【正文】 檢查要求： 各作業(yè)區(qū)應(yīng)在檢查組檢查之前進(jìn)行作業(yè)區(qū)內(nèi)部自檢； 各作業(yè)區(qū)要指派專人積極協(xié)助和按時(shí)參加綜合檢查； 各作業(yè)區(qū)不許無(wú)理阻礙和擾亂檢查組的工作，如有發(fā)生，將視情節(jié)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。 會(huì)議要求： 參加會(huì)議人員要按時(shí)參加（因處理緊急故障除外）； 參會(huì)人員要提前五分鐘到場(chǎng)，杜絕遲到早退現(xiàn)象； 原則上任何人不許請(qǐng)假； 保持會(huì)場(chǎng)秩序，做好會(huì)議記錄； 對(duì)違反會(huì)議紀(jì)律的納入考核； 會(huì)議時(shí)間與廠其它會(huì)議發(fā)生抵觸時(shí)，以廠會(huì)議為先，會(huì)議日期順延； 如有其它特殊情況，由點(diǎn)檢站另行通知。 十一、附則 本管理制度解釋權(quán)歸廢鋼廠設(shè)備科。 造成重大事故，對(duì)直接責(zé)任者給予記過(guò)，留廠查看甚至解除勞動(dòng)關(guān)系；對(duì)主要責(zé)任者和負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者，給予行政警告，記過(guò)處分或下崗處理；對(duì)其他主要責(zé)任人和負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者給予警告處分或下崗處理或處以 400— 500元罰款，扣罰責(zé)任單位考核工資 20xx— 5000 元。 （ 2）設(shè)備科 2 小時(shí)內(nèi)電話通知集團(tuán)機(jī)動(dòng)部，夜間有調(diào)度室通知總調(diào)。 (3)設(shè)備事故時(shí)間一般按設(shè)備停機(jī)到設(shè)備具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時(shí)間計(jì)算。 （ 3）事故分析的主要內(nèi)容是明確事故原因，落實(shí)事故責(zé)任，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定防范措施及整改意見(jiàn)，要做到事故原因不明及責(zé)任不清不放過(guò)；責(zé)任事故者及廣大職工未受到教育不放過(guò)；防范措施不落實(shí)及整改措施不到位不放過(guò) 。一般事故由設(shè)備科及作業(yè)區(qū)組織搶修，較大事故有設(shè)備專務(wù)組織搶修，特大、重大設(shè)備事故有集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)及部室組織搶修。 管理職責(zé) 集團(tuán)機(jī)動(dòng)部是北營(yíng)鋼鐵集團(tuán)公司設(shè)備事故的上級(jí)主管部門，廢鋼廠設(shè)備科 是負(fù)責(zé)廢鋼廠設(shè)備事故的管理、組織調(diào)查分析及考核的基層管理部門。 設(shè)備事故原因分類 違章作業(yè)，違反設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程或因使用不當(dāng)造成設(shè)備損壞。 新安裝或檢修后正常調(diào)試，試車期間發(fā)生的設(shè)備損壞。 下列情況不為設(shè)備事故 生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備的安全保護(hù)裝置正常動(dòng)作，安全元件損壞使生產(chǎn)中斷，而未造成其它設(shè)備損壞的。 事故分類 特大設(shè)備事故 致使設(shè)備修復(fù)費(fèi)用在 100萬(wàn)元及以上或主要生產(chǎn)工序全部停產(chǎn) 48小時(shí)及 以上的設(shè)備事故。真正發(fā)揮設(shè)備的基礎(chǔ)、保證作用，確保順利 完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 5分 13 電鈴不能正常使用或損壞 每次扣 0。 5分 8 皮帶、三角帶： 開(kāi)膠、斷裂、刮傷、皮帶斗缺損 每次扣 1分 9 篩片、料倉(cāng)、導(dǎo)料槽、分料叉、軌道、襯板： 開(kāi)焊、斷裂、磨損元件 2/變形、泄露 每次扣 0。 5分 4 鋼絲繩、斜橋、走臺(tái)、走梯、卡扣： 斷絲 11根以上、斷股、開(kāi)焊、變形、腐蝕嚴(yán)重龜裂、螺栓松動(dòng)、缺損 每次扣 0。 八、附則 本管理制度自批準(zhǔn)下發(fā)之日起執(zhí)行。 （ 3）檢查發(fā)現(xiàn)隱患和缺陷應(yīng)按分級(jí)管理原則進(jìn)行整改。 E 不貫徹崗位責(zé)任制度，沒(méi)有設(shè)備運(yùn)行記錄或在設(shè)備運(yùn)行記錄上亂寫亂畫，不認(rèn)真記錄，不注意保管等。 A、設(shè)備本體及其周圍長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清掃，有大量積灰、油垢、砂泥或雜物堆積。 A、 潤(rùn)滑基本完好，但油量不足或油脂不凈尚未造成有關(guān)部位明顯磨損和損壞。 設(shè)備各部緊固、調(diào)整良好，基礎(chǔ)螺栓及各部連接鍵等齊全無(wú)缺，全部緊固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 （ 3）三級(jí)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) 凡不符合二級(jí)設(shè)備 5 條標(biāo)準(zhǔn)之一者稱為三級(jí)設(shè)備。 B、結(jié)構(gòu)和零件部位基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響設(shè)備結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和生產(chǎn)安全運(yùn)行，一般年修能處理。 D、計(jì)量器具、儀器、儀表、安全防護(hù)裝置和繼電保護(hù)設(shè)施齊全，靈敏、安全、可靠。 設(shè)備技術(shù)狀況分為一、二、三級(jí)，一、二級(jí)設(shè)備稱為完好設(shè)備，三級(jí)設(shè)備稱為不完好設(shè)備。 設(shè)備技術(shù)狀況實(shí)行三級(jí)考核管理。 （ 3）季檢查，以主管廠長(zhǎng)組成檢查組，每季一次檢查。 （ 4）做好設(shè)備本體、鋼結(jié)構(gòu)件及管道等防腐工作 。責(zé)任分工的原則是：誰(shuí)點(diǎn)檢，認(rèn)負(fù)責(zé)。 給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號(hào)、給油脂點(diǎn)數(shù)、給油 脂量與周期、更換量與周期、作業(yè)分工等。 （ 2）為保持設(shè)備在正常潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)行，必須加強(qiáng)潤(rùn)滑的設(shè)備都必須嚴(yán)格執(zhí)行給油脂標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）電氣室內(nèi)設(shè)備外表清掃：維修電工。 整潔：工作場(chǎng)所要每天清掃，責(zé)任區(qū)要定期清掃，保持清潔整齊。 （ 4）各種設(shè)施及管道涂色鮮明，易于識(shí)別。 設(shè)備環(huán)境管理： 各生產(chǎn)部門必須把設(shè)備環(huán)境劃分為責(zé)任區(qū)，把管理責(zé)任落實(shí)到作業(yè)區(qū)、班組及個(gè)人。 （ 3）不準(zhǔn)隨意改動(dòng)整定值，嚴(yán)禁取消安全裝置。 五、設(shè)備的使用 崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求，切實(shí)做到“三好”、“四會(huì)”即：“三好” — 用好設(shè)備；管好設(shè)備；維護(hù)好設(shè)備；“四會(huì)” — 會(huì)使用；會(huì)維護(hù)；會(huì)點(diǎn)檢；會(huì)緊急處理故障。 三、定義 設(shè)備在使用過(guò)程中，由于設(shè)備的物理運(yùn)動(dòng)和化學(xué)作用，必然會(huì)產(chǎn)生技術(shù)狀況的不斷變化和不正?，F(xiàn)象，以及人為因素造成的損耗，如果不及時(shí)處理會(huì)造成設(shè)備的過(guò)早磨損，甚至形成嚴(yán)重事故。 本考核辦法解釋權(quán)歸廢鋼廠設(shè)備科。 1各作業(yè)區(qū)定修記錄不健全或無(wú)記錄，形不成完整的竣工資料，不按期歸檔，一處扣罰設(shè)備專管、管理員 1— 5分。 1設(shè)備檢修過(guò)程中，擅自拆除和取消安全防護(hù)裝置，不及時(shí)恢復(fù)，一處扣罰設(shè)備專管、管理員 5— 10 分。 違反安全操作規(guī)程 ，無(wú)監(jiān)護(hù)或監(jiān)護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致出現(xiàn)人身傷害事故，一次扣罰設(shè)備專管、管理員 20— 50 分。 因備品、配件、材料 計(jì)劃不周、不細(xì)，物品準(zhǔn)備不足、不全，預(yù)裝不及時(shí)等原因，而導(dǎo)致計(jì)劃無(wú)法正常實(shí)施，一項(xiàng)扣罰設(shè)備專管、管理員 1— 5分。 定修計(jì)劃項(xiàng)目準(zhǔn)確率和完成率達(dá)不到 100%，一次扣罰設(shè)備專管、管理員 2— 10 分。 二、適用范圍 本辦法適用于廢鋼廠所屬各作業(yè)區(qū)設(shè)備定修管理。 定修計(jì)劃的實(shí)施 （ 1）廠生產(chǎn)調(diào)度室根據(jù)定修計(jì)劃和生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)主、輔機(jī)停機(jī)檢修時(shí)間。 上料作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。 定修計(jì)劃的制定 （ 1）各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢責(zé)任員根據(jù)本區(qū)域設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況，點(diǎn)檢信息統(tǒng)計(jì)，按照點(diǎn)檢站下發(fā)的《北營(yíng)廢鋼廠定修計(jì)劃》表的格式，經(jīng)作業(yè)區(qū)長(zhǎng)簽字確認(rèn)后，于每月 8 日、 18日、 28日的 12點(diǎn) 30分前向點(diǎn)檢站申報(bào)所轄區(qū)域的設(shè)備旬定修計(jì)劃。 設(shè)備科點(diǎn)檢站具有設(shè)備定修管理工作的指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和考核職能。 （ 4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長(zhǎng)兼本作業(yè)區(qū)定修管理的設(shè)備專管。 二、適用范圍 本制度適用于廢鋼廠全部所屬設(shè)備的定修管理。 2隱瞞事實(shí)真相，夸大問(wèn)題性質(zhì)，虛報(bào)檢查 結(jié)果，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員 100— 300 元。 1各作業(yè)區(qū)因點(diǎn)檢工作不認(rèn)真、不徹底、玩忽職守，造成重大安全和設(shè)備事故，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員 10— 50 分，同 時(shí)根據(jù)事故情節(jié)追究當(dāng)事者的責(zé)任。 1各作業(yè)區(qū)離線設(shè)備及備品實(shí)行專人掛牌負(fù)責(zé)制，無(wú)責(zé)任人和不掛牌，不按規(guī)定存放，一處扣罰 點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員 — 1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。 各作業(yè)區(qū)對(duì)重點(diǎn)和關(guān)鍵設(shè)備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員 1— 2 分。 各作業(yè)區(qū)不按 規(guī)定的要求和時(shí)間向點(diǎn)檢站上報(bào)旬點(diǎn)檢實(shí)績(jī)報(bào)告，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員 5— 10 分。 四、考核內(nèi)容和辦法 各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢工作不貫徹、不落實(shí)、不執(zhí)行，按月扣罰設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員 5— 20 分。同時(shí)，根據(jù)上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。 （ 3）設(shè)備科點(diǎn)檢站要每天和定期對(duì)各作業(yè)區(qū)的相關(guān)點(diǎn)檢記錄執(zhí)行情況，進(jìn)行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督和考核。 重大隱患一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)采取防范措施，通知各部門共同協(xié)商解決 ，并做好記錄，未解決前該設(shè)備嚴(yán)禁運(yùn)行，做不到給予嚴(yán)厲處罰。 （ 7）點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的一般問(wèn)題和突發(fā)故障的緊急處理，由廠調(diào)度室統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)和安排，各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。 （ 4）對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患，必須停機(jī)處理時(shí)，匯報(bào)主管部門和人員協(xié)商處理，不許擅自做主，并做好記錄。 點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理 （ 1）對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產(chǎn)和不停機(jī)處理的情況下，應(yīng)通知相關(guān)部門和人員到現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)要采取有效的防護(hù)措施，并做好詳細(xì)記錄。 （ 3）負(fù)責(zé)進(jìn)行本廠點(diǎn)檢業(yè)務(wù)指導(dǎo)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)考核工作。 （ 26）對(duì)崗位操作人員正確使用設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正和處理，并適時(shí)有針對(duì)性地組織學(xué)習(xí)設(shè)備的操作規(guī)程。 （ 22）根據(jù)各崗位實(shí)際工作狀況和需求，對(duì)相關(guān)管理制度，提出改進(jìn)意見(jiàn)。 （ 18）根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行周期，編制與修訂大、中修工程項(xiàng)目表。 （ 14）收集崗位操作人員和設(shè)備維修人員提供的設(shè)備信息。 （ 10）必須確保每天半日現(xiàn)場(chǎng)的點(diǎn)檢作業(yè)時(shí)間（搶修、處理事故除外）。 （ 7）收集設(shè)備狀態(tài)信息，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行劣化傾向管理，定量分析，掌握設(shè)備的動(dòng)行規(guī)律。并落實(shí)到貨情況及檢查質(zhì)量情況，做好記錄和聯(lián)系工作。 專業(yè)點(diǎn)檢 （，并進(jìn) 1）編制本區(qū)域設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢計(jì)劃和規(guī)程。 （ 6）各崗位必須向作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢責(zé)任員匯報(bào)每天的設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)績(jī)情況，反饋當(dāng)班時(shí)間內(nèi)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)和存在的問(wèn)題及處理建議。處理不了的 應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度室、作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)和維檢單位，并將發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、處理情況及處理人員認(rèn)真記錄。 重點(diǎn)點(diǎn)檢的內(nèi)容 （ 1）設(shè)備的非解體定期檢查； （ 2）設(shè)備解體檢查； （ 3）劣化傾向 檢查； （ 4）設(shè)備的精度測(cè)試； （ 5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整； （ 6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加； 建立設(shè)備的“五層”防護(hù)線 a、操作人員的日常點(diǎn)檢（通過(guò)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理）； b、專職點(diǎn)檢人員的專業(yè)點(diǎn)檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復(fù)）（在以上兩層防護(hù)線基礎(chǔ)上，定期對(duì)設(shè)備嚴(yán)格檢查、測(cè)定、調(diào)整和分析）； c、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢及精度測(cè)試檢查； d、設(shè)備的技術(shù)診斷（在運(yùn)轉(zhuǎn)或不解體情況下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定量 的測(cè)試，幫助專業(yè)點(diǎn)檢人員作出決策）； e、設(shè)備維修： 通過(guò)去時(shí) abcd四層防護(hù)線，摸清設(shè)備的劣化規(guī)律，減緩劣化進(jìn)度和延長(zhǎng)機(jī)件壽命。 （ 2）在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機(jī)情況下進(jìn)行全部或局部的解體，并對(duì)機(jī)件進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量檢查 ，以確定其磨損變形的程度。 短周期點(diǎn)檢的主要內(nèi)容和要求 （ 1）短周期點(diǎn)檢是為了預(yù)測(cè)設(shè)備內(nèi)部情況，點(diǎn)檢人員靠人的五感 或借助于簡(jiǎn)單器具、儀器、儀表對(duì)設(shè)備重點(diǎn)部位詳細(xì)地進(jìn)行靜（動(dòng)）態(tài)的外觀檢查和內(nèi)部查，掌握設(shè)備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。 重點(diǎn)點(diǎn)檢：當(dāng)設(shè)備運(yùn)行到一定周期或發(fā)生疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。 點(diǎn)檢的分類及分工 （ 1）按點(diǎn)檢的周期劃分 日常點(diǎn)檢：由崗位操作人員或崗位維修工承擔(dān)。 五、定義 為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過(guò)人的“五感”（視、聽(tīng)、嗅、味、觸） 或簡(jiǎn)單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)），進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防、早