)設(shè)計(jì)在伸縮縫內(nèi)安裝木板或其他彈性材料時(shí)，所用木板的厚度應(yīng)與伸縮縫寬相等，其長(zhǎng)度亦應(yīng)根據(jù)伸縮縫長(zhǎng)度備料，不采用零碎．不規(guī)則的木板在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)雜湊拼用。混凝土澆筑橋面施工要求嚴(yán)格控制好混凝土質(zhì)量，主要做好混凝土的配制計(jì)量工作，控制好混凝土攪拌時(shí)間和坍落度及和易性，嚴(yán)禁往混凝土中另外加水。鋼筋制作綁扎鋼筋按設(shè)計(jì)圖應(yīng)先進(jìn)行試制作，取得相關(guān)的制作數(shù)據(jù)，以確保每種型號(hào)鋼筋的下料長(zhǎng)度及制作精度，同是避免鋼筋的浪費(fèi)。爆破時(shí)均采用松動(dòng)爆破，人工清渣。在模板上下端布拉桿進(jìn)行加固，確保蓋梁的外觀線型。振動(dòng)棒與模板應(yīng)保持5cm~10cm距離并盡快可能避免與鋼筋、預(yù)埋件相接觸。將模板按立柱高度拼裝成型，檢查其斷面的幾何尺寸及模板縫和垂直度，若符合規(guī)范要求，則將模板拆開，涂上脫模劑，整體吊到立柱處拼裝，模板間用5mm橡膠嵌縫Φ16mm螺栓緊合，保證不漏漿、不跑模；模板就位通過風(fēng)纜、手拉葫蘆調(diào)整、固定并其幾何尺寸，以保證模板的豎直度和穩(wěn)定性。外面橫向用δ10mm的鋼板做成的法蘭盤加強(qiáng)，豎向采用槽鋼加強(qiáng)，接頭法蘭盤用δ14mm鋼板制成。在綁扎系梁鋼筋時(shí)適時(shí)埋入相應(yīng)的各種預(yù)埋件。墩柱混凝土應(yīng)分層布料，分層厚度為30～50cm，每層混凝土用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒操作應(yīng)快進(jìn)慢起、多點(diǎn)作業(yè)，其插入振動(dòng)點(diǎn)距離不應(yīng)超過振動(dòng)棒振動(dòng)半徑。安裝模板前應(yīng)清理模板，并涂脫模劑。四、剛構(gòu)、連接墩柱施工本橋墩柱設(shè)計(jì)為剛構(gòu)、連接敦，墩柱5*。施工中嚴(yán)格控制混凝土配合比及和易性，一個(gè)孔樁做2組混凝土試件，并根據(jù)混凝土灌注情況，隨機(jī)進(jìn)行混凝土坍落度檢查。當(dāng)骨架下放至最后一個(gè)加強(qiáng)箍時(shí)，可用型鋼或其他可承重桿件等穿過加強(qiáng)箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，再吊來第二節(jié)骨架（如鋼筋籠分節(jié)制作），使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上進(jìn)行機(jī)械連接，接頭連好后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支承，將骨架徐徐下落，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋還根據(jù)上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并點(diǎn)焊于主筋上，螺旋筋接頭搭接部位應(yīng)滿焊加強(qiáng)。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后采用換漿法清孔。隨時(shí)注意孔內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測(cè)量泥漿的比重，并保持穩(wěn)定流量。廢棄的泥漿應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行外運(yùn)或就地處置。臨近淺水河灘樁基，應(yīng)先采用圍堰與填筑交替進(jìn)行的方法筑島，先用砂卵石土袋沿墩位四周圍堰1米高左右，再在堰內(nèi)填以粘土，之后再圍堰再填筑，交替進(jìn)行。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，可采用人工（或挖掘機(jī)）開挖方法挖掘一個(gè)直徑比護(hù)筒直徑大100cm、深200cm～300cm的樁孔，將鋼護(hù)筒吊裝入孔內(nèi)后定位，在護(hù)筒外側(cè)四周與孔壁間填充粘土夯實(shí)，以防止沖進(jìn)過程中循環(huán)液從護(hù)筒外串通，造成孔口坍塌。施工中要注意對(duì)各個(gè)副樁的保護(hù)。振搗用插入式振搗棒振搗，振動(dòng)棒快進(jìn)慢起、多點(diǎn)作業(yè)，其插入振動(dòng)點(diǎn)距離不超過振動(dòng)棒振動(dòng)半徑，防止漏振。樁基成孔后采用錘球法，檢測(cè)樁孔直徑、傾斜度。抽水電路必須采取防漏電措施(安裝漏電斷路器)。④護(hù)壁混凝土澆筑模板采用鋼模，在四周分6片組合，混凝土澆筑前在模板內(nèi)設(shè)內(nèi)支撐增強(qiáng)模板剛度。(2)放出樁基十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，測(cè)量樁孔地面高程，計(jì)算開挖深度，孔口做混凝土圍圈防護(hù)，搭好孔口棚。 表1：鋼筋接頭類型表類型 使用說明 標(biāo)準(zhǔn)型 適用于正常情況下的鋼筋連接 異徑型 用于連接不同直徑的鋼筋 正反絲扣型 用于鋼筋兩端都不能轉(zhuǎn)動(dòng)，需要調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的場(chǎng)合 七、質(zhì)量檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)操作者對(duì)加工的絲頭要逐個(gè)進(jìn)行檢查。5)鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個(gè)進(jìn)行檢查，確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。四、操作要點(diǎn)1)連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，以及材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告；連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，且材料表面應(yīng)光潔，不允許有銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷，合格的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件。 5彎起鋼筋位置177。5網(wǎng)眼的尺寸177。強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)：從成品中每批切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合：a、3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值；b、至少又個(gè)試件呈塑性斷裂，3個(gè)試件均斷于焊縫之外。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和加工尺寸的影響；b、鋼筋在拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求；c、拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊；d、骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，為此較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?；e、施焊順序宜由中到邊對(duì)稱向兩