【正文】 ● 生產(chǎn)力改進 ● 成本的降低 2）、強調(diào)缺點的預(yù)防 ● SPC的應(yīng)用 ● 防錯措施 3）、減少變差和浪費 ● 確保存貨周轉(zhuǎn)及最低庫存量 ● 質(zhì)量成本 ● 非質(zhì)量的額外成本（待線時間，過多搬運 … etc）請寫出ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系中的體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的區(qū)別（包括其審核對象的區(qū)別和審核目的的區(qū)別）。APQP:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 FMEA:潛在失效模式及后果分析MSA:測量系統(tǒng)分析 SPC:統(tǒng)計過程控制PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序如何理解TS16949與精益生產(chǎn)（TPS）的關(guān)系？答題要點：1）TS16949與精益生產(chǎn)（TPS）是從屬關(guān)系。4）、過程方法。防護也應(yīng)適用于產(chǎn)品的組成部分。審核員又抽查了相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，但指導(dǎo)書上并無關(guān)于此尺寸的相關(guān)要求。C溫度范圍內(nèi)運行?！贝穑翰环?．2．2．3崗位培訓(xùn)，屬一般不符合。答： 7．5．1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制之規(guī)定，屬一般不符合。2）審核員在辦公室問辦公室主任能否看一下《工藝操作規(guī)程》，車間辦事員聽到后，立即從文件里取出一本《工藝操作規(guī)程》，審核員翻閱時，注意到其封面上蓋著1993年。 C）適當(dāng)時，過程已經(jīng)文件化 D）已建立的過程之間的聯(lián)系。 A)能力指數(shù) B)合格指數(shù) C)性能指數(shù) D)每百萬零件不合格數(shù)3ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)附錄A是對__C___的要求?！　　　　　?下列哪些標(biāo)準(zhǔn)不是以ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)編寫的：（ D ）：2000　?。?000　 ：2000　　 2國際汽車工作小組的簡稱是 ( C ) A）EAQF B）AVSQ C）IATF D）FIATISO/TS16949:2002是由____D____在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會的支持下共同制定的. a)美國汽車工業(yè)行動集團 b)日本汽車制造商協(xié)會 c)國際汽車特別工作組 d) b+c3ISO9001：2000質(zhì)量管理體系中所描述和說明的供應(yīng)鏈?zhǔn)侵福? D A）顧客 → 組織 → 分承包商 B）分供方 → 供方 → 組織C）組織 → 顧客 → 供方 D）供方 → 組織 → 顧客3組織應(yīng)以供方符合__B_為目標(biāo)進行供方質(zhì)量管理體系的開發(fā). A) GB/T19001:2000 B) GB/T183052003（即ISO/TS16949） C) QS9000第Ⅰ部分 D) 3“章魚圖”的作用是 B A）識別支持過程 B）識別顧客導(dǎo)向過程C）識別管理過程 D）用于識別顧客導(dǎo)向過程、管理過程和支持過程3APQP的實施組織是 D 。4持續(xù)改進的關(guān)鍵是改進的“持續(xù)”，改進的目標(biāo)是永無止境并不斷提高的。 √ 3抽樣檢驗是將一批產(chǎn)品中的全部產(chǎn)品逐個檢驗，一一判定合格與否的活動。 w?！?1 1負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的人員有權(quán)停止生產(chǎn)以糾正質(zhì)量問題。這些措施可以促使組織建立必要的支持過程，使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，提供合適的培訓(xùn)，安裝有效的測量體系，開發(fā)有用的工作輔助裝置。創(chuàng)建于1947年02月23日，總部設(shè)于瑞士的日內(nèi)瓦。3支持過程：產(chǎn)品實現(xiàn)所需要的由輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。2內(nèi)部審核：指一項內(nèi)部系統(tǒng)化及獨立性之查驗，查對各項質(zhì)量活動和相關(guān)之結(jié)果是否與原先規(guī)劃一致，以及規(guī)劃是否有付諸實施，且適切地達到質(zhì)量目標(biāo)。2質(zhì)量記錄：指根據(jù)供方的質(zhì)量體系文件（如：檢驗和試驗結(jié)果、內(nèi)部審核結(jié)果、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)）和記錄結(jié)果，表明供方實施過程的書面證據(jù)。1糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不希望情況產(chǎn)生的原因以防止再次發(fā)生所采取的措施。質(zhì)量保證：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供能滿足質(zhì)量要求會得到滿足的信任。 組織應(yīng)有一個確定的過程用于解決問題，使根本原因得到識別并消除。3組織應(yīng)識別關(guān)鍵過程設(shè)備，為機器/設(shè)備的維護提供資源，并建立有效的、有計劃的全面預(yù)防性維護系統(tǒng)。2組織應(yīng)策劃并在受控條件下進行生產(chǎn)和服務(wù)提供。1管理評審輸出應(yīng)包括與 質(zhì)量管理體系及其過程有效性的改進、與顧客要求有關(guān)的產(chǎn)品的改進、資源需求 有關(guān)的任何決定和措施。采用質(zhì)量管理體系應(yīng)當(dāng)是組織的一項戰(zhàn)略性決策。質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)是 可測量 的，并與 質(zhì)量方針 保持一致。 1最高管理者應(yīng)評審產(chǎn)品實現(xiàn)過程和支持過程，以確保它們的有效性和效率。2在有 可追溯性 要求的場合，組織應(yīng)控制并記錄產(chǎn)品的 唯一性　標(biāo)識。3為防止不合格品的 非預(yù)期使用 或 交付 ，必須對不合格品進行控制。質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。多方認證的方法是試圖把所有相關(guān)的知識和技能集中考慮的進行決策的過程。1失效模式及后果分析：指一組系統(tǒng)化的活動，其目的在：1）找出、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；3）書面總結(jié)以上過程，并使其文件化。2過度調(diào)整：指把一個偏離目標(biāo)的值，當(dāng)作過程中特殊原因處理的作法。包括對檢驗細則的策劃、實施、評定和記錄存檔。3產(chǎn)品：過程的結(jié)果。為了保證顧客的利益，應(yīng)在最終的審核報告中將需改進的內(nèi)容記錄下來。√ 1 √3在操作現(xiàn)場應(yīng)易于取得作業(yè)指導(dǎo)書。 3ISO/TS16949：2002版質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)主要是用于產(chǎn)品認證?！?糾正措施和預(yù)防措施都是為了對發(fā)現(xiàn)的不合格的原因采取措施。 C）確保在使用處可獲得適用文件的有關(guān)版本。 A）管理職責(zé)、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析和改進、資源管理。 B）為法律和/或積累知識的目的所保留的任何已作廢的文件，都應(yīng)進行適當(dāng)標(biāo)識。 G）過程已經(jīng)定義。3）為保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司在該工序操作規(guī)范中規(guī)定：火爐溫度80攝氏度，保持10小時。答：不符合7．6監(jiān)視和測量裝置的控制之規(guī)定，屬嚴(yán)重不符合。20176。20176。審核員問在此次使用此自動線前，對軟件是否進行查驗，以后是否有進行定期復(fù)驗。廢棄的產(chǎn)品應(yīng)以對待不合格品的類似方法進行控制。7）、基于事實的決策方法