【正文】 以上的設(shè)備事故。 5分 4 鋼絲繩、斜橋、走臺(tái)、走梯、卡扣： 斷絲 11根以上、斷股、開焊、變形、腐蝕嚴(yán)重龜裂、螺栓松動(dòng)、缺損 每次扣 0。 A、設(shè)備本體及其周圍長(zhǎng)時(shí)間沒有清掃，有大量積灰、油垢、砂泥或雜物堆積。 B、結(jié)構(gòu)和零件部位基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響設(shè)備結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和生產(chǎn)安全運(yùn)行，一般年修能處理。 （ 3）季檢查，以主管廠長(zhǎng)組成檢查組，每季一次檢查。 （ 2）為保持設(shè)備在正常潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)行，必須加強(qiáng)潤(rùn)滑的設(shè)備都必須嚴(yán)格執(zhí)行給油脂標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備環(huán)境管理： 各生產(chǎn)部門必須把設(shè)備環(huán)境劃分為責(zé)任區(qū)，把管理責(zé)任落實(shí)到作業(yè)區(qū)、班組及個(gè)人。 本考核辦法解釋權(quán)歸廢鋼廠設(shè)備科。 因備品、配件、材料 計(jì)劃不周、不細(xì)，物品準(zhǔn)備不足、不全，預(yù)裝不及時(shí)等原因，而導(dǎo)致計(jì)劃無法正常實(shí)施，一項(xiàng)扣罰設(shè)備專管、管理員 1— 5分。 上料作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。 二、適用范圍 本制度適用于廢鋼廠全部所屬設(shè)備的定修管理。 各作業(yè)區(qū)對(duì)重點(diǎn)和關(guān)鍵設(shè)備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員 1— 2 分。 （ 3）設(shè)備科點(diǎn)檢站要每天和定期對(duì)各作業(yè)區(qū)的相關(guān)點(diǎn)檢記錄執(zhí)行情況，進(jìn)行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督和考核。 點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題的處理 （ 1）對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產(chǎn)和不停機(jī)處理的情況下，應(yīng)通知相關(guān)部門和人員到現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)要采取有效的防護(hù)措施，并做好詳細(xì)記錄。 （ 18）根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行周期，編制與修訂大、中修工程項(xiàng)目表。并落實(shí)到貨情況及檢查質(zhì)量情況，做好記錄和聯(lián)系工作。 重點(diǎn)點(diǎn)檢的內(nèi)容 （ 1）設(shè)備的非解體定期檢查； （ 2）設(shè)備解體檢查； （ 3）劣化傾向 檢查； （ 4）設(shè)備的精度測(cè)試； （ 5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整； （ 6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加； 建立設(shè)備的“五層”防護(hù)線 a、操作人員的日常點(diǎn)檢（通過點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理）； b、專職點(diǎn)檢人員的專業(yè)點(diǎn)檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復(fù)）（在以上兩層防護(hù)線基礎(chǔ)上，定期對(duì)設(shè)備嚴(yán)格檢查、測(cè)定、調(diào)整和分析）； c、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢及精度測(cè)試檢查； d、設(shè)備的技術(shù)診斷（在運(yùn)轉(zhuǎn)或不解體情況下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定量 的測(cè)試，幫助專業(yè)點(diǎn)檢人員作出決策）； e、設(shè)備維修： 通過去時(shí) abcd四層防護(hù)線，摸清設(shè)備的劣化規(guī)律，減緩劣化進(jìn)度和延長(zhǎng)機(jī)件壽命。 點(diǎn)檢的分類及分工 （ 1）按點(diǎn)檢的周期劃分 日常點(diǎn)檢：由崗位操作人員或崗位維修工承擔(dān)。 設(shè)備點(diǎn)檢管理制度 一、目的 為了強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢制在廢鋼廠全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設(shè)備管理，保證設(shè)備安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，以達(dá)到減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用的目標(biāo)。 短周期點(diǎn)檢：由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)。同時(shí)，建立一支高技術(shù)、高責(zé)任心的維修隊(duì)伍，應(yīng)對(duì)設(shè)備突發(fā)故障，保證設(shè)備維修質(zhì)量，以延緩設(shè)備的劣化速度。 （ 5）根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和維修需要，編制維修費(fèi)用預(yù)算計(jì)劃，做到合理使用控制。 （ 19）根據(jù)設(shè)備狀態(tài)信息，修改和補(bǔ)充備件、材料需用計(jì)劃。 （ 2）對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，必須停機(jī)處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)作業(yè)區(qū)、設(shè)備科和廠調(diào)度室，由上級(jí)主管部門和人員協(xié)調(diào)處理解決。 （ 4）點(diǎn)檢記錄不規(guī)范，填寫與設(shè)備點(diǎn)檢無關(guān)的內(nèi)容，漏填、錯(cuò)填、不簽名或挪作它用，將給與相應(yīng)的考核。 各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢記錄不健全、不認(rèn)真或不記、漏記 ，點(diǎn)檢記錄保管不 當(dāng)，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點(diǎn)檢無關(guān)的內(nèi)容，一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員 0 .5— 1 分。 三、組織機(jī)構(gòu) （ 1）廢鋼廠設(shè)備專務(wù)是設(shè)備定修管理工作的第一領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和責(zé)任 者。 廢鋼一作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。 備品、配件、材料質(zhì)量存在問題不匯報(bào)或不檢查，影響檢修質(zhì)量和設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn)周期，一項(xiàng)扣罰設(shè)備專管、管理員 1— 5分。 本考核辦法自批準(zhǔn)下發(fā)之日起執(zhí)行。 A、設(shè)備環(huán)境的管理標(biāo)準(zhǔn) （ 1）無垃圾，無積塵，無積水，無油垢。 （ 3）凡人工或手動(dòng)加油的設(shè)備由崗位工按規(guī)定進(jìn)行加油，難以承擔(dān)時(shí)可由維修工（或?qū)Ｂ汓c(diǎn)檢人員）按規(guī)定加油。 （ 4）春秋集團(tuán)大檢查，由北營(yíng)機(jī)動(dòng)部組織，對(duì)全廠春秋各進(jìn)行一次設(shè)備狀況大檢查。 C、潤(rùn)滑基本良好，無嚴(yán)重漏油現(xiàn)象，其他水、風(fēng)、氣（汽）等亦無嚴(yán)重跑冒滴漏現(xiàn)象。 B 、潤(rùn)滑部位嚴(yán)重缺油或油脂不凈，以及油號(hào)不符，以致造成有關(guān)部件不應(yīng)有的磨損和損壞。 5分 5 葉輪、外殼、軟連接、連接螺栓、緩沖墊：開焊、裂紋、泄露、變形、 磨損 每次扣 0。 重大設(shè)備事故 致使設(shè)備修復(fù)費(fèi)用在 10 萬元及以上、 100 萬元以下或主要生產(chǎn)工序全部停產(chǎn) 24 小時(shí)及以上、 48 小時(shí)以下的設(shè)備事故。 管理內(nèi)容及要求 設(shè)備事故處理“三不放過”的原則 事故原因和責(zé)任不清不放過，事故責(zé)任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育不放過。 （ 3）設(shè)備科定期進(jìn)行事故數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，按照設(shè)備事故的分類、發(fā)生 部位、時(shí)間、等級(jí)、引起原因、事故單位等逐項(xiàng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，掌握設(shè)備事故的分布規(guī)律，知道今后事故管理辦法的修訂和完善，提高整體設(shè)備管理水平。 作業(yè)區(qū)要實(shí)事求是反映真實(shí)情況，嚴(yán)格杜絕弄虛作假，一旦發(fā)現(xiàn)，將進(jìn)行相應(yīng)的嚴(yán)厲處罰。 造成嚴(yán)重事故，對(duì) 直接責(zé)任者給予行政警告或下崗處理；對(duì)主要責(zé)任者和負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)者給予通報(bào)批評(píng)，并給予 300— 500元罰款，對(duì)其他主要責(zé)任者和負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者給予 100— 200 元罰款，扣罰責(zé)任單位考核工資 1000— 20xx元。 設(shè)備事故的搶修和調(diào)查分析： （ 1）設(shè)備事故發(fā)生后，要迅速組織搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)報(bào)告有關(guān)單位，并詳細(xì)記錄事故的真實(shí)情況，做好事故分析的準(zhǔn)備。 設(shè)備事故（或小事故） 致使設(shè)備停 4 小時(shí)以下的但夠一般設(shè)備事故條件的設(shè)備事故。 5分 7 吊掛、氣缸、振動(dòng)給料機(jī)、電磁閥： 磨損元件 2/漏氣、龜裂、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、開焊 每次扣 0。 D、油、風(fēng)、水、氣（汽）有較嚴(yán)重的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 E、 運(yùn)行正常，可達(dá)公稱能力 90%以上。 設(shè)備的分級(jí)（三級(jí)） A 級(jí)：關(guān)鍵設(shè)備； B 級(jí)：重要設(shè)備； C 級(jí)：一般設(shè)備。 （ 5）點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)有漏油時(shí)要及時(shí)處理。 （ 3）規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標(biāo)記。 二、適用范圍 本制度適用于廢鋼廠在線生 產(chǎn)設(shè)備使用、維護(hù)作業(yè)區(qū)。 各作業(yè)區(qū)定修工作組織不到位，項(xiàng)目責(zé)任不落實(shí)，措施不得力，影響檢修進(jìn)度，每超 30分鐘，扣罰設(shè)備專管、管理員 1— 5 分。 廢鋼三作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。 （ 3）廢鋼廠設(shè)備科點(diǎn)檢站是 設(shè)備定修日常工作管理和考核的職能部門。 1各作業(yè)區(qū)接到點(diǎn)檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時(shí)、不得當(dāng)，不匯報(bào)，無正當(dāng)理由，導(dǎo)致故障擴(kuò)大，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員 2— 5 分，造成事故，按相關(guān)規(guī)定處罰。 設(shè)備點(diǎn)檢管理考核辦法 一、目的 為了進(jìn)一步加強(qiáng)廢鋼廠設(shè)備點(diǎn)檢管理工作，促進(jìn)和推廣設(shè)備點(diǎn)檢制度的全面貫徹落實(shí)，激發(fā)各作業(yè)區(qū)的領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)和重視程度，發(fā)揮基層點(diǎn)檢責(zé)任員的聰明才智和主觀能動(dòng)性，增強(qiáng)廣大職工的責(zé)任心和積極性，避免和減少責(zé)任事故的發(fā)生，提高設(shè)備綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率，真正做到有責(zé)任、有落實(shí)、有獎(jiǎng)罰。由作業(yè)區(qū)和設(shè)備科，與廠調(diào)度室聯(lián)系，利用生產(chǎn)工藝間隙處理或納入定修計(jì)劃處理。 （ 21）認(rèn)真統(tǒng)計(jì)和收集設(shè)備檢修各子項(xiàng)目工時(shí)定額的基礎(chǔ)資料。在施工組織中認(rèn)真執(zhí)行三方共同確認(rèn)的掛牌制度確保安全施工。 （ 2）當(dāng)班時(shí)間內(nèi)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題或隱患影響安全和生產(chǎn)時(shí)，能自行處理的要立即組織處理，或主動(dòng)與維修人員聯(lián)系協(xié)同處理，并做好記錄。 精密點(diǎn)檢：由專職點(diǎn)檢員提出，委托專業(yè)管理部門或檢修部門實(shí)施。 二、適用范圍 本制度適用于廢鋼廠全部所屬設(shè)備的點(diǎn)檢管理。 （ 2）有一支從事點(diǎn)檢工作的專業(yè)點(diǎn)檢員隊(duì)伍，按設(shè)備 分區(qū)進(jìn)行管理； （ 3）有一套科學(xué)的點(diǎn)檢基準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程、合理的責(zé)權(quán)關(guān)系和推進(jìn)工作的組織體系； （ 4）有比較完善的儀器、儀表、檢測(cè)手段和維修設(shè)施的現(xiàn)代化； （ 5）推行以作業(yè)區(qū)長(zhǎng)為責(zé)任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。 用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試檢查，或在不解體的情況下運(yùn)用診斷技術(shù)、用特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、應(yīng)力、溫升、電壓等物理量，通過對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。 （ 3）負(fù)責(zé)對(duì)崗位操作工、設(shè)備維修工進(jìn)行點(diǎn)檢業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設(shè)備維修工的點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)績(jī)及有關(guān)部門記錄，有問題時(shí)要查明情況并及時(shí)進(jìn)行處理。 （ 16）收集委托施工部門或?qū)I(yè)部門進(jìn)行的解體點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、檢測(cè)診斷的信息。 （ 5）每旬召開一次點(diǎn)檢工作例會(huì)，并形成制度。 （ 2）各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)點(diǎn)檢記錄的填寫、統(tǒng)計(jì)和保管，要求記錄必須真實(shí)詳細(xì)。 各作業(yè)區(qū)不認(rèn)真組織、不按時(shí)參加點(diǎn)檢工作業(yè)務(wù)培訓(xùn)，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、責(zé)任員 2— 5 分，當(dāng)事人 5 分。 本考核辦法解釋權(quán)歸廢鋼廠設(shè)備科。 （ 3）設(shè)備科點(diǎn)檢站于每月 9日、 19 日、 29 日分別召開定修旬工作例會(huì)，會(huì)上進(jìn)一步落實(shí)檢修 項(xiàng)目?jī)?nèi)容、工期及所需備品、配件、材料庫存和到貨情況，最終編制全廠設(shè)備的定修計(jì)劃，于每月 10 日、 20 日、 30 日下發(fā)到各作業(yè)區(qū)。 設(shè)備檢修前，不遵守和不執(zhí)行掛牌確認(rèn)制度，造成其他后果，一處扣罰設(shè)備專管、管理員 1— 5分。 因檢修質(zhì) 量達(dá)不到設(shè)備運(yùn)行周期，導(dǎo)致設(shè)備重復(fù)停機(jī)處理，或造成嚴(yán)重設(shè)備事故，一次扣罰設(shè)備專管、管理員 5— 100 分。 （ 5）不準(zhǔn)考試不合格的人員上崗操作及獨(dú)立從事維修工作。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)的處置：生產(chǎn)操作人員和崗位維修人員在使用、點(diǎn)檢或交接班檢查中對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄并及時(shí)進(jìn)行處理，若有困難時(shí)應(yīng)由點(diǎn)檢責(zé)任員提交檢修人員處理或列入檢修計(jì)劃 設(shè)備的潤(rùn)滑及緊固 （ 1）設(shè)備的各部螺絲要經(jīng)常保緊固狀態(tài)，為防止松動(dòng)， 必須定期檢查和緊固。 “四級(jí)檢查”制度，即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團(tuán)大檢查”。凡是同時(shí)具備以上五條標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備稱為一級(jí)設(shè)備。 C、雖有設(shè)備運(yùn)行記錄，但記錄不夠認(rèn)真。 20xx 年度廢鋼廠設(shè)備管理考核細(xì)則 機(jī)動(dòng)能源達(dá)標(biāo) 部分 序號(hào) 考核內(nèi)容 處罰 1 各作業(yè)區(qū)，維修工區(qū)以作業(yè)長(zhǎng)為推行小組組長(zhǎng)設(shè) 3— 5名業(yè)務(wù)骨干及作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢員為成員 機(jī)構(gòu)不健全扣 2分 活動(dòng)小組不按時(shí)活動(dòng)扣 2分 2 各作業(yè)區(qū)，維修工區(qū)的活動(dòng)小組按時(shí)間開展活動(dòng)吸收班組長(zhǎng)，班組點(diǎn)檢員為活動(dòng)小組成員 活動(dòng)小組活動(dòng)無內(nèi)容扣 2分 月次數(shù)不夠扣 2