【正文】 員）。 （ 5）點檢中發(fā)現(xiàn)有漏油時要及時處理。 （ 3）安裝在地下的設(shè)備，必須保持排水設(shè)施的良好和暢通。 設(shè)備的分級（三級） A 級：關(guān)鍵設(shè)備； B 級：重要設(shè)備； C 級：一般設(shè)備。 C、潤滑良好，無明顯滲油現(xiàn)象；其他水、風(fēng)、氣（汽）等，無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 E、 運行正常，可達公稱能力 90%以上。 （ 2）凡有下列情況之一者，為乙級維護。 D、油、風(fēng)、水、氣（汽）有較嚴重的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 C、不能處理的項目上報設(shè)備科，由上一級部門協(xié)助整改。 5分 7 吊掛、氣缸、振動給料機、電磁閥： 磨損元件 2/漏氣、龜裂、運轉(zhuǎn)不靈、開焊 每次扣 0。 5分 17 電動機表面污垢過多 每次扣 1分 18 有注油孔的電動機因不注油使電動機過熱 每次扣 1分 19 由于操作不當頻繁打反車 每次扣 1分 20 墻壁開關(guān)無蓋或 開關(guān)門不關(guān) 每次扣 1分 21 應(yīng)固定的燈具松動損壞或應(yīng)防雨的燈具無防雨措施 每次扣 1分 22 小車滑道、拖車、拖繩損壞 每次扣 1分 設(shè)備點檢標準部分（維修作業(yè)區(qū)） 機械點檢標準考核 1 托輥、皮帶架子、頭輪、尾輪、配重輪： 磨損元件的 2/3 以上、開焊、雜音、龜裂、運轉(zhuǎn)不靈敏 每次扣 1分 2 減速機、電機、聯(lián)軸箱、偶合器、導(dǎo)熱油泵： 軸承溫度異常、龜裂、振動、雜音、底角螺栓 松動、油位不到 1/油脂變黑 每次扣 1分 3 制動器、推動器、抱閘輪、聯(lián)軸器、卷筒： 軸銷磨損、閘皮子磨損 2/3以上、螺 栓松動 不動作、龜裂、梅花墊損壞、連接螺栓松動、缺損 每次扣 1分 4 鋼絲繩、斜橋、走臺、走梯、卡扣： 斷絲 11根以上、斷股、開焊、變形、腐蝕嚴重 龜裂、螺栓松動、缺損 每次扣 1分 5 葉輪、外殼、軟連接、連接螺栓、緩沖墊： 開焊、裂紋、泄露、變形、磨損 每次扣 1分 6 天輪、單斗輪、導(dǎo)繩輪、車輪、滑輪組： 磨損元件尺寸 1/龜裂、軸承損壞、運轉(zhuǎn)不 靈活、未注油 每次扣 1分 7 吊掛、氣缸、振動給料機、電磁閥： 磨損元件 2/漏氣、龜裂、運轉(zhuǎn)不靈、開焊 每次扣 1分 8 皮帶、三角帶： 開膠、斷 裂、刮傷、皮帶斗缺損 每次扣 1分 9 篩片、料倉、導(dǎo)料槽、分料叉、軌道、襯板： 開焊、斷裂、磨損元件 2/變形、泄露 每次扣 1分 10 中心軸、齒輪、銷母、傘齒、撥叉、履帶板 支架、上下導(dǎo)輪、銅套： 磨損元件 2/3以上、斷裂、變形 每次扣 1分 電氣點檢標準考核 1 低壓電源總開關(guān)動作失靈或過熱 每次扣 1分 2 盤柜內(nèi)線路要規(guī)整，對隨意或抄近路接線造成盤柜內(nèi)線 每次扣 2分 路混亂 3 盤柜內(nèi)母線及連接線接頭松動、過熱等現(xiàn)象 每次扣 2分 4 盤柜內(nèi)的接地（零）線路不可靠、松動、過熱 每次扣 2分 5 刀開關(guān)合閘要到位，對刀口閉合不到位 每次扣 2分 6 室內(nèi)各分支開關(guān)，接觸器損壞不及時更換 每次扣 2分 7 端子板不整齊、接線混亂、線號丟失 每次扣 2分 8 變頻器端蓋，線槽壓蓋不蓋 每次扣 1分 9 盤柜內(nèi)母線表面灰塵過大 每次扣 1分 10 各配電室、 MCC、 PLC 室內(nèi)衛(wèi)生不合格 每次扣 1分 11 電機的接線盒松動，壓蓋沒蓋及風(fēng)罩松動缺固定螺栓 每次扣 1分 12 由于電氣方面原因造成電機過載燒毀 每次扣 2分 13 由于安裝不當造成電機燒毀 每次扣 2分 14 繞線電機碳刷更換不及時造成滑環(huán) 和電機損壞 每次扣 5分 15 電阻器及接觸器接點和線路因過熱沒有及時檢修 每次扣 1分 16 電焊作業(yè)中應(yīng)保持焊件用導(dǎo)線與電焊機相連導(dǎo)線不得遠離 3 米 每次扣 1分 17 安全門，大小車限位，提升限位損壞 每次扣 1分 18 小車滑道、拖車、拖繩損壞 每次扣 1分 19 線路、電纜破損、裸露和接頭出現(xiàn)過熱 每次扣 1分 20 繼電器損壞，松動不動作 每次扣 1分 21 接觸器缺滅弧罩，松動，接線過熱和不動作 每次扣 1分 22 刀開關(guān)合閘不到位出現(xiàn)過熱或松動現(xiàn)象 每次扣 1分 23 電阻器有短路、斷路，接線 端出現(xiàn)過熱 每次扣 1分 24 控制線路連接混亂，缺少線號或松動 每次扣 1分 25 滑線瓷瓶缺損，連接過熱滑塊螺絲松動或連線過熱 每次扣 1分 26 電鈴不能正常使用或缺損 每次扣 1分 27 聯(lián)動臺檔位不準確，觸點接觸不良 每次扣 1分 28 無零位保護，無急停機構(gòu)或手動啟動損壞 每次扣 1分 29 變壓器絕緣套管放電 每次扣 4分 30 連接母線或各部接頭過熱松動 每次扣 4分 31 變壓器油位過低，低于油標三分之一 每次扣 2分 32 變壓器保護裝置失效或溫度計損壞 每次扣 4分 33 變壓器接地 （零）松動 每次扣 4分 34 母線上絕緣套管上不清潔 每次扣 2分 35 變壓器箱體不清潔或上蓋油垢過多 每次扣 2分 36 變壓器室內(nèi)、外衛(wèi)生不清掃 每次扣 1分 37 日常不對變壓器巡視檢查 每次扣 1分 38 電氣線路亂拉亂接不規(guī)范 每次扣 1分 39 各種線路接頭裸露 每次扣 1分 注：每分按 50 元扣罰 設(shè)備事故管理制度 目的 為進一步加強企業(yè)設(shè)備管理，不斷提高設(shè)備管理水平，減少故障發(fā)生，杜絕責(zé)任事故、重復(fù)故障的發(fā)生，加強糾正措施的落實。 設(shè)備事故（或小事故） 致使設(shè)備停 4 小時以下的但夠一般設(shè)備事故條件的設(shè)備事故。 在生產(chǎn)過程中，形成的正常損耗，如氧槍、結(jié)晶器消耗等。 設(shè)備事故的搶修和調(diào)查分析： （ 1）設(shè)備事故發(fā)生后，要迅速組織搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，同時報告有關(guān)單位，并詳細記錄事故的真實情況，做好事故分析的準備。如果一臺設(shè)備發(fā)生事故，恢復(fù)開機前還沒有達到正常生產(chǎn)時，在同一部位又發(fā)生事故，后一事故應(yīng)視為前一事故的繼續(xù)，只進行一次事故記錄。 造成嚴重事故，對 直接責(zé)任者給予行政警告或下崗處理；對主要責(zé)任者和負有直接領(lǐng)導(dǎo)者給予通報批評，并給予 300— 500元罰款，對其他主要責(zé)任者和負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者給予 100— 200 元罰款，扣罰責(zé)任單位考核工資 1000— 20xx元。 會議內(nèi)容： 各作業(yè)區(qū)匯報上旬點檢遺留問題和下旬需解決的問題，內(nèi)容包括定修 項目、備品配件及材料、技術(shù)更新和改造項目等； 各位點檢員匯報所管轄區(qū)域上旬點檢工作情況及下旬點檢工作計劃； 由點檢站匯報上旬設(shè)備點檢定修考核及指標完成情況； 各位點檢員和作業(yè)區(qū)提出需廠和點檢 站解決的問題； 點檢站站長總結(jié)上旬工作，安排下旬重點工作。 作業(yè)區(qū)要實事求是反映真實情況，嚴格杜絕弄虛作假，一旦發(fā)現(xiàn)，將進行相應(yīng)的嚴厲處罰。 本管理制度自批準下發(fā)之日起執(zhí)行。 （ 3）設(shè)備科定期進行事故數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，按照設(shè)備事故的分類、發(fā)生 部位、時間、等級、引起原因、事故單位等逐項進行統(tǒng)計分析，掌握設(shè)備事故的分布規(guī)律，知道今后事故管理辦法的修訂和完善，提高整體設(shè)備管理水平。 事故統(tǒng)計 (1)事故統(tǒng)計的基本參數(shù)是：事故次數(shù)、事故時間和事故損失費。 管理內(nèi)容及要求 設(shè)備事故處理“三不放過”的原則 事故原因和責(zé)任不清不放過，事故責(zé)任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育不放過。 正 常檢驗、化驗、測試過程中發(fā)生的事故。 重大設(shè)備事故 致使設(shè)備修復(fù)費用在 10 萬元及以上、 100 萬元以下或主要生產(chǎn)工序全部停產(chǎn) 24 小時及以上、 48 小時以下的設(shè)備事故。 5分 14 聯(lián)動臺檔位不準確，觸點接觸不良 每次扣 0。 5分 5 葉輪、外殼、軟連接、連接螺栓、緩沖墊：開焊、裂紋、泄露、變形、 磨損 每次扣 0。 A、能通過正常維護保養(yǎng)解決的隱患，作業(yè)區(qū)應(yīng)安排維護人員整改。 B 、潤滑部位嚴重缺油或油脂不凈，以及油號不符，以致造成有關(guān)部件不應(yīng)有的磨損和損壞。 電氣設(shè)備、繼電器保護裝置和設(shè)備安全防護裝置及各種儀表完整齊全，準確可靠。 C、潤滑基本良好，無嚴重漏油現(xiàn)象，其他水、風(fēng)、氣（汽）等亦無嚴重跑冒滴漏現(xiàn)象。 （ 1）一級設(shè)備標準 A、基礎(chǔ)穩(wěn)固，無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋，連接牢靠 ，無松動斷裂脫落現(xiàn)象。 （ 4）春秋集團大檢查，由北營機動部組織，對全廠春秋各進行一次設(shè)備狀況大檢查。如責(zé)任者不能承擔時，可委托有關(guān)部門專業(yè)人員進行。 （ 3）凡人工或手動加油的設(shè)備由崗位工按規(guī)定進行加油，難以承擔時可由維修工（或?qū)Ｂ汓c檢人員）按規(guī)定加油。 整修：物品、道路、場地、標志、安全防護設(shè)施等若有損壞時，要及時修復(fù)。 A、設(shè)備環(huán)境的管理標準 （ 1）無垃圾，無積塵，無積水，無油垢。 使用設(shè)備必須遵守“六不準”規(guī)定。 本考核辦法自批準下發(fā)之日起執(zhí)行。 1設(shè)備檢修和突發(fā)事故處理時，不深入實際，不細致了解情況，盲目指揮，造成其他后果，一次扣罰設(shè)備專管、管理員 5— 20分。 備品、配件、材料質(zhì)量存在問題不匯報或不檢查，影響檢修質(zhì)量和設(shè) 備運轉(zhuǎn)周期，一項扣罰設(shè)備專管、管理員 1— 5分。 三、職責(zé) 設(shè)備科點檢站具有對本辦法實施和管理的職能。 廢鋼一作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。 各作業(yè)區(qū)維檢單位承擔所轄區(qū)域設(shè)備定修計劃和項目的落實、執(zhí)行和完成職責(zé)。 三、組織機構(gòu) （ 1）廢鋼廠設(shè)備專務(wù)是設(shè)備定修管理工作的第一領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和責(zé)任 者。 1各作業(yè)區(qū)設(shè)備安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不 恢復(fù)，又不采取有效的防范措施，一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 5— 10分。 各作業(yè)區(qū)點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記 ，點檢記錄保管不 當，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點檢無關(guān)的內(nèi)容，一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 0 .5— 1 分。 各作業(yè)區(qū)點檢工作組織機構(gòu)不健全，責(zé)任不明確，無管理制度和考核細則，按月扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 5— 10分。 （ 4）點檢記錄不規(guī)范，填寫與設(shè)備點檢無關(guān)的內(nèi)容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應(yīng)的考核。 八、點檢考核的主要內(nèi)容 各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內(nèi)容和規(guī)定標準進行動、靜態(tài)點檢和監(jiān)測，并做好記錄。 （ 2）對設(shè)備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應(yīng)及時匯報作業(yè)區(qū)、設(shè)備科和廠調(diào)度室，由上級主管部門和人員協(xié)調(diào)處理解決。 （ 27）參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。 （ 19）根據(jù)設(shè)備狀態(tài)信息，修改和補充備件、材料需用計劃。 （ 11）應(yīng)攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應(yīng)的螺栓緊固、調(diào)整及加油等工作。 （ 5）根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制維修費用預(yù)算計劃，做到合理使用控制。 （ 7）加強當班時間內(nèi)的設(shè)備維護與保養(yǎng)，并按給油脂計劃和標準進行