【正文】 其他考核 1 不接受，不服從檢查考核無理取鬧 每次扣 4分 2 違反其他設(shè)備管理規(guī)章制度 每次扣 2分 3 違反其他設(shè)備管理規(guī)章制度 每次扣 2分 4 應(yīng)知應(yīng)會問題抽查不合格 每次扣 1分 5 制度不健全，責(zé)任不落實 每次扣 1分 6 干擾事故調(diào)查， 隱瞞事實真相，推卸責(zé)任 每次扣 4分 7 常明燈，設(shè)備在不生產(chǎn)時開啟 每次扣 1分 8 采暖期開窗、開門取暖 每次扣 1分 備品、配件考核 1 備品、材料領(lǐng)取或裝配中存在問題未及時發(fā)現(xiàn) 每次扣 1分 2 發(fā)現(xiàn)備件、材料存在質(zhì)量問題，未及時上報造成后果 每次扣 1分 3 備件、材料保管不當，亂堆，亂放，造成損壞丟失 每次扣 2分 4 備件、材料存在質(zhì)量問題，檢修時未及時發(fā)現(xiàn)，延誤檢修時間 每次扣 2分 設(shè)備點檢標準部分（生產(chǎn)作業(yè)區(qū)） 1 托輥、皮帶架子、頭輪、尾輪、配重輪： 磨損元件的 2/3 以上、開焊、雜 音、龜裂、 運轉(zhuǎn)不靈敏 每次扣 1分 2 減速機、電機、聯(lián)軸箱、偶合器、導(dǎo)熱油泵： 軸承溫度異常、龜裂、振動、雜音、底角螺栓松動、油位不到 1/油脂變黑 每次扣 1分 3 制動器、推動器、抱閘輪、聯(lián)軸器、卷筒： 軸銷磨損、閘皮子磨損 2/3以上、螺栓松動 不動作、龜裂、梅花墊損壞、連接螺栓松動、 缺損 每次扣 0。 （ 2）設(shè)備科每月組織作業(yè)區(qū)進行一次檢查，根據(jù)檢查記錄結(jié)果填報設(shè)備完好率報表，并對作業(yè)區(qū)進行考核。 （ 3）有下列之一者為丙級維護。 設(shè)備潤滑裝置保持齊全完好。 （ 2）二級設(shè)備標準 a、基礎(chǔ)無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋、連接緊密、無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象。 （ 3）廠礦自行管理的設(shè)備稱為“廠礦考核一般生產(chǎn)設(shè)備”。 （ 1）日檢查，即班組長每天日常檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時反映和處理問題， （ 2）月檢查，即每月月末由設(shè)備科、作業(yè)區(qū)組成綜合檢查小組逐臺 設(shè)備進行一次檢查和評比。 （ 1）對設(shè)備上的安全防護、行程控制等裝置必須嚴加監(jiān)護檢查，及時校驗。設(shè)備內(nèi)部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃，平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目，隨時發(fā)現(xiàn)隨時緊固。 整頓：把有用的物品有秩序地存放好。 （ 6）不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備。 設(shè)備科具有指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和協(xié)調(diào)作用。 五、附則 本考核辦法與廠其他有關(guān)考核制度有抵觸時，按廠相關(guān)考核制度執(zhí)行。 1設(shè)備檢修過程中，不按標準化規(guī)程操作，導(dǎo)致設(shè)備損壞，造成不必要損失，一項扣罰設(shè)備專管、管理員 1— 10分。 檢修過程中，不服從廠統(tǒng)一指揮，不互相配合，忽視全局觀念，導(dǎo)致檢修延時，一項扣罰設(shè)備專管、管理員 1— 5 分。結(jié)合廠管理工作的實際需求和特點，制定本考核辦法。 （ 3）“定修計劃：的項目范圍： 煅燒作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。 五、職責(zé) 各作業(yè)區(qū)對本區(qū)域所有使用設(shè)備的定修項目、進度、質(zhì)量和驗收工作，負有監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)職能。 設(shè)備定修管理制度 一、目的 為了恢復(fù)設(shè)備能力，提高企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和企業(yè)經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行。 1各作業(yè)區(qū)不能定期召開設(shè)備例會（每月至少一次，可與生產(chǎn)例會同步），無記錄，按月扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 2— 5分。 各作業(yè)區(qū)不按規(guī)程和時間進行點檢，不記錄，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 2— 5分。 本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)點 檢作業(yè)長和責(zé)任員制定。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節(jié)給與考核。由當班 調(diào)度值班長統(tǒng)一做出處理決定，并簽字確認。 （ 6）按時向上級主管部門和各主要領(lǐng)導(dǎo)匯報點檢工作實績。 （ 25）提供維修記錄，進行有關(guān)故障、檢修、費 用方面的實績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議。 （ 17）根據(jù)點檢信息，修訂設(shè)備點檢標準，給油脂標準及調(diào)整點 檢計劃。 （ 9）對有關(guān)點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄， 及時進行統(tǒng)計分析。 （ 4）根 據(jù)設(shè)備狀態(tài)及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。 （ 5）負責(zé)協(xié)助對當班時間內(nèi)發(fā)生的設(shè)備事故進行事故調(diào)查和原因分析，并及時組織、協(xié)調(diào)和配合處理。點檢周期依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標準確定。 （ 3）按點檢方法劃分 解體點檢； 非解體點 檢； （ 4）按點檢種類劃分 良否點檢 傾向點檢 日常點檢工作的主要內(nèi)容 （ 1）設(shè)備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行點檢； （ 2）小修理：小零件的修理和更換； （ 3）緊固、調(diào)整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整； （ 4）清掃：隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃； （ 5）給油脂：給油脂裝置的補油和給油部位的加油； （ 6）排水：集汽包、貯氣罐等排水； （ 7）使用記錄：點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。 點檢的“五定”要求 （ 1）定點：要詳細設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)； （ 2）定法：對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別； （ 3）定標：即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)； （ 4）定期：設(shè)定點檢周期（對主 要、關(guān)鍵設(shè)備和重點檢查部位等）； （ 5）定人：明確點檢項目的實施人員。 （ 4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。特制定本管理制度。 （ 2）各作業(yè)區(qū)負責(zé)所轄區(qū)域設(shè)備點檢工作的執(zhí)行和推廣。 長周期點檢：由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。 （ 3）短周期的點檢周期一般不超過一個月。 七、點檢作業(yè)中的主要內(nèi)容及職責(zé) 操作點檢 （ 1）在當班時間內(nèi)，每四小時一次，按各崗位設(shè)備點檢標準和點檢規(guī)程實施點檢作業(yè)，并按要求認真做好記錄。 （ 8）負責(zé)組織、監(jiān)督清理當班所屬設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生。 （ 6）編制檢修項目計劃，并認真組織實施。 （ 12）在點檢作業(yè)中，應(yīng)收集各類有關(guān)的信息數(shù)據(jù)行分析處理。 （ 20）根據(jù)點檢信息分析，對設(shè)備整定值、有關(guān)參數(shù)和定修計劃提出修改意見。 設(shè)備科點檢站 （ 1）負責(zé)貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度，制定本廠點檢工作的各項規(guī)程和辦法。 （ 3）對設(shè)備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患，不須立即 停機處理，而又不影響正常安全生產(chǎn)和設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要及時匯報有關(guān)部門和人員，說明原因和做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設(shè)備故障，又無點檢記錄，視情節(jié)輕重給予考核。 （ 5）專業(yè)點檢人員檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。 各作業(yè)區(qū)對點檢站及專業(yè)人員的檢查、考核不支持、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節(jié)輕重，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 5— 20分。 1各作業(yè)區(qū)點檢發(fā)現(xiàn)隱患、故障，不匯報和及時處理，又未采取有效措施，導(dǎo)致故障擴大，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 2— 5分，造成事故，按相關(guān)規(guī)定處罰。 1各作業(yè)區(qū)隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記錄不真實，導(dǎo)致對設(shè)備事故調(diào)查原因不清、責(zé)任不明、措施不力，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 2— 5分。 （ 2）廢鋼廠設(shè)備科科長是設(shè)備定修管理工作的常務(wù)指揮。 六、定修管理內(nèi)容及要求 定修作業(yè)標準的主要內(nèi)容 設(shè)備名稱、作業(yè)部位、使用工器具、作業(yè)條件、保護用具、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)要素（項目）、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術(shù)安全要點。 廢鋼二作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。 本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)設(shè)備專管和管理員制定。 各作業(yè)區(qū)檢修現(xiàn)場的備品、配件、材料不按規(guī)定存放和保管，影響文明生生，一處扣罰設(shè)備專管、管理員 5— 10 分，造成損壞和丟失，按損失額加倍處罰。 1設(shè)備檢修后，不按“三級驗收制”進行驗收，一項扣罰設(shè)備專管、管理員 2— 5分。 設(shè)備使用與維護管理制度 目的 要求生產(chǎn)操作人員與維檢人員密切配合，嚴格履行各自承擔的責(zé)任，對設(shè)備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理，使設(shè)備保持良好工作環(huán)境和工作條件，延長設(shè)備使用壽命。 （ 1）不準拼設(shè)備、嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行。 （ 2）根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有防火、防焊、防凍、防漏、防鼠等措施，無易燃、易爆危險。 C、設(shè)備“四保持” 的內(nèi)容 保持設(shè)備的外觀整潔； 保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性； 保持設(shè)備的性能和精度； 保持設(shè)備的自動化程度。 （ 4）凡自動加油或一次性加油的設(shè)備，由專職點檢人員委托檢修人員按 計劃定期補加或更換油脂。 （ 2）四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的設(shè)備，必須經(jīng)常開動排氣或空調(diào)設(shè)備，使設(shè)備處理正常的工作環(huán)境。 七、設(shè)備技術(shù)狀況管理 評定設(shè)備有效或失效的主要內(nèi)容（七條標準） （ 1）對生產(chǎn)有無影響（質(zhì)量、品種、規(guī)格、成本）； （ 2）設(shè)備運行參數(shù)（如功率、壓力、速度、振動、溫度）是否超過規(guī)定； （ 3）有無威脅設(shè)備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷； （ 4）對設(shè)備有重要影響的外部工作條件是否正常； （ 5）主要能源消耗指標是否已超過規(guī)定值； （ 6）主要零部件磨損程 度是否已超過規(guī)定； （ 7）設(shè)備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。 B、結(jié)構(gòu)完整，無裂紋，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形在允許的技術(shù)范圍內(nèi)，一般定修能處理。 D、主要安全防護裝置和計量器具、儀器儀表齊全，動作可靠。 嚴格貫徹崗位責(zé)任制，認真填寫交接班記錄、運行記錄、點檢記錄等。 C、地腳螺絲或主要部件連接螺絲松動，沒有及時緊固，以致引起振動或造成有關(guān)部位不應(yīng)有的損壞。 B、通過計劃檢修整改的項目，應(yīng)列入各類檢修計劃。 5分 6 天輪、單斗輪、導(dǎo)繩輪、車輪、滑輪組： 磨損元件尺寸 1/龜裂、軸承損壞、運轉(zhuǎn)不靈活、未注油 每次扣 0。 5分 15 天車停止時打反車 每次扣 1分 16 電動機接線盒松動，壓蓋沒蓋嚴及風(fēng)罩松動缺螺絲 每次扣 0。 一般設(shè)備事故 致使修復(fù)費用 在 3 萬元及以上、 10 萬元以下或主要生產(chǎn)工序全部停產(chǎn) 4小時及以上、 24小時以下的設(shè)備事故。 不可抗拒的自然災(zāi)害，造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)中斷。防止和處理事故的措施不落實不放過。 (2)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般中斷一次計算一次。 事故處罰 造成一般事故，對直接責(zé)任者給予行政警告或下崗處理；對主要責(zé)任者和負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者給予 100— 200元罰款，扣罰責(zé)任單位考核工資 300— 500元。 設(shè)備科點檢站旬例會制度 組織單位：設(shè)備科點檢站 負責(zé)人：點檢站站長 會議時間：每月 9 日、 19日、 29日下午 1： 00時（三次） 會議地點：廠會議室 參加人員：廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科部分有關(guān)人員、點檢站全體人員、各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長或責(zé)任員。