【正文】 期處理的設備檢查。 （ 5）各作業(yè)區(qū)下 設點檢責任員及兼（專）職點檢員。 三、組織機構 （ 1）廢鋼廠廠長是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。 設備點檢管理制度 一、目的 為了強化設備點檢制在廢鋼廠全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經(jīng)濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。 （ 2）廢鋼廠設備專務是設備點檢管理工作的常務領導。 四、職責 （ 1）廢鋼廠設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。 六、點檢管理的內(nèi)容及要求 點檢制的特點 （ 1）生產(chǎn)工人負責日常管理。 短周期點檢：由專職點檢員承擔。 （ 2）按分工劃分 操作點檢：由崗位操作工承擔。 （ 2）短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內(nèi)部工作情況。 （ 3）離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對設備突發(fā)故障，保證設備維修質(zhì)量，以延緩設備的劣化速度。 （ 3）當班點檢發(fā)現(xiàn)的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。 （ 7）加強當班時間內(nèi)的設備維護與保養(yǎng)，并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業(yè)。 （ 2）每日 12 時前，按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設備，認真進行點檢作業(yè)，并做好記錄。 （ 5）根據(jù)點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。 （ 8）根據(jù)點檢內(nèi)容和設備的實際狀態(tài)編制有關點檢實施的各類計劃。 （ 11）應攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調(diào)整及加油等工作。 （ 15）收集所管轄區(qū)域內(nèi)的設備故障的信息。 （ 19）根據(jù)設備狀態(tài)信息，修改和補充備件、材料需用計劃。 （ 23）對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。 （ 27）參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。 （ 4）對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜 絕發(fā)生特大、重大設備事故負責。 （ 2）對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時匯報作業(yè)區(qū)、設備科和廠調(diào)度室，由上級主管部門和人員協(xié)調(diào)處理解決。 （ 5）對點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的影響安全生產(chǎn)和設備正常運行的重大故障及事故隱患，應立即匯報設備專務、設備科長、廠調(diào)度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長，進行緊急停機處理，并做好記錄。 八、點檢考核的主要內(nèi)容 各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內(nèi)容和規(guī)定標準進行動、靜態(tài)點檢和監(jiān)測，并做好記錄。 點檢記錄的管理和考核 （ 1）點檢記錄本（卡、表）由設備科點檢站統(tǒng)一印制和發(fā)放。 （ 4）點檢記錄不規(guī)范，填寫與設備點檢無關的內(nèi)容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。 二、適用范圍 本辦法適用于廢鋼廠所屬各作業(yè)區(qū)設備點檢管理。 各作業(yè)區(qū)點檢工作組織機構不健全，責任不明確，無管理制度和考核細則，按月扣罰點檢作業(yè)長、責任員 5— 10分。 各作業(yè)區(qū)不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀律，不請假，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員 2— 5 分。 各作業(yè)區(qū)點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記 ，點檢記錄保管不 當，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點檢無關的內(nèi)容，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員 0 .5— 1 分。 1各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)在線使用設備實行專人專機掛牌負責制，無責任人和不掛牌，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員 — 1分。 1各作業(yè)區(qū)設備安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不 恢復，又不采取有效的防范措施，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員 5— 10分。 五、附則 本考核辦法與廠其它有關考核制度有抵觸時，按廠相關考核制度執(zhí)行。 三、組織機構 （ 1）廢鋼廠設備專務是設備定修管理工作的第一領導者、管理者和責任 者。 （ 5）各作業(yè)區(qū)設備點檢責任員兼本作業(yè)區(qū)定修工作的管理員。 各作業(yè)區(qū)維檢單位承擔所轄區(qū)域設備定修計劃和項目的落實、執(zhí)行和完成職責。 （ 2）設備科點檢站根據(jù)各區(qū)域設備運行周期，日常點檢情報統(tǒng)計分析，設備劣化反饋信息和作業(yè)區(qū)提出的隱患問題，維修單位人員數(shù)量，生產(chǎn)需求及作業(yè)區(qū)上報計劃等綜合因素平衡，匯總、修改。 廢鋼一作業(yè)區(qū)所屬設備。 （ 2）維檢中心是廢鋼廠定修計劃實施和完成的責任機構。 三、職責 設備科點檢站具有對本辦法實施和管理的職能。 定修計劃執(zhí)行率達不到 100%或不執(zhí)行定修計劃，導致設備事故或故障停機影響生產(chǎn)，一次扣罰廠調(diào)度室主要領導 10— 20 分。 備品、配件、材料質(zhì)量存在問題不匯報或不檢查，影響檢修質(zhì)量和設 備運轉周期，一項扣罰設備專管、管理員 1— 5分。 1設備檢修過程中，完不成計劃和不按計劃執(zhí)行，缺項、漏項，擅自更改計劃內(nèi)容，未造成后果，一項扣罰設備專管、管理員 1— 2分。 1設備檢修和突發(fā)事故處理時，不深入實際，不細致了解情況，盲目指揮，造成其他后果，一次扣罰設備專管、管理員 5— 20分。 1備用設備檢修后，沒起到備用設備的作用，一處扣罰設備專管、管理員 1— 50 分。 本考核辦法自批準下發(fā)之日起執(zhí)行。設備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的程度。 使用設備必須遵守“六不準”規(guī)定。 （ 4）不準在無潤滑狀態(tài)下運行。 A、設備環(huán)境的管理標準 （ 1）無垃圾，無積塵，無積水，無油垢。 （ 5）場地平整，物品堆放整齊。 整修：物品、道路、場地、標志、安全防護設施等若有損壞時，要及時修復。 （ 3）設備內(nèi)部的清掃：由點檢委托維修方進行。 （ 3）凡人工或手動加油的設備由崗位工按規(guī)定進行加油，難以承擔時可由維修工（或?qū)Ｂ汓c檢人員）按規(guī)定加油。 潤滑工作的“三個”要點 選擇合適的油種； 選擇給油量； 選擇給油周期。如責任者不能承擔時，可委托有關部門專業(yè)人員進行。 六、設備維護的檢查評比 設備維護保養(yǎng)狀況的檢查評比是搞好設備維護保養(yǎng)工作的主要措施 ,應作為作業(yè)區(qū)、班組操作工和維修保養(yǎng)工生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容之一 . 定期進行生產(chǎn)廠與生產(chǎn)廠 ,作業(yè)區(qū)與作業(yè)區(qū)之間設備使用維護檢查評 比 ,是推動文明生產(chǎn)和群眾性維護活動 ,保證設備正常運轉 ,不斷提高設備完好率的重要措施。 （ 4）春秋集團大檢查，由北營機動部組織，對全廠春秋各進行一次設備狀況大檢查。 （ 1）鋼鐵工業(yè)協(xié)會考核的“鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設備及主體生產(chǎn)設備”。 （ 1）一級設備標準 A、基礎穩(wěn)固，無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋，連接牢靠 ，無松動斷裂脫落現(xiàn)象。 E、運行正常，電氣設備絕緣良好，達到公稱能力（按設計標準、出廠銘牌、科學試驗或經(jīng)三結合小組鑒定后規(guī)定的能力）。 C、潤滑基本良好，無嚴重漏油現(xiàn)象，其他水、風、氣（汽）等亦無嚴重跑冒滴漏現(xiàn)象。 要求上報設備完好率的計算公式： 主要生產(chǎn)設備一級臺數(shù) +主要生產(chǎn)設備二級臺數(shù) 主要生產(chǎn)設備完好率 = 100% 主要生產(chǎn)設備考核臺數(shù) 主要生產(chǎn)設備一級臺數(shù) +生產(chǎn)設備二級臺數(shù) 主要生產(chǎn)設備完好率 = 100% 公司考核主要設備臺數(shù) 一般生產(chǎn)設備一級臺數(shù) +設備二級臺數(shù) 一般生產(chǎn)設備完好率 = 100% 一般生產(chǎn)設備考核臺數(shù) 設備維護狀況為甲級、乙級、丙級維護標準 。 電氣設備、繼電器保護裝置和設備安全防護裝置及各種儀表完整齊全，準確可靠。 B、地腳螺絲齊全緊固，其他螺絲有個別松動。 B 、潤滑部位嚴重缺油或油脂不凈，以及油號不符，以致造成有關部件不應有的磨損和損壞。 設備技術狀況檢查和隱患整改。 A、能通過正常維護保養(yǎng)解決的隱患，作業(yè)區(qū)應安排維護人員整改。 本管理制度解釋權歸廢鋼廠設備科。 5分 5 葉輪、外殼、軟連接、連接螺栓、緩沖墊：開焊、裂紋、泄露、變形、 磨損 每次扣 0。 5分 10 中心軸、齒輪、銷母、傘齒、撥叉、履帶板 支架、上下導輪、銅套： 磨損元件 2/3以上、斷裂、變形 每 次扣 0。 5分 14 聯(lián)動臺檔位不準確，觸點接觸不良 每次扣 0。特制定本管理制度。 重大設備事故 致使設備修復費用在 10 萬元及以上、 100 萬元以下或主要生產(chǎn)工序全部停產(chǎn) 24 小時及以上、 48 小時以下的設備事故。 設備的技術狀況不好，安排的臨時檢修。 正 常檢驗、化驗、測試過程中發(fā)生的事故。 設備維護保養(yǎng)不周，對設備檢查不夠，潤滑不好，緊固不牢調(diào)整不及時，易損件到期不能更換。 管理內(nèi)容及要求 設備事故處理“三不放過”的原則 事故原因和責任不清不放過，事故責任者和有關人員沒有真正受到教育不放過。參加搶修單位和個人要服從統(tǒng)一指揮，不 得扯皮推委。 事故統(tǒng)計 (1)事故統(tǒng)計的基本參數(shù)是：事故次數(shù)、事故時間和事故損失費。 (4)事故損失：設備事故損失包括設備修復費和減產(chǎn)損失費。 （ 3）設備科定期進行事故數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，按照設備事故的分類、發(fā)生 部位、時間、等級、引起原因、事故單位等逐項進行統(tǒng)計分析，掌握設備事故的分布規(guī)律，知道今后事故管理辦法的修訂和完善，提高整體設備管理水平。 每月所發(fā)生的事故由綜合辦公室在全廠通報，對事故責任者的處 罰在當月執(zhí)行，同時按經(jīng)濟考核有關規(guī)定對責任單位進行考核。 本管理制度自批準下發(fā)之日起執(zhí)行。 月設備綜合檢查評比制度 組織單位：設備科 組長：設備科長 參加人員：設備科設備管理人員，相關職能部室人員，各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長或責任員。 作業(yè)區(qū)要實事求是反映真實情況，嚴格杜絕弄虛作假，一旦發(fā)現(xiàn)，將進行相應的嚴厲處罰。 五、檢查內(nèi)容： 按廠《設備使用與維護考核辦法》的內(nèi)容及標準進行檢查評比。 會議內(nèi)容： 各作業(yè)區(qū)匯報上旬點檢遺留問題和下旬需解決的問題，內(nèi)容包括定修 項目、備品配件及材料、技術更新和改造項目等； 各位點檢員匯報所管轄區(qū)域上旬點檢工作情況及下旬點檢工作計劃； 由點檢站匯報上旬設備點檢定修考核及指標完成情況； 各位點檢員和作業(yè)區(qū)提出需廠和點檢 站解決的問題； 點檢站站長總結上旬工作，安排下旬重點工作。 防范設備事故的主要措施 操作人員必須經(jīng)培訓合格后上崗； 嚴格執(zhí)行各項標準和崗位責任制； 作好日常點檢、維護、緊固工作； 加強設備的定期點檢工作； 認真作好計劃檢修工作； 提高檢修質(zhì)量； 按備件消耗規(guī)律，準備必要