【正文】 結(jié)構(gòu)高程的控制：根據(jù)加密的水準(zhǔn)點將每層的控制標(biāo)高用紅油漆三角點標(biāo)于地下墻上，施工班組根據(jù)三角點控制層高。第二流水段（大里程）：第16段→第15段（負(fù)三層）→第14段（負(fù)三層）→第15段→第14段→第13段→第12段→第11段→第10段。主體結(jié)構(gòu)均按“豎向分層、水平分段、逐層由下往上平行順作”進(jìn)行施工。5站廳層立柱施工立柱模板采用鋼模板，一次澆注完成， 8m長插入式搗固器搗固。 主體工程施工段施工示意圖序號施工步驟施工示意圖施工說明備 注1墊層施工基坑開挖一塊，澆注一塊，平板振動器搗固，人工抹平，外貼式止水帶安裝開挖中及時進(jìn)行墻面鑿毛、鑿出接駁器和浮漿清除。交大站主體結(jié)構(gòu)工程施工方案作者：日期：目 錄編制依據(jù)與工程概況 1 1 2施工部署 2 2 4 4 4 4施工工藝及方法 5 5 5 6 6 鋼筋安裝 8 12 13 16 17 17 17 18 19 19 19 預(yù)埋孔洞 20 21 21 22 23 25保證質(zhì)量的技術(shù)措施 25 25 26 27保證安全的技術(shù)措施 28 28 29 30 32環(huán)境保護(hù)、文明施工及職業(yè)健康 32 環(huán)境保護(hù)措施 32 32 32 33 33 文明施工 34 34 3消防工作 3噪音管理 37 道路交通保障措施 37 37 38 3教育 38交大路口站主體結(jié)構(gòu)施工方案編制依據(jù)與工程概況（1） 《交大站主體結(jié)構(gòu)施工圖》；（2） 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）（3） 《市政地下工程施工及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ082362006）（4） 《地下工程防水質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502082002）（5） 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB501082001）（6） 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB5016492）（7） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）（8） 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（GBJ181884）（9） 《鋼筋機械接頭施工驗收規(guī)范》 JGJ1072003（10） 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB149998）（11） 《鋼筋混凝土用熱軋澆圓鋼筋》（GB1301391）（12） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042004）（13） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）（14） 《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T897）（15） 《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10787）（16） 《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》（DBJ0890398）（17） 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）（18） 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332001）（19） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ8091）（20） 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）（21） 《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）交大路口站位地下兩層雙柱三跨（局部三層）島式站臺車站，站臺寬13米，采用蓋挖法施工。施工部署車站主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用蓋挖順作法先做頂板再由基底向上進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，施工時遵循“豎向分層，縱向分段，從下至上”的施工原則，橫向每層整體施作，豎向從底板開始自下而上施作。控制拆模時間，制作施工試塊，指導(dǎo)拆模。工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工80人架子工40人模板工30人防水工20人混凝土工40人接地網(wǎng)施工班25人電渣焊工5人雜工20人施工工藝及方法根據(jù)規(guī)范要求，主體結(jié)構(gòu)分段按照以下原則：（1）施工縫避開主體結(jié)構(gòu)中板重要次梁、孔洞位置；（2）主體結(jié)構(gòu)豎向分層原則：施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工處；施工縫的設(shè)置應(yīng)滿足鋼筋錨固要求，符合施工工序需求，且能保證施工質(zhì)量；主體結(jié)構(gòu)豎向設(shè)置1道水平施工縫，均設(shè)置在底板腋角以上200mm處。第一流水段（小里程）：第1段→第2段→第3段→第4段→第5段→第6段→第7段→第8段→第9段?？紤]施工誤差的影響，結(jié)構(gòu)統(tǒng)一外放2cm，站臺板邊緣內(nèi)縮1cm。本工程接地網(wǎng)敷設(shè)面積為3274平，在不給車站接地網(wǎng)水平接地體施放電阻劑的情況下，滿足技術(shù)要求，為保證施工質(zhì)量，以達(dá)到綜合接地網(wǎng)的接地電阻值≦。在地下車站、U型槽結(jié)構(gòu)變形縫兩側(cè)分別引出結(jié)構(gòu)鋼筋連接端子，作為雜散電流輔助收集網(wǎng)的連接端子。墊層施工按設(shè)計標(biāo)高提高20mm作為板預(yù)留沉降量（或經(jīng)計算確定沉降量），并沿縱向和橫向設(shè)置40mm的預(yù)留上拱度。⑶ 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。④ 鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差見下表： 鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標(biāo)每個接頭(每批抽檢3件)GB22887 《金屬拉力試驗方法》執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移每件(每批抽10%且不小于10件)1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移≯315焊縫厚度/寬度26焊縫長度/咬肉深度27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d長度上不大于2個2直徑不大于3注：d為鋼筋直徑⑤鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于30；，且不得大于2mm。在綁扎底板鋼筋時，應(yīng)將所有預(yù)留的內(nèi)襯墻、中隔墻、柱、梁鋼筋同時綁扎。中板鋼筋綁扎鋼筋的安裝程序一般為：暗梁→板→預(yù)埋構(gòu)造柱→墻鋼筋，最后按設(shè)計要求進(jìn)行雜散電流的焊接。E、有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于l0d。①剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。⑤直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。本工程模板工程質(zhì)量要求高，為保證施工質(zhì)量并且考慮到進(jìn)度要求，側(cè)墻采用組合鋼模板，板、梁、柱采用20mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板。由于墻體高度大，澆注混凝土?xí)r對模板的側(cè)壓力較大，容易產(chǎn)生使結(jié)構(gòu)截面尺寸變大（跑模）現(xiàn)象，對模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性要求較高。梁口與柱頭模板的連接特別重要，采用專用木條鑲拼，形成拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴(yán)密。腋角斜面模通過拉片定位，拉片與底板主筋焊接相連。②支模方法：A、支底模時模板接縫要求，縫寬不大于1毫米，接縫處用海棉條封嚴(yán)，模板平整度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。本工程內(nèi)墻采用φ12mm對穿螺栓。模板拆除時注意安全施工，防止模板脫落傷人。鋼管采用φ48，鋼管、扣件經(jīng)過檢驗合格后方可使用。10cm。中板及中梁混凝土強度為C35。中板澆注要兩邊同時先中間后兩邊對稱澆鋪，每層厚度不超過30cm，盡量放慢澆鋪節(jié)奏，以使支架均勻受力，澆鋪走線形狀如下：側(cè)墻、端墻采用“斜面分層施工法”控制一次澆注高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)整體推進(jìn)，每層厚度30cm為宜，兩側(cè)側(cè)墻對稱澆注。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均能滿足澆筑速度的要求。b、振搗與澆筑同時進(jìn)行，方向與澆筑方向相同。砼澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋澆水。（2）、在基坑開挖至支撐斷面時，及時進(jìn)行支撐安裝。樓梯柱澆筑完畢后，每個樓梯一次立模、一次澆注完成，施工采用膠合板、組合鋼模相結(jié)合進(jìn)行施工。施工縫的位置應(yīng)結(jié)合施工組織安排，盡量留在建立較小且便于施工的部位，宜與變形縫，后澆帶相結(jié)合，并注意保持結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)施的完整性。在出入口通道與主體連接處設(shè)置變形縫，按設(shè)計要求施工止水帶，在底板（或及頂板）按榫形結(jié)構(gòu)設(shè)置，并預(yù)留疏水通道，若變形縫積水可及時引排。 車站地下結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，車站設(shè)計防水混凝土抗?jié)B等級為P8，混凝土采用“雙摻技術(shù)”加入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及聚羧酸防水外加劑，具體參量根據(jù)實驗確定。結(jié)構(gòu)施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力或彎矩最小處。同時為滿足工期要求，頂板也可采用自粘聚合物改性瀝青防水卷材。3)、鋼筋的規(guī)格形式、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、長度須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2)、灌注過程中，組織專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在混凝土澆筑過程中，由技術(shù)、試驗人員負(fù)責(zé)，另配專門人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。7)、所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報告。3)、施工人員正確佩戴有標(biāo)識、標(biāo)記的合格安全帽，特殊工種作業(yè)落實防護(hù)措施。用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械加油時要嚴(yán)禁煙火。7)、使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物體接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械重物時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。機電員和安全監(jiān)控員協(xié)同專職安全員工作。（2）、經(jīng)常檢修現(xiàn)場電箱，保證箱內(nèi)各類電器裝置靈敏有效，完整無缺、絕緣良好，無外露帶電部分，且安裝牢固，布置接線規(guī)范。非指定人員不動用電氣設(shè)備，所有電氣設(shè)備由專人負(fù)責(zé)檢查保養(yǎng)。（9）、設(shè)備使用前，先檢查電源、電機及電器的絕緣是否良好等，確保一切正常后，方才操作。1)、建立以安全總監(jiān)為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，組織開展創(chuàng)建環(huán)保型工地活動。1）、施工現(xiàn)場設(shè)明溝、沉淀池為主的排水系統(tǒng)，并定期由專人負(fù)責(zé)清除，以減少施工期間的生活污水及施工廢水對環(huán)境的污染。 文明施工不斷加強施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，堅持文明工地建設(shè)，積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動，各種標(biāo)志齊全醒目，所有機械設(shè)備實行驗收掛牌制度，所有參建人員一律佩掛胸卡，標(biāo)明姓名、職務(wù)、編號等。2）、對基坑采用圍欄圍閉，保證施工人員安全。貫徹執(zhí)行消防法規(guī)、規(guī)章和消防技術(shù)規(guī)范。建立實施安全責(zé)任制的考核、獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。氧氣瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。4）、各種施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止