【正文】 設(shè)備科點檢站旬例會制度 組織單位：設(shè)備科點檢站 負(fù)責(zé)人：點檢站站長 會議時間：每月 9 日、 19日、 29日下午 1： 00時（三次） 會議地點：廠會議室 參加人員：廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科部分有關(guān)人員、點檢站全體人員、各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長或責(zé)任員。 (2)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般中斷一次計算一次。 不可抗拒的自然災(zāi)害，造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)中斷。 5分 15 天車停止時打反車 每次扣 1分 16 電動機(jī)接線盒松動，壓蓋沒蓋嚴(yán)及風(fēng)罩松動缺螺絲 每次扣 0。 B、通過計劃檢修整改的項目，應(yīng)列入各類檢修計劃。 嚴(yán)格貫徹崗位責(zé)任制，認(rèn)真填寫交接班記錄、運行記錄、點檢記錄等。 B、結(jié)構(gòu)完整，無裂紋，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形在允許的技術(shù)范圍內(nèi)，一般定修能處理。 （ 2）四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的設(shè)備，必須經(jīng)常開動排氣或空調(diào)設(shè)備，使設(shè)備處理正常的工作環(huán)境。 C、設(shè)備“四保持” 的內(nèi)容 保持設(shè)備的外觀整潔； 保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性； 保持設(shè)備的性能和精度； 保持設(shè)備的自動化程度。 （ 1）不準(zhǔn)拼設(shè)備、嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運行。 1設(shè)備檢修后，不按“三級驗收制”進(jìn)行驗收，一項扣罰設(shè)備專管、管理員 2— 5分。 本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)設(shè)備專管和管理員制定。 六、定修管理內(nèi)容及要求 定修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 設(shè)備名稱、作業(yè)部位、使用工器具、作業(yè)條件、保護(hù)用具、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)要素（項目）、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術(shù)安全要點。 1各作業(yè)區(qū)隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記錄不真實，導(dǎo)致對設(shè)備事故調(diào)查原因不清、責(zé)任不明、措施不力，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 2— 5分。 各作業(yè)區(qū)對點檢站及專業(yè)人員的檢查、考核不支持、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節(jié)輕重，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 5— 20分。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設(shè)備故障，又無點檢記錄，視情節(jié)輕重給予考核。 設(shè)備科點檢站 （ 1）負(fù)責(zé)貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度，制定本廠點檢工作的各項規(guī)程和辦法。 （ 12）在點檢作業(yè)中，應(yīng)收集各類有關(guān)的信息數(shù)據(jù)行分析處理。 （ 8）負(fù)責(zé)組織、監(jiān)督清理當(dāng)班所屬設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生。 （ 3）短周期的點檢周期一般不超過一個月。 （ 2）各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)所轄區(qū)域設(shè)備點檢工作的執(zhí)行和推廣。 （ 4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。 （ 3）按點檢方法劃分 解體點檢； 非解體點 檢； （ 4）按點檢種類劃分 良否點檢 傾向點檢 日常點檢工作的主要內(nèi)容 （ 1）設(shè)備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行點檢； （ 2）小修理：小零件的修理和更換； （ 3）緊固、調(diào)整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整； （ 4）清掃：隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃； （ 5）給油脂：給油脂裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油； （ 6）排水：集汽包、貯氣罐等排水； （ 7）使用記錄：點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。 （ 5）負(fù)責(zé)協(xié)助對當(dāng)班時間內(nèi)發(fā)生的設(shè)備事故進(jìn)行事故調(diào)查和原因分析，并及時組織、協(xié)調(diào)和配合處理。 （ 9）對有關(guān)點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄， 及時進(jìn)行統(tǒng)計分析。 （ 25）提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費 用方面的實績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議。由當(dāng)班 調(diào)度值班長統(tǒng)一做出處理決定，并簽字確認(rèn)。 本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)點 檢作業(yè)長和責(zé)任員制定。 1各作業(yè)區(qū)不能定期召開設(shè)備例會（每月至少一次，可與生產(chǎn)例會同步），無記錄，按月扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 2— 5分。 五、職責(zé) 各作業(yè)區(qū)對本區(qū)域所有使用設(shè)備的定修項目、進(jìn)度、質(zhì)量和驗收工作，負(fù)有監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)職能。結(jié)合廠管理工作的實際需求和特點，制定本考核辦法。 1設(shè)備檢修過程中，不按標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程操作，導(dǎo)致設(shè)備損壞，造成不必要損失，一項扣罰設(shè)備專管、管理員 1— 10分。 設(shè)備科具有指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和協(xié)調(diào)作用。 整頓：把有用的物品有秩序地存放好。 （ 1）對設(shè)備上的安全防護(hù)、行程控制等裝置必須嚴(yán)加監(jiān)護(hù)檢查，及時校驗。 （ 3）廠礦自行管理的設(shè)備稱為“廠礦考核一般生產(chǎn)設(shè)備”。 設(shè)備潤滑裝置保持齊全完好。 （ 2）設(shè)備科每月組織作業(yè)區(qū)進(jìn)行一次檢查，根據(jù)檢查記錄結(jié)果填報設(shè)備完好率報表，并對作業(yè)區(qū)進(jìn)行考核。 5分 12 線路、電纜破損、裸露和接頭出現(xiàn)過熱 每次扣 0。 電網(wǎng)、電壓波動，突然停電、停水、停煤氣使生產(chǎn)中斷，但沒造成損壞。事故分析部門應(yīng)在 2 日內(nèi)交出事故分析報告，并提出改進(jìn)和考核意見。 防范設(shè)備事故的主要措施 操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗； 嚴(yán)格執(zhí)行各項標(biāo)準(zhǔn)和崗位責(zé)任制； 作好日常點檢、維護(hù)、緊固工作； 加強(qiáng)設(shè)備的定期點檢工作； 認(rèn)真作好計劃檢修工作； 提高檢修質(zhì)量； 按備件消耗規(guī)律，準(zhǔn)備必要的備件； 做好設(shè)備的潤滑工作，保證潤滑良好； 進(jìn)行預(yù)想事故練習(xí)，提高處理事故的應(yīng)變能力。 月設(shè)備綜合檢查評比制度 組織單位：設(shè)備科 組長：設(shè)備科長 參加人員：設(shè)備科設(shè)備管理人員，相關(guān)職能部室人員，各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長或責(zé)任員。 (4)事故損失：設(shè)備事故損失包括設(shè)備修復(fù)費和減產(chǎn)損失費。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不周，對設(shè)備檢查不夠，潤滑不好，緊固不牢調(diào)整不及時，易損件到期不能更換。特制定本管理制度。 本管理制度解釋權(quán)歸廢鋼廠設(shè)備科。 B、地腳螺絲齊全緊固，其他螺絲有個別松動。 E、運行正常，電氣設(shè)備絕緣良好，達(dá)到公稱能力（按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、出廠銘牌、科學(xué)試驗或經(jīng)三結(jié)合小組鑒定后規(guī)定的能力）。 六、設(shè)備維護(hù)的檢查評比 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)狀況的檢查評比是搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作的主要措施 ,應(yīng)作為作業(yè)區(qū)、班組操作工和維修保養(yǎng)工生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容之一 . 定期進(jìn)行生產(chǎn)廠與生產(chǎn)廠 ,作業(yè)區(qū)與作業(yè)區(qū)之間設(shè)備使用維護(hù)檢查評 比 ,是推動文明生產(chǎn)和群眾性維護(hù)活動 ,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn) ,不斷提高設(shè)備完好率的重要措施。 （ 3）設(shè)備內(nèi)部的清掃：由點檢委托維修方進(jìn)行。 （ 4）不準(zhǔn)在無潤滑狀態(tài)下運行。 1備用設(shè)備檢修后，沒起到備用設(shè)備的作用，一處扣罰設(shè)備專管、管理員 1— 50 分。 定修計劃執(zhí)行率達(dá)不到 100%或不執(zhí)行定修計劃，導(dǎo)致設(shè)備事故或故障停機(jī)影響生產(chǎn)，一次扣罰廠調(diào)度室主要領(lǐng)導(dǎo) 10— 20 分。 （ 2）設(shè)備科點檢站根據(jù)各區(qū)域設(shè)備運行周期，日常點檢情報統(tǒng)計分析，設(shè)備劣化反饋信息和作業(yè)區(qū)提出的隱患問題，維修單位人員數(shù)量，生產(chǎn)需求及作業(yè)區(qū)上報計劃等綜合因素平衡，匯總、修改。 五、附則 本考核辦法與廠其它有關(guān)考核制度有抵觸時，按廠相關(guān)考核制度執(zhí)行。 各作業(yè)區(qū)不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀(jì)律，不請假，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 2— 5 分。 點檢記錄的管理和考核 （ 1）點檢記錄本（卡、表）由設(shè)備科點檢站統(tǒng)一印制和發(fā)放。 （ 4）對本廠設(shè)備的開動率、設(shè)備事故、故障停機(jī)率，設(shè)備維修費用等計劃指標(biāo)的完成情況及杜 絕發(fā)生特大、重大設(shè)備事故負(fù)責(zé)。 （ 15）收集所管轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備故障的信息。 （ 2）每日 12 時前，按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設(shè)備，認(rèn)真進(jìn)行點檢作業(yè)，并做好記錄。 （ 3）離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設(shè)備或部分設(shè)備、重要部件進(jìn)行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。 六、點檢管理的內(nèi)容及要求 點檢制的特點 （ 1）生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)日常管理。 三、組織機(jī)構(gòu) （ 1）廢鋼廠廠長是設(shè)備點檢管理工作的第一領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和責(zé)任者。 重點點檢：當(dāng)設(shè)備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點檢。處理不了的 應(yīng)及時報告調(diào)度室、作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)和維檢單位，并將發(fā)現(xiàn)問題、處理情況及處理人員認(rèn)真記錄。 （ 7）收集設(shè)備狀態(tài)信息，及時對設(shè)備進(jìn)行劣化傾向管理，定量分析，掌握設(shè)備的動行規(guī)律。 （ 22）根據(jù)各崗位實際工作狀況和需求，對相關(guān)管理制度，提出改進(jìn)意見。 （ 4）對設(shè)備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患，必須停機(jī)處理時，匯報主管部門和人員協(xié)商處理，不許擅自做主，并做好記錄。同時，根據(jù)上級主管領(lǐng)導(dǎo)、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。 1各作業(yè)區(qū)離線設(shè)備及備品實行專人掛牌負(fù)責(zé)制，無責(zé)任人和不掛牌，不按規(guī)定存放，一處扣罰 點檢作業(yè)長、責(zé)任員 — 1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。 （ 4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)定修管理的設(shè)備專管。 定修計劃的實施 （ 1）廠生產(chǎn)調(diào)度室根據(jù)定修計劃和生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)主、輔機(jī)停機(jī)檢修時間。 違反安全操作規(guī)程 ，無監(jiān)護(hù)或監(jiān)護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致出現(xiàn)人身傷害事故，一次扣罰設(shè)備專管、管理員 20— 50 分。 三、定義 設(shè)備在使用過程中，由于設(shè)備的物理運動和化學(xué)作用，必然會產(chǎn)生技術(shù)狀況的不斷變化和不正?，F(xiàn)象，以及人為因素造成的損耗，如果不及時處理會造成設(shè)備的過早磨損，甚至形成嚴(yán)重事故。 （ 4）各種設(shè)施及管道涂色鮮明，易于識別。 給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、給油 脂量與周期、更換量與周期、作業(yè)分工等。 設(shè)備技術(shù)狀況實行三級考核管理。 （ 3）三級設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) 凡不符合二級設(shè)備 5 條標(biāo)準(zhǔn)之一者稱為三級設(shè)備。 E 不貫徹崗位責(zé)任制度，沒有設(shè)備運行記錄或在設(shè)備運行記錄上亂寫亂畫，不認(rèn)真記錄，不注意保管等。 5分 8 皮帶、三角帶： 開膠、斷裂、刮傷、皮帶斗缺損 每次扣 1分 9 篩片、料倉、導(dǎo)料槽、分料叉、軌道、襯板： 開焊、斷裂、磨損元件 2/變形、泄露 每次扣 0。 下列情況不為設(shè)備事故 生產(chǎn)過程中，設(shè)備的安全保護(hù)裝置正常動作，安全元件損壞使生產(chǎn)中斷，而未造成其它設(shè)備損壞的。一般事故由設(shè)備科及作業(yè)區(qū)組織搶修，較大事故有設(shè)備專務(wù)組織搶修，特大、重大設(shè)備事故有集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)及部室組織搶修。 造成重大事故，對直接責(zé)任者給予記過，留廠查看甚至解除勞動關(guān)系；對主要責(zé)任者和負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者，給予行政警告，記過處分或下崗處理；對其他主要責(zé)任人和負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者給予警告處分或下崗處理或處以 400— 500元罰款，扣罰責(zé)任單位考核工資 20xx— 5000 元。 檢查要求： 各作業(yè)區(qū)應(yīng)在檢查組檢查之前進(jìn)行作業(yè)區(qū)內(nèi)部自檢； 各作業(yè)區(qū)要指派專人積極協(xié)助和按時參加綜合檢查； 各作業(yè)區(qū)不許無理阻礙和擾亂檢查組的工作，如有發(fā)生，將視情節(jié)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。 （ 2）設(shè)備科 2 小時內(nèi)電話通知集團(tuán)機(jī)動部，夜間有調(diào)度室通知總調(diào)。 管理職責(zé) 集團(tuán)機(jī)動部是北營鋼鐵集團(tuán)公司設(shè)備事故的上級主管部門，廢鋼廠設(shè)備科 是負(fù)責(zé)廢鋼廠設(shè)備事故的管理、組織調(diào)查分析及考核的基層管理部門。 事故分類 特大設(shè)備事故 致使設(shè)備修復(fù)費用在 100萬元及以上或主要生產(chǎn)工序全部停產(chǎn) 48小時及