【正文】 能部件,過(guò)程變量等質(zhì)量特性,從而形成滿足顧客要求的產(chǎn)品質(zhì)量。這一階段主要可以用試驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法,設(shè)計(jì)一批試驗(yàn),進(jìn)行試驗(yàn),收集數(shù)據(jù),通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析來(lái)完成。分析假設(shè)不要太細(xì),也不要分析不足。分析步驟中最大的挑戰(zhàn)之一是正確使用工具，能夠用簡(jiǎn)單工具找到根本原因，決不用復(fù)雜工具，當(dāng)原因?qū)W深藏或問(wèn)題與其他因素相關(guān)聯(lián)，綜合與混雜時(shí)，必須采用更高級(jí)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)來(lái)確定和驗(yàn)證原因。第三步，調(diào)查每個(gè)活動(dòng)符號(hào)。通過(guò)“價(jià)值分析”，可以判別過(guò)程類型：增值過(guò)程，不增值過(guò)程或不能確定是否增值的過(guò)程，最終找到問(wèn)題的原因。因此它的貢獻(xiàn)在于識(shí)別出將要檢驗(yàn)的推測(cè),即根本原因(X)的推測(cè)。方法：工作中使用的程序或技術(shù)。六西格瑪團(tuán)隊(duì)認(rèn)真研究相關(guān)的數(shù)據(jù)資料，增強(qiáng)對(duì)過(guò)程和問(wèn)題的理解，并且在此基礎(chǔ)上，通過(guò)分析來(lái)尋找“問(wèn)題根源”。確定SLGMA水平。收集Y和潛在X的數(shù)據(jù)（輸出或結(jié)果，過(guò)程或輸入）。選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)量方案（抽樣、測(cè)量方法、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)等）。輸出測(cè)量集中于直接的結(jié)果（交付、過(guò)失、抱怨）和比較長(zhǎng)期的影響（得益、滿意度等）。輸入,過(guò)程活動(dòng)和結(jié)果或輸出之間的關(guān)系,有時(shí)可用一個(gè)等式來(lái)描繪:y=f(X) 因素(X)(多變量)是f的自變量。在得出輸出需求的情況下,需求進(jìn)行需求排序。再次是對(duì)輸出需求和需求的轉(zhuǎn)換(從VOC 到KCI):我們應(yīng)把顧客對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的需求陳述,應(yīng)該為輸出的需求。專題事務(wù)調(diào)查。真正了解顧客的需求,確定核心顧客的關(guān)鍵需要是非SIGMA管理的基礎(chǔ)。下圖的左端表示輸入,即X因子, 下圖的右端表示輸出,即Y因子。過(guò)程(process):將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)。過(guò)程流程圖應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)或公認(rèn)的圖形符號(hào)(或語(yǔ)言)及結(jié)構(gòu)來(lái)繪制過(guò)程流程圖。概要流程圖一般包括4—12步驟。流程圖就是提供這樣一種共識(shí)，這是一個(gè)團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題所需要的先決條件。價(jià)值鏈定義為:把公司(組織)描述成”設(shè)計(jì),營(yíng)銷,配送和支持產(chǎn)品等一系列活動(dòng)的集合體”的一種方式,價(jià)值鏈的三個(gè)特性使過(guò)程分析成為六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)工作地重要內(nèi)容,即價(jià)值鏈能增強(qiáng)了業(yè)務(wù)活動(dòng)內(nèi)部的關(guān)鍵聯(lián)系。第二方面,風(fēng)險(xiǎn)管理(BRM: BUSINESS RISK MANAGEMENT) 它不但體現(xiàn)在項(xiàng)目的選擇上,而且貫穿整個(gè)六西格瑪項(xiàng)目管理中。提供資源的部門或人。為了實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)制定的項(xiàng)目目標(biāo),必須對(duì)項(xiàng)目范圍進(jìn)行研究,如果項(xiàng)目的范圍恰到好處,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該回答下列問(wèn)題:此項(xiàng)目讓企業(yè)付出多少代價(jià)?如何確保產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量?如何控制操作結(jié)果?針對(duì)此項(xiàng)目付出多大努力?過(guò)程的缺點(diǎn)是什么?我們將做多少改進(jìn)?問(wèn)題清楚解答,將有助于項(xiàng)目范圍的確定,有助于掌握正確方向。它由以下七個(gè)部分組成。其次,避免缺陷。 X,Y的因子X X用來(lái)代表業(yè)務(wù)流程或業(yè)務(wù)體系的投入因素或投入評(píng)估量。我們這樣計(jì)算西格瑪，單元總數(shù)乘以缺陷機(jī)會(huì)數(shù)除以缺陷總數(shù)： 我們得到58/2000，；我們稱每次機(jī)會(huì)缺陷（DPO）。X可以表示：達(dá)到戰(zhàn)略目標(biāo)的必要手段,業(yè)務(wù)工作的質(zhì)量,對(duì)顧客滿意度的關(guān)鍵影響,流程變量如人員，周期，技術(shù)等,流程輸入質(zhì)量（從客戶或供應(yīng)商）等因子。 系統(tǒng)校準(zhǔn)：追蹤X變量和Y變量你會(huì)看到一個(gè)公司模型，如同從流程角度所看到的那樣。 六西格瑪管理的組織什么樣的組織可以說(shuō)是六西格瑪管理法組織? 它指的是那些致力于將六西格瑪管理法主題和實(shí)踐貫穿于日常管理活動(dòng)中，并在流程績(jī)效和顧客滿意度上取得顯著改進(jìn)的組織。改進(jìn)：針對(duì)關(guān)鍵因素確立最佳改進(jìn)方案。功能性基準(zhǔn)設(shè)立。但是，一旦他們發(fā)現(xiàn)自己真實(shí)的σ能力，他們就會(huì)看到企業(yè)的質(zhì)量水平是何等的平凡。 這些企業(yè)沒(méi)有意識(shí)到他們大多數(shù)的流程實(shí)際上是可模仿的并且跟其他企業(yè)的沒(méi)有什么區(qū)別，雖然他們可能生產(chǎn)不同的產(chǎn)品或服務(wù)。(Benchmarking)確立自己的特色和竟?fàn)巸?yōu)勢(shì)到底有多重要？正如下面的故事所要闡明的，它或許帶來(lái)生與死的差別。各西格瑪水平下的COPQ占銷售額的百分比如下圖所示。這些成本還包括質(zhì)量審計(jì)的成本，以及監(jiān)控銷售商和幫助他們解決質(zhì)量問(wèn)題的成本。 質(zhì)量成本質(zhì)量成本根據(jù)其性質(zhì)又分為符合性成本和非符合性成本。六西格瑪隨著時(shí)間的推移而不斷地發(fā)展和完善。這對(duì)于任何一個(gè)新舉措的實(shí)施都是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。六西格瑪所帶來(lái)的不僅僅是顧客滿意度的提高和股東收益的增加，還有員工滿意度的提高和凝聚力的增加。六西格瑪努力的目標(biāo)是使顧客和組織同時(shí)獲得滿意。ABB公司已經(jīng)成功地在其印第安那州Muncie的電力轉(zhuǎn)換企業(yè)實(shí)施了六西格瑪革新戰(zhàn)略，取得了一系列的成果：測(cè)試設(shè)備錯(cuò)誤減少了83%；%%；無(wú)負(fù)載損失減至2%以內(nèi)。（西格瑪）革新戰(zhàn)略，把這個(gè)145億美元的工業(yè)巨人從破產(chǎn)的邊緣拯救回來(lái)。六西格瑪不是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，而是一種文化，是從防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)到放開(kāi)思想改革創(chuàng)新的突破性理念, ISO9000/2000 是基礎(chǔ)， TQM是發(fā)展，六西格瑪是一種突破。六西格瑪能夠產(chǎn)生更高層次的凝聚力，ISO/QS9000在文件記錄與監(jiān)測(cè)方面支持六西格瑪。在六西格瑪?shù)娘@著成效影響下，甚至一些政府機(jī)構(gòu)也開(kāi)始采用六西格瑪?shù)姆椒▉?lái)改善政府服務(wù)。而六西格瑪也逐漸從一種質(zhì)量管理方法成為了世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措，這些公司迅速將六西格瑪?shù)墓芾硭枷脒\(yùn)用于企業(yè)管理的各個(gè)方面，為組織在全球化、信息化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中處于不敗之地建立了堅(jiān)實(shí)的管理和領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)知。 我們?cè)谝肓宋鞲瘳斶@個(gè)概念以后，不同的企業(yè)、工廠、流程、服務(wù)之間都可以進(jìn)行量化的比較。 Z有幾種表達(dá)形式：最簡(jiǎn)單的一種是用測(cè)量數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差s與顧客要求的上限（USL）和下限（LSL）的關(guān)系來(lái)表達(dá)，其公式為：  達(dá)到六西格瑪水平是指Z等于6。從菲利浦. 克羅斯比的預(yù)防思想，到 W. 愛(ài)得華. 戴明的科學(xué)管理PDCA理論，到約瑟夫M. 朱蘭博士的質(zhì)量三部曲,，從歷史的進(jìn)程看，質(zhì)量管理從質(zhì)量檢驗(yàn)發(fā)展到質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量管理、直到當(dāng)前的綜合管理系統(tǒng)。 A．V．(全面質(zhì)量控制)的概念，他的理論在日本被普遍接受。 全球以前的互設(shè)國(guó)際貿(mào)易及投資壁壘，地理上的距離，時(shí)區(qū)及語(yǔ)言差異，各國(guó)政府設(shè)立法規(guī)不同，文化及商業(yè)體制各異，造成了各國(guó)經(jīng)濟(jì)彼此分離,正隨著目前科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，WTO的普及正逐步從這種分離狀況走向一個(gè)各國(guó)相互信賴的全球經(jīng)濟(jì)體系全球一體化。  實(shí)質(zhì)上6西格瑪方法是對(duì)Y=f(X)函數(shù)進(jìn)行分析控制X的因子而達(dá)到Y(jié)的結(jié)果(無(wú)缺陷),它是一套管理方法,主要強(qiáng)調(diào)消除錯(cuò)誤,減少浪費(fèi),它建立可測(cè)量的方式,并有一套財(cái)務(wù)評(píng)估工具的一整套戰(zhàn)略性解決問(wèn)題方案,它通過(guò)提高顧客的滿意度來(lái)最終大幅度提高公司的凈利,它解決了在日常管理中缺少精細(xì)的科學(xué)統(tǒng)計(jì)數(shù)字的缺陷,因?yàn)樗跀?shù)據(jù)的決策方法。在各種管理思潮和方法風(fēng)起潮涌的當(dāng)今世界中, 六西格瑪管理法可謂是一顆燦爛的明星。本文縱觀質(zhì)量管理演變的歷史, 通過(guò)論述六西格瑪管理和其它績(jī)效改進(jìn)工具的比較的特點(diǎn), 介紹了什么是六西格瑪管理,以及它的重要性和產(chǎn)生的必要性。生產(chǎn)者面對(duì)來(lái)自全球的竟?fàn)幒拖M(fèi)者的要求,都日益認(rèn)識(shí)到質(zhì)量是企業(yè)生存的必要條件。1996年日本人開(kāi)始也隨美國(guó)把TQC改作為TQM。六西格瑪意味著差錯(cuò)率為百萬(wàn)分之三點(diǎn)四（）。而3西格瑪水平則波動(dòng)較大，其滿足顧客要求的能力遠(yuǎn)不如六西格瑪水平。八十年代末期，六西格瑪最早作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩托羅拉公司（Motorola）制造業(yè)領(lǐng)域付諸實(shí)踐，使產(chǎn)品的不合格率大幅度下降。繼摩托羅拉、德儀、聯(lián)信/霍尼維爾、通用電氣等先驅(qū)之后，幾乎所有的財(cái)富500強(qiáng)的制造型企業(yè)都陸續(xù)開(kāi)始實(shí)施六西格瑪管理戰(zhàn)略，ABB (Asea Brown Boveri) 、柯達(dá)Kodak、西門子Siemens、諾基亞Nokia。 績(jī)效改進(jìn)工具的比較 ISO9001:2000認(rèn)證是一個(gè)產(chǎn)品/服務(wù)符合性模式，目的是為了在市場(chǎng)環(huán)境中保證公正。 波多里奇卓越績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)關(guān)注整個(gè)組織在一個(gè)全面管理框架下的卓越績(jī)效,識(shí)別和跟蹤所有重要的組織經(jīng)營(yíng)結(jié)果；顧客、產(chǎn)品/服務(wù)、財(cái)務(wù)、人力資源和組織的有效性,并強(qiáng)調(diào)程序化管理、重視量化指標(biāo)，即立足于企業(yè)外部，把本企業(yè)的業(yè)績(jī)與同行最優(yōu)秀企業(yè)的業(yè)績(jī)進(jìn)行對(duì)比，找出差距以尋求改進(jìn)，特點(diǎn)是定點(diǎn)超越。但是六西格瑪在商業(yè)如此受青睞的最重要的原因卻是它卓有成效地提高了公司的盈利能力。。六西格瑪則認(rèn)為超越4σ不僅是可能的，也是有利可圖的。我們所在的企業(yè)或機(jī)構(gòu)往往有著諸多領(lǐng)域需要或值得改進(jìn)，然而我們所擁有資源的有限性決定了我們必須分清主次，將重點(diǎn)放在那些顧客最關(guān)心、對(duì)企業(yè)或機(jī)構(gòu)影響最大的方面，也就是顧客質(zhì)量關(guān)鍵特性(CTQ—criticaltoquality)。在這個(gè)過(guò)程中，項(xiàng)目小組成員運(yùn)用種種工具進(jìn)行分析總結(jié)，制定解決問(wèn)題的最佳方案，自始至終扮演著決策者的角色。中國(guó)的企業(yè)在中國(guó)加入WTO后，必將面臨日益激烈的來(lái)自全球的競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)信息化的飛速發(fā)展將從根本上改變經(jīng)濟(jì)的組織結(jié)構(gòu)和消費(fèi)行為，如何在這種新的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中生存、成長(zhǎng)、壯大是對(duì)每一個(gè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的挑戰(zhàn)?？s短工作周期。早期定義的質(zhì)量成本分類只不過(guò)是冰山浮出水面的可見(jiàn)部分,如下圖所示,約占銷售額的4%5%。第五是用同樣的資產(chǎn)創(chuàng)造更多產(chǎn)品的機(jī)會(huì)成本。降低劣質(zhì)成本,不但要降低非符合性成本,同時(shí)還要降低維持現(xiàn)狀的成本,即降低符合性成本。其中的一個(gè)看到那個(gè)剩下的牛仔正坐在凳上系跑鞋的鞋帶。許多企業(yè)都是很清楚誰(shuí)是自己產(chǎn)品和業(yè)務(wù)層面上最強(qiáng)勁的竟?fàn)帉?duì)手，我們認(rèn)為這些企業(yè)同樣應(yīng)該知道流程基礎(chǔ)上的對(duì)手?；鶞?zhǔn)設(shè)立可以通過(guò)學(xué)習(xí)那些揭示一流公司表現(xiàn)的資料來(lái)實(shí)現(xiàn)。基準(zhǔn)設(shè)立應(yīng)當(dāng)迅速地識(shí)別出對(duì)客戶至關(guān)重要的質(zhì)量關(guān)鍵因素（CTQS）并集中力量比較企業(yè)與一流公司或世界級(jí)公司在這些關(guān)鍵因素上差別。這種方法保留了DMAIC模型的大部分內(nèi)容。一個(gè)真正的六西格瑪管理法組織應(yīng)該是那些在所有流程中面對(duì)評(píng)估和改進(jìn)的挑戰(zhàn)的公司，致力于建立如前所述的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)的閉環(huán)系統(tǒng)。右邊的那些“Y”代表著對(duì)業(yè)務(wù)績(jī)效的評(píng)估，就是描述輸入的變量和流程在多大程度上決定了最終結(jié)果（或Y）產(chǎn)生方式的數(shù)學(xué)方法。需要的是基本數(shù)據(jù)和下列的定義：“單元“或交付給顧客的項(xiàng)目。在這個(gè)例子中，.六西格瑪用Z值來(lái)衡量我們的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量水平。同樣,它又會(huì)促進(jìn)顧客對(duì)其產(chǎn)品的購(gòu)買,從而帶來(lái)年收入的增加。 在對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行改進(jìn)的時(shí)候我們通常使用DMAIC———界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制。 團(tuán)隊(duì)的使命:一是我們將要做什么?二是我們應(yīng)該怎樣做?團(tuán)隊(duì)的任務(wù):任務(wù)與目標(biāo)是不同的概念。有關(guān)聯(lián)的各部門專家、業(yè)務(wù)人員組成,人數(shù)不宜過(guò)多。收起團(tuán)隊(duì)重視的部門或人。由于通常一個(gè)過(guò)程的輸出是其他過(guò)程的輸入,一個(gè)過(guò)程的輸入也會(huì)是其他過(guò)程的輸出,所以可以認(rèn)為過(guò)程之間是相互關(guān)聯(lián),相互作用的。它是完成流程圖的基礎(chǔ)。一張正確的流程圖常會(huì)提供這方面所缺少的知識(shí)。細(xì)化流程圖（SUBPROCESSES）:在完成概要流程圖后，團(tuán)隊(duì)會(huì)為每一過(guò)程塊繪制細(xì)化流程圖。C:完成高層次過(guò)程圖(SIPOC圖),如下圖。輸出(output):過(guò)程的結(jié)果。通常我們可以用這樣的描述來(lái)定義內(nèi)部顧客,即本過(guò)程的輸出接受者。顧客需求分為產(chǎn)品需求即過(guò)程輸出的產(chǎn)品或服務(wù)具有的特性和服務(wù)需求即過(guò)程運(yùn)行中,對(duì)待顧客和服務(wù)顧客的標(biāo)準(zhǔn)。銷售業(yè)績(jī)指數(shù)。 KCI 指關(guān)鍵的顧客的心聲。 2評(píng)估/測(cè)量(Measure)測(cè)量階段關(guān)注的是Y=F(X)中的X因子,它有兩個(gè)主要目的:一是收集數(shù)據(jù),確認(rèn)問(wèn)題和機(jī)會(huì)并進(jìn)行量化,二是梳理數(shù)據(jù),為查找原因提供線索。通過(guò)SIPOC分析,對(duì)要達(dá)到關(guān)鍵過(guò)程輸出要求,確保過(guò)程的活動(dòng),使過(guò)程輸入變量也滿足相應(yīng)的要求,或這些相關(guān)的變量通過(guò)過(guò)程的活動(dòng)直接影響關(guān)鍵過(guò)程輸出。第三是輸入。決定測(cè)量數(shù)據(jù)的多少。打印排列圖、柱狀圖、控制圖或離散圖。要預(yù)期你今后想分析什么對(duì)象。DMAIC解決問(wèn)題的方式就是綜合考慮各種類型的因素，不要讓偏見(jiàn)或經(jīng)驗(yàn)左右團(tuán)隊(duì)判斷。如有缺陷，將對(duì)輸出產(chǎn)生負(fù)面影響。因此團(tuán)隊(duì)要確定(X)因子,做好收集數(shù)據(jù)的計(jì)劃(如數(shù)據(jù)表),進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)收集工作,并運(yùn)用診斷工具(如直方圖,散布圖等),來(lái)分析和解析其推測(cè)的因果關(guān)系。第二步，調(diào)查每個(gè)循環(huán)。另一方面，團(tuán)隊(duì)還應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)查，以保持信息更新。工具可分為收集數(shù)據(jù)工具如數(shù)據(jù)表和診斷工具如直方圖,散布圖等。團(tuán)隊(duì)也可能要修正項(xiàng)目的范圍,重新調(diào)整項(xiàng)目的目標(biāo)值。由于質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)適應(yīng)了質(zhì)量管理發(fā)展的均勢(shì)和現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)關(guān)注顧客的要求,在美國(guó)等國(guó)家和地區(qū)取得了極在的成功。盡管QFD并不能確保成功,但它大大地提高了獲得成功的可能性。E: 輸出質(zhì)量特性確定表(5)經(jīng)過(guò)質(zhì)量表的轉(zhuǎn)換,改進(jìn)后的設(shè)計(jì)新質(zhì)量要求也已經(jīng)明確,即關(guān)鍵輸出質(zhì)量特性也將可以確定。第三是否確認(rèn)或修正改進(jìn)方案建立改進(jìn)后的作業(yè)計(jì)劃與試驗(yàn)。為防止問(wèn)題再一次發(fā)生,就要對(duì)人們的工作方式形成長(zhǎng)期的影響并持續(xù)下去,要想保持改進(jìn)過(guò)程中取得的成果,不僅要對(duì)結(jié)果進(jìn)行測(cè)量、監(jiān)視和驗(yàn)證,還得不斷對(duì)子SIGMA觀念進(jìn)行宣傳和“推銷”。將過(guò)程文件作為過(guò)程管理的重要部分,包括一些標(biāo)準(zhǔn)的起草。針對(duì)持續(xù)改進(jìn)的計(jì)劃。Minitab——質(zhì)量統(tǒng)計(jì)領(lǐng)域的領(lǐng)先者。測(cè)量：測(cè)量匣重復(fù)性與再現(xiàn)性能協(xié)助您確定測(cè)量系統(tǒng)的精密度與精確性。現(xiàn)最新版本是美國(guó)MINITAB公司在2000年推出的WINDOW , 可運(yùn)行在WINDOW 95,98,2000和WINDOW NT 4以上環(huán)境中,但無(wú)中文版本。其在六西格瑪管理中負(fù)有以下職責(zé)： 建立組織的六西格瑪管理愿景； 確定組織的戰(zhàn)略目標(biāo)和組織業(yè)績(jī)的度量系統(tǒng)； 確定組織的經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)； 在組織中建立促進(jìn)應(yīng)用六西格瑪管理方法與工具的環(huán)境。D: 大黑帶（MBBMaster Black Belt）：又稱為黑帶大師或黑帶主管。黑帶帶領(lǐng)、激勵(lì)、管理、代表、指導(dǎo)和照顧同事們，并且?guī)缀醭蔀樵u(píng)價(jià)問(wèn)題、解決或設(shè)計(jì)過(guò)程的產(chǎn)品方面的行家通常，黑帶和一支特定的六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)一起工作。一般，他們是黑帶領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的成員，或結(jié)合自己的工作開(kāi)展涉及范圍較小的六西格瑪