【正文】 作業(yè)區(qū)要實事求是反映真實情況，嚴(yán)格杜絕弄虛作假，一旦發(fā)現(xiàn)，將進行相應(yīng)的嚴(yán)厲處罰。 五、檢查內(nèi)容： 按廠《設(shè)備使用與維護考核辦法》的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)進行檢查評比。 月設(shè)備綜合檢查評比制度 組織單位：設(shè)備科 組長：設(shè)備科長 參加人員：設(shè)備科設(shè)備管理人員，相關(guān)職能部室人員，各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長或責(zé)任員。 會議內(nèi)容： 各作業(yè)區(qū)匯報上旬點檢遺留問題和下旬需解決的問題，內(nèi)容包括定修 項目、備品配件及材料、技術(shù)更新和改造項目等； 各位點檢員匯報所管轄區(qū)域上旬點檢工作情況及下旬點檢工作計劃； 由點檢站匯報上旬設(shè)備點檢定修考核及指標(biāo)完成情況； 各位點檢員和作業(yè)區(qū)提出需廠和點檢 站解決的問題； 點檢站站長總結(jié)上旬工作，安排下旬重點工作。 本管理制度自批準(zhǔn)下發(fā)之日起執(zhí)行。 防范設(shè)備事故的主要措施 操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗； 嚴(yán)格執(zhí)行各項標(biāo)準(zhǔn)和崗位責(zé)任制； 作好日常點檢、維護、緊固工作； 加強設(shè)備的定期點檢工作； 認(rèn)真作好計劃檢修工作； 提高檢修質(zhì)量； 按備件消耗規(guī)律，準(zhǔn)備必要的備件； 做好設(shè)備的潤滑工作，保證潤滑良好； 進行預(yù)想事故練習(xí)，提高處理事故的應(yīng)變能力。 每月所發(fā)生的事故由綜合辦公室在全廠通報，對事故責(zé)任者的處 罰在當(dāng)月執(zhí)行，同時按經(jīng)濟考核有關(guān)規(guī)定對責(zé)任單位進行考核。 造成嚴(yán)重事故，對 直接責(zé)任者給予行政警告或下崗處理；對主要責(zé)任者和負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)者給予通報批評，并給予 300— 500元罰款，對其他主要責(zé)任者和負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者給予 100— 200 元罰款，扣罰責(zé)任單位考核工資 1000— 20xx元。 （ 3）設(shè)備科定期進行事故數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，按照設(shè)備事故的分類、發(fā)生 部位、時間、等級、引起原因、事故單位等逐項進行統(tǒng)計分析，掌握設(shè)備事故的分布規(guī)律，知道今后事故管理辦法的修訂和完善，提高整體設(shè)備管理水平。 事故上報 （ 1）設(shè)備事故發(fā)生后，立即口頭或電話向設(shè)備專 務(wù)、設(shè)備科報告簡要情況，夜間事故報告給廠生產(chǎn)調(diào)度室， 2 日內(nèi)上報事故報告。 (4)事故損失：設(shè)備事故損失包括設(shè)備修復(fù)費和減產(chǎn)損失費。如果一臺設(shè)備發(fā)生事故，恢復(fù)開機前還沒有達到正常生產(chǎn)時，在同一部位又發(fā)生事故，后一事故應(yīng)視為前一事故的繼續(xù)，只進行一次事故記錄。 事故統(tǒng)計 (1)事故統(tǒng)計的基本參數(shù)是：事故次數(shù)、事故時間和事故損失費。事故分析部門應(yīng)在 2 日內(nèi)交出事故分析報告，并提出改進和考核意見。參加搶修單位和個人要服從統(tǒng)一指揮，不 得扯皮推委。 設(shè)備事故的搶修和調(diào)查分析： （ 1）設(shè)備事故發(fā)生后，要迅速組織搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，同時報告有關(guān)單位，并詳細記錄事故的真實情況，做好事故分析的準(zhǔn)備。 管理內(nèi)容及要求 設(shè)備事故處理“三不放過”的原則 事故原因和責(zé)任不清不放過，事故責(zé)任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育不放過。 自然災(zāi)害：失火、風(fēng)、雨、雷、雪等造成設(shè)備損壞或停機。 設(shè)備維護保養(yǎng)不周，對設(shè)備檢查不夠，潤滑不好，緊固不牢調(diào)整不及時，易損件到期不能更換。 在生產(chǎn)過程中，形成的正常損耗，如氧槍、結(jié)晶器消耗等。 正 常檢驗、化驗、測試過程中發(fā)生的事故。 電網(wǎng)、電壓波動，突然停電、停水、停煤氣使生產(chǎn)中斷，但沒造成損壞。 設(shè)備的技術(shù)狀況不好，安排的臨時檢修。 設(shè)備事故（或小事故） 致使設(shè)備停 4 小時以下的但夠一般設(shè)備事故條件的設(shè)備事故。 重大設(shè)備事故 致使設(shè)備修復(fù)費用在 10 萬元及以上、 100 萬元以下或主要生產(chǎn)工序全部停產(chǎn) 24 小時及以上、 48 小時以下的設(shè)備事故。 定義 凡指正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備零件，構(gòu)件損壞，使主要生產(chǎn)工序中斷，或由于設(shè)備原因直接造成能源供應(yīng)中斷而使生產(chǎn)突然中斷的稱為設(shè)備事故。特制定本管理制度。 5分 17 電動機表面污垢過多 每次扣 1分 18 有注油孔的電動機因不注油使電動機過熱 每次扣 1分 19 由于操作不當(dāng)頻繁打反車 每次扣 1分 20 墻壁開關(guān)無蓋或 開關(guān)門不關(guān) 每次扣 1分 21 應(yīng)固定的燈具松動損壞或應(yīng)防雨的燈具無防雨措施 每次扣 1分 22 小車滑道、拖車、拖繩損壞 每次扣 1分 設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)部分（維修作業(yè)區(qū)） 機械點檢標(biāo)準(zhǔn)考核 1 托輥、皮帶架子、頭輪、尾輪、配重輪： 磨損元件的 2/3 以上、開焊、雜音、龜裂、運轉(zhuǎn)不靈敏 每次扣 1分 2 減速機、電機、聯(lián)軸箱、偶合器、導(dǎo)熱油泵： 軸承溫度異常、龜裂、振動、雜音、底角螺栓 松動、油位不到 1/油脂變黑 每次扣 1分 3 制動器、推動器、抱閘輪、聯(lián)軸器、卷筒： 軸銷磨損、閘皮子磨損 2/3以上、螺 栓松動 不動作、龜裂、梅花墊損壞、連接螺栓松動、缺損 每次扣 1分 4 鋼絲繩、斜橋、走臺、走梯、卡扣： 斷絲 11根以上、斷股、開焊、變形、腐蝕嚴(yán)重 龜裂、螺栓松動、缺損 每次扣 1分 5 葉輪、外殼、軟連接、連接螺栓、緩沖墊： 開焊、裂紋、泄露、變形、磨損 每次扣 1分 6 天輪、單斗輪、導(dǎo)繩輪、車輪、滑輪組： 磨損元件尺寸 1/龜裂、軸承損壞、運轉(zhuǎn)不 靈活、未注油 每次扣 1分 7 吊掛、氣缸、振動給料機、電磁閥： 磨損元件 2/漏氣、龜裂、運轉(zhuǎn)不靈、開焊 每次扣 1分 8 皮帶、三角帶： 開膠、斷 裂、刮傷、皮帶斗缺損 每次扣 1分 9 篩片、料倉、導(dǎo)料槽、分料叉、軌道、襯板： 開焊、斷裂、磨損元件 2/變形、泄露 每次扣 1分 10 中心軸、齒輪、銷母、傘齒、撥叉、履帶板 支架、上下導(dǎo)輪、銅套： 磨損元件 2/3以上、斷裂、變形 每次扣 1分 電氣點檢標(biāo)準(zhǔn)考核 1 低壓電源總開關(guān)動作失靈或過熱 每次扣 1分 2 盤柜內(nèi)線路要規(guī)整，對隨意或抄近路接線造成盤柜內(nèi)線 每次扣 2分 路混亂 3 盤柜內(nèi)母線及連接線接頭松動、過熱等現(xiàn)象 每次扣 2分 4 盤柜內(nèi)的接地（零）線路不可靠、松動、過熱 每次扣 2分 5 刀開關(guān)合閘要到位，對刀口閉合不到位 每次扣 2分 6 室內(nèi)各分支開關(guān)，接觸器損壞不及時更換 每次扣 2分 7 端子板不整齊、接線混亂、線號丟失 每次扣 2分 8 變頻器端蓋，線槽壓蓋不蓋 每次扣 1分 9 盤柜內(nèi)母線表面灰塵過大 每次扣 1分 10 各配電室、 MCC、 PLC 室內(nèi)衛(wèi)生不合格 每次扣 1分 11 電機的接線盒松動，壓蓋沒蓋及風(fēng)罩松動缺固定螺栓 每次扣 1分 12 由于電氣方面原因造成電機過載燒毀 每次扣 2分 13 由于安裝不當(dāng)造成電機燒毀 每次扣 2分 14 繞線電機碳刷更換不及時造成滑環(huán) 和電機損壞 每次扣 5分 15 電阻器及接觸器接點和線路因過熱沒有及時檢修 每次扣 1分 16 電焊作業(yè)中應(yīng)保持焊件用導(dǎo)線與電焊機相連導(dǎo)線不得遠離 3 米 每次扣 1分 17 安全門，大小車限位，提升限位損壞 每次扣 1分 18 小車滑道、拖車、拖繩損壞 每次扣 1分 19 線路、電纜破損、裸露和接頭出現(xiàn)過熱 每次扣 1分 20 繼電器損壞，松動不動作 每次扣 1分 21 接觸器缺滅弧罩，松動，接線過熱和不動作 每次扣 1分 22 刀開關(guān)合閘不到位出現(xiàn)過熱或松動現(xiàn)象 每次扣 1分 23 電阻器有短路、斷路，接線 端出現(xiàn)過熱 每次扣 1分 24 控制線路連接混亂，缺少線號或松動 每次扣 1分 25 滑線瓷瓶缺損，連接過熱滑塊螺絲松動或連線過熱 每次扣 1分 26 電鈴不能正常使用或缺損 每次扣 1分 27 聯(lián)動臺檔位不準(zhǔn)確，觸點接觸不良 每次扣 1分 28 無零位保護，無急停機構(gòu)或手動啟動損壞 每次扣 1分 29 變壓器絕緣套管放電 每次扣 4分 30 連接母線或各部接頭過熱松動 每次扣 4分 31 變壓器油位過低，低于油標(biāo)三分之一 每次扣 2分 32 變壓器保護裝置失效或溫度計損壞 每次扣 4分 33 變壓器接地 （零）松動 每次扣 4分 34 母線上絕緣套管上不清潔 每次扣 2分 35 變壓器箱體不清潔或上蓋油垢過多 每次扣 2分 36 變壓器室內(nèi)、外衛(wèi)生不清掃 每次扣 1分 37 日常不對變壓器巡視檢查 每次扣 1分 38 電氣線路亂拉亂接不規(guī)范 每次扣 1分 39 各種線路接頭裸露 每次扣 1分 注：每分按 50 元扣罰 設(shè)備事故管理制度 目的 為進一步加強企業(yè)設(shè)備管理，不斷提高設(shè)備管理水平，減少故障發(fā)生，杜絕責(zé)任事故、重復(fù)故障的發(fā)生，加強糾正措施的落實。 5分 14 聯(lián)動臺檔位不準(zhǔn)確，觸點接觸不良 每次扣 0。 5分 12 線路、電纜破損、裸露和接頭出現(xiàn)過熱 每次扣 0。 5分 10 中心軸、齒輪、銷母、傘齒、撥叉、履帶板 支架、上下導(dǎo)輪、銅套： 磨損元件 2/3以上、斷裂、變形 每 次扣 0。 5分 7 吊掛、氣缸、振動給料機、電磁閥： 磨損元件 2/漏氣、龜裂、運轉(zhuǎn)不靈、開焊 每次扣 0。 5分 5 葉輪、外殼、軟連接、連接螺栓、緩沖墊：開焊、裂紋、泄露、變形、 磨損 每次扣 0。 每次扣 2分 2 違反安全技術(shù)操作規(guī)程，造成嚴(yán)重事故 每次扣 10分 3 不按規(guī)定要求和程序起停大型和重要設(shè)備 每次扣 2分 4 崗位操作人員不掌 握和不了解本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 每人次扣 1分 5 崗位操作人員，對使用設(shè)備存在的故障隱患不能及時發(fā)現(xiàn)和不熟悉 每人次扣 1分 6 對使用設(shè)備不維護、不保養(yǎng) 每次扣 1分 7 不懂、不掌握所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能 每人次扣 1分 8 不按給油脂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，或油脂保管不當(dāng)，造成設(shè)備或機件損壞或壽命下降 每次扣 2分 9 不按分工進行小件設(shè)備的更換和緊固調(diào)整 每次扣 1分 10 檢修中不配合、不協(xié)助和不參加，檢修后不驗收、不試車 每次扣 1分 11 不按規(guī)程正確使用設(shè)備，造成設(shè)備損壞或壽命降低 每次扣 4分 12 對事故原因不清，責(zé)任不明，措施不利，不上報事故報告或?qū)е率鹿手貜?fù)發(fā)生 每次扣 4分 13 不執(zhí)行使用設(shè)備專人專機制度 每次扣 1分 設(shè)備點檢及衛(wèi)生考核 1 所管轄設(shè)備未按設(shè)備科要求進行點檢 每次扣 1分 2 點檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，未及時上報或處理 每次扣 1分 3 接到點檢隱患通知，不及時處理，不反饋 每次扣 1分 4 不按設(shè)備科要求填寫點檢記錄，弄虛作假 每次扣 1分 5 設(shè)備存在跑、冒、滴、漏不及時處理 每次扣 1分 6 設(shè)備有積灰，油垢不及時處理 每次扣 1分 7 不按規(guī)定交接班 每次扣 1分 8 設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生不達標(biāo)，達不到“四整”標(biāo)準(zhǔn)要求 每次扣 1分 9 各項記錄不記、漏記、錯記 每次扣 1分 10 安全防護裝置存在問題或失效，不檢查、不匯報、不整改 每次扣 2分