【正文】 以上的設(shè)備事故。 5分 4 鋼絲繩、斜橋、走臺、走梯、卡扣： 斷絲 11根以上、斷股、開焊、變形、腐蝕嚴重龜裂、螺栓松動、缺損 每次扣 0。 A、設(shè)備本體及其周圍長時間沒有清掃，有大量積灰、油垢、砂泥或雜物堆積。 B、結(jié)構(gòu)和零件部位基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響設(shè)備結(jié)構(gòu)強度和生產(chǎn)安全運行，一般年修能處理。 （ 3）季檢查，以主管廠長組成檢查組，每季一次檢查。 （ 2）為保持設(shè)備在正常潤滑狀態(tài)下運行，必須加強潤滑的設(shè)備都必須嚴格執(zhí)行給油脂標(biāo)準。 設(shè)備環(huán)境管理： 各生產(chǎn)部門必須把設(shè)備環(huán)境劃分為責(zé)任區(qū)，把管理責(zé)任落實到作業(yè)區(qū)、班組及個人。 本考核辦法解釋權(quán)歸廢鋼廠設(shè)備科。 因備品、配件、材料 計劃不周、不細，物品準備不足、不全，預(yù)裝不及時等原因，而導(dǎo)致計劃無法正常實施，一項扣罰設(shè)備專管、管理員 1— 5分。 上料作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。 二、適用范圍 本制度適用于廢鋼廠全部所屬設(shè)備的定修管理。 各作業(yè)區(qū)對重點和關(guān)鍵設(shè)備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 1— 2 分。 （ 3）設(shè)備科點檢站要每天和定期對各作業(yè)區(qū)的相關(guān)點檢記錄執(zhí)行情況，進行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督和考核。 點檢發(fā)現(xiàn)問題的處理 （ 1）對設(shè)備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產(chǎn)和不停機處理的情況下，應(yīng)通知相關(guān)部門和人員到現(xiàn)場，同時要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。 （ 18）根據(jù)點檢結(jié)果和設(shè)備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。并落實到貨情況及檢查質(zhì)量情況，做好記錄和聯(lián)系工作。 重點點檢的內(nèi)容 （ 1）設(shè)備的非解體定期檢查； （ 2）設(shè)備解體檢查； （ 3）劣化傾向 檢查； （ 4）設(shè)備的精度測試； （ 5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整； （ 6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加； 建立設(shè)備的“五層”防護線 a、操作人員的日常點檢（通過點檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理）； b、專職點檢人員的專業(yè)點檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設(shè)備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復(fù)）（在以上兩層防護線基礎(chǔ)上，定期對設(shè)備嚴格檢查、測定、調(diào)整和分析）； c、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢及精度測試檢查； d、設(shè)備的技術(shù)診斷（在運轉(zhuǎn)或不解體情況下，對設(shè)備進行定量 的測試，幫助專業(yè)點檢人員作出決策）； e、設(shè)備維修： 通過去時 abcd四層防護線，摸清設(shè)備的劣化規(guī)律，減緩劣化進度和延長機件壽命。 點檢的分類及分工 （ 1）按點檢的周期劃分 日常點檢：由崗位操作人員或崗位維修工承擔(dān)。 設(shè)備點檢管理制度 一、目的 為了強化設(shè)備點檢制在廢鋼廠全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設(shè)備管理，保證設(shè)備安全、可靠、經(jīng)濟運行，以達到減少設(shè)備故障，降低維修費用的目標(biāo)。 短周期點檢：由專職點檢員承擔(dān)。同時，建立一支高技術(shù)、高責(zé)任心的維修隊伍，應(yīng)對設(shè)備突發(fā)故障，保證設(shè)備維修質(zhì)量，以延緩設(shè)備的劣化速度。 （ 5）根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制維修費用預(yù)算計劃，做到合理使用控制。 （ 19）根據(jù)設(shè)備狀態(tài)信息，修改和補充備件、材料需用計劃。 （ 2）對設(shè)備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應(yīng)及時匯報作業(yè)區(qū)、設(shè)備科和廠調(diào)度室，由上級主管部門和人員協(xié)調(diào)處理解決。 （ 4）點檢記錄不規(guī)范，填寫與設(shè)備點檢無關(guān)的內(nèi)容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應(yīng)的考核。 各作業(yè)區(qū)點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記 ，點檢記錄保管不 當(dāng)，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點檢無關(guān)的內(nèi)容，一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 0 .5— 1 分。 三、組織機構(gòu) （ 1）廢鋼廠設(shè)備專務(wù)是設(shè)備定修管理工作的第一領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和責(zé)任 者。 廢鋼一作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。 備品、配件、材料質(zhì)量存在問題不匯報或不檢查，影響檢修質(zhì)量和設(shè) 備運轉(zhuǎn)周期，一項扣罰設(shè)備專管、管理員 1— 5分。 本考核辦法自批準下發(fā)之日起執(zhí)行。 A、設(shè)備環(huán)境的管理標(biāo)準 （ 1）無垃圾，無積塵，無積水，無油垢。 （ 3）凡人工或手動加油的設(shè)備由崗位工按規(guī)定進行加油，難以承擔(dān)時可由維修工（或?qū)Ｂ汓c檢人員）按規(guī)定加油。 （ 4）春秋集團大檢查，由北營機動部組織，對全廠春秋各進行一次設(shè)備狀況大檢查。 C、潤滑基本良好，無嚴重漏油現(xiàn)象，其他水、風(fēng)、氣（汽）等亦無嚴重跑冒滴漏現(xiàn)象。 B 、潤滑部位嚴重缺油或油脂不凈，以及油號不符，以致造成有關(guān)部件不應(yīng)有的磨損和損壞。 5分 5 葉輪、外殼、軟連接、連接螺栓、緩沖墊：開焊、裂紋、泄露、變形、 磨損 每次扣 0。 重大設(shè)備事故 致使設(shè)備修復(fù)費用在 10 萬元及以上、 100 萬元以下或主要生產(chǎn)工序全部停產(chǎn) 24 小時及以上、 48 小時以下的設(shè)備事故。 管理內(nèi)容及要求 設(shè)備事故處理“三不放過”的原則 事故原因和責(zé)任不清不放過，事故責(zé)任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育不放過。 （ 3）設(shè)備科定期進行事故數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，按照設(shè)備事故的分類、發(fā)生 部位、時間、等級、引起原因、事故單位等逐項進行統(tǒng)計分析，掌握設(shè)備事故的分布規(guī)律，知道今后事故管理辦法的修訂和完善，提高整體設(shè)備管理水平。 作業(yè)區(qū)要實事求是反映真實情況，嚴格杜絕弄虛作假，一旦發(fā)現(xiàn)，將進行相應(yīng)的嚴厲處罰。 造成嚴重事故，對 直接責(zé)任者給予行政警告或下崗處理；對主要責(zé)任者和負有直接領(lǐng)導(dǎo)者給予通報批評，并給予 300— 500元罰款，對其他主要責(zé)任者和負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者給予 100— 200 元罰款，扣罰責(zé)任單位考核工資 1000— 20xx元。 設(shè)備事故的搶修和調(diào)查分析： （ 1）設(shè)備事故發(fā)生后，要迅速組織搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，同時報告有關(guān)單位，并詳細記錄事故的真實情況，做好事故分析的準備。 設(shè)備事故（或小事故） 致使設(shè)備停 4 小時以下的但夠一般設(shè)備事故條件的設(shè)備事故。 5分 7 吊掛、氣缸、振動給料機、電磁閥： 磨損元件 2/漏氣、龜裂、運轉(zhuǎn)不靈、開焊 每次扣 0。 D、油、風(fēng)、水、氣（汽）有較嚴重的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 E、 運行正常，可達公稱能力 90%以上。 設(shè)備的分級（三級） A 級：關(guān)鍵設(shè)備； B 級：重要設(shè)備； C 級：一般設(shè)備。 （ 5）點檢中發(fā)現(xiàn)有漏油時要及時處理。 （ 3）規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標(biāo)記。 二、適用范圍 本制度適用于廢鋼廠在線生 產(chǎn)設(shè)備使用、維護作業(yè)區(qū)。 各作業(yè)區(qū)定修工作組織不到位，項目責(zé)任不落實，措施不得力，影響檢修進度，每超 30分鐘，扣罰設(shè)備專管、管理員 1— 5 分。 廢鋼三作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。 （ 3）廢鋼廠設(shè)備科點檢站是 設(shè)備定修日常工作管理和考核的職能部門。 1各作業(yè)區(qū)接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不得當(dāng)，不匯報，無正當(dāng)理由，導(dǎo)致故障擴大，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 2— 5 分，造成事故，按相關(guān)規(guī)定處罰。 設(shè)備點檢管理考核辦法 一、目的 為了進一步加強廢鋼廠設(shè)備點檢管理工作，促進和推廣設(shè)備點檢制度的全面貫徹落實，激發(fā)各作業(yè)區(qū)的領(lǐng)導(dǎo)意識和重視程度，發(fā)揮基層點檢責(zé)任員的聰明才智和主觀能動性，增強廣大職工的責(zé)任心和積極性，避免和減少責(zé)任事故的發(fā)生，提高設(shè)備綜合運轉(zhuǎn)率，真正做到有責(zé)任、有落實、有獎罰。由作業(yè)區(qū)和設(shè)備科，與廠調(diào)度室聯(lián)系，利用生產(chǎn)工藝間隙處理或納入定修計劃處理。 （ 21）認真統(tǒng)計和收集設(shè)備檢修各子項目工時定額的基礎(chǔ)資料。在施工組織中認真執(zhí)行三方共同確認的掛牌制度確保安全施工。 （ 2）當(dāng)班時間內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)問題或隱患影響安全和生產(chǎn)時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯(lián)系協(xié)同處理，并做好記錄。 精密點檢：由專職點檢員提出，委托專業(yè)管理部門或檢修部門實施。 二、適用范圍 本制度適用于廢鋼廠全部所屬設(shè)備的點檢管理。 （ 2）有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設(shè)備 分區(qū)進行管理； （ 3）有一套科學(xué)的點檢基準、業(yè)務(wù)流程、合理的責(zé)權(quán)關(guān)系和推進工作的組織體系； （ 4）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設(shè)施的現(xiàn)代化； （ 5）推行以作業(yè)區(qū)長為責(zé)任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。 用精密儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術(shù)、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。 （ 3）負責(zé)對崗位操作工、設(shè)備維修工進行點檢業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設(shè)備維修工的點檢作業(yè)實績及有關(guān)部門記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。 （ 16）收集委托施工部門或?qū)I(yè)部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。 （ 5）每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。 （ 2）各作業(yè)區(qū)負責(zé)點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管，要求記錄必須真實詳細。 各作業(yè)區(qū)不認真組織、不按時參加點檢工作業(yè)務(wù)培訓(xùn)，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 2— 5 分，當(dāng)事人 5 分。 本考核辦法解釋權(quán)歸廢鋼廠設(shè)備科。 （ 3）設(shè)備科點檢站于每月 9日、 19 日、 29 日分別召開定修旬工作例會，會上進一步落實檢修 項目內(nèi)容、工期及所需備品、配件、材料庫存和到貨情況，最終編制全廠設(shè)備的定修計劃，于每月 10 日、 20 日、 30 日下發(fā)到各作業(yè)區(qū)。 設(shè)備檢修前，不遵守和不執(zhí)行掛牌確認制度，造成其他后果，一處扣罰設(shè)備專管、管理員 1— 5分。 因檢修質(zhì) 量達不到設(shè)備運行周期，導(dǎo)致設(shè)備重復(fù)停機處理，或造成嚴重設(shè)備事故，一次扣罰設(shè)備專管、管理員 5— 100 分。 （ 5）不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時的處置：生產(chǎn)操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄并及時進行處理，若有困難時應(yīng)由點檢責(zé)任員提交檢修人員處理或列入檢修計劃 設(shè)備的潤滑及緊固 （ 1）設(shè)備的各部螺絲要經(jīng)常保緊固狀態(tài)，為防止松動， 必須定期檢查和緊固。 “四級檢查”制度，即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團大檢查”。凡是同時具備以上五條標(biāo)準的設(shè)備稱為一級設(shè)備。 C、雖有設(shè)備運行記錄，但記錄不夠認真。 20xx 年度廢鋼廠設(shè)備管理考核細則 機動能源達標(biāo) 部分 序號 考核內(nèi)容 處罰 1 各作業(yè)區(qū)，維修工區(qū)以作業(yè)長為推行小組組長設(shè) 3— 5名業(yè)務(wù)骨干及作業(yè)區(qū)點檢員為成員 機構(gòu)不健全扣 2分 活動小組不按時活動扣 2分 2 各作業(yè)區(qū)，維修工區(qū)的活動小組按時間開展活動吸收班組長，班組點檢員為活動小組成員 活動小組活動無內(nèi)容扣 2分 月次數(shù)不夠扣 2