【正文】 2 ） 微機(jī)操作人員發(fā)現(xiàn)水位上升，應(yīng)立即檢查構(gòu)成給水自調(diào)，立即把自調(diào)改為手調(diào)并及時(shí)關(guān)小給水調(diào)整門，通知儀表維修處理。 給水流量不正常大于蒸汽流量。 3. 若因給水壓力下降，應(yīng)立即提高給水壓力。 7. 運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)。 雖有水位但不波動，是假水位。 爐墻、爐頂漏風(fēng)嚴(yán)重或爐架橫梁燒紅時(shí)。 運(yùn)時(shí)先將給煤機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，再停給煤機(jī)。 風(fēng)機(jī)停止順序，應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)。 電動機(jī)控制開關(guān)、指示燈、電流表應(yīng)裝好。 （ 2 ） 調(diào)整給煤，也可加木柴引火。 調(diào)節(jié)減溫水直到關(guān)閉減溫水門，調(diào)節(jié)給水，保持鍋爐水位正常；停止水后，開啟旁路煙道。 第四節(jié) 停爐后的保護(hù) 一、停爐備用時(shí)間較短，可采用蒸汽壓力保護(hù)法，關(guān)閉各人孔門及有關(guān)風(fēng)門檔板，減少熱損失，維持壓力在 。 第三節(jié) 停爐后的冷卻 停爐后 4 — 6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板緊閉爐門及煙風(fēng)道各孔門，以避免鍋爐急劇冷卻。 （ 4）根據(jù)汽溫下降情況關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，根據(jù)水位及時(shí)調(diào)節(jié)給水量，保持水位正常。 待燃燒室煤燃盡后，關(guān)閉送風(fēng)檔板和引風(fēng)檔板。 第五章鍋爐機(jī)組的停止 第一節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備 接到班長的停爐命令后，將預(yù)計(jì)的停爐的時(shí)間通知有關(guān)人員，以便在停爐前或停爐后做好相應(yīng)的準(zhǔn)備和停爐后的檢修工作。檢查時(shí)，除按有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行外，還要重點(diǎn)檢查所有承壓部件、汽水閥門、管道及爐墻骨架的情況。 三、 水位計(jì)的沖洗 開啟放水門，沖洗汽通路和水通路 關(guān)閉水門，單獨(dú)沖洗汽通路 開啟水門，關(guān)閉汽門，單獨(dú)沖洗水通路 開啟汽門，關(guān)閉放水門，觀察水位應(yīng)順?biāo)倩謴?fù)正常 若水位仍不正?；虿磺逦?，重復(fù)以上步驟操作，直至清晰為止 第七節(jié) 除灰 鍋爐受熱面被火和煙氣加熱的一側(cè)容易積存灰煙，而煙灰的導(dǎo)熱能力只有鋼材的 2%自己%，受熱面 上積灰 1mm ，熱損失增加 4 — 5%，為提高鍋爐熱效率，必須對易結(jié)灰的受熱面進(jìn)行定期除灰。 排污前應(yīng)做好聯(lián)系，通知操作人員注意水位及爐旁其它人員，以防燙傷。在減少風(fēng)量時(shí)，先減送風(fēng)再減引風(fēng)。 鍋爐運(yùn)行中應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行安全門試驗(yàn)，（在正常運(yùn)行壓力下進(jìn)行），試驗(yàn)后將試驗(yàn)結(jié)果記入有關(guān)記錄本內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題在停爐檢修時(shí)處理。 當(dāng)鍋爐汽溫發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減溫水量，保持主汽溫度 穩(wěn)定，對于投入自動調(diào)溫，應(yīng)盡量保證減溫水量調(diào)節(jié)變化平穩(wěn)。 要注意監(jiān)視鍋爐給水能力，通過給水泵出口壓力監(jiān)視供水壓力，若出現(xiàn)鍋爐的壓力差漸漸增大的傾向，應(yīng)檢查給水管路是否阻塞，查明原因排出。50 ，在正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水。 除非特殊情況，爐膛應(yīng)盡量保持一定高溫。 第四章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整 第一節(jié) 運(yùn)行調(diào)整任務(wù) 保證良好的燃燒，提高鍋爐效率 保持正常的汽壓、汽溫及蒸發(fā)量在額定參數(shù)內(nèi)，不超參數(shù)運(yùn)行。 2 、并爐注意事項(xiàng)： （ 1 ）并爐前應(yīng)通知車間進(jìn)行暖管，一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行，在點(diǎn)火時(shí)，開啟鍋爐主汽門和并爐隔絕門前疏水門。 1空氣預(yù)熱器在鍋爐升火期間，應(yīng)檢查空氣預(yù)熱器出口溫度，當(dāng)超過 120度，應(yīng)送入冷空氣，嚴(yán)禁超過 200度還無空氣進(jìn)入 升壓注意事項(xiàng)： （ 1）定時(shí)排污，保證各受熱面受熱均勻 （ 2）嚴(yán)禁關(guān)小對空排汽門趕火升壓。 汽壓升至 時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁下集箱排污，注意鍋爐水位。 注意事項(xiàng)： 每次啟動風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先啟動引風(fēng)機(jī)，再啟動鼓風(fēng)機(jī)。 第二節(jié) 鍋爐的升 火與升壓 一、升火： 接到點(diǎn)火命令進(jìn)行點(diǎn)火，具體步驟如下： 鍋爐進(jìn)水： 啟動給水泵，給鍋爐加水，當(dāng)水位達(dá)到最低安全水位之后低水位報(bào)警器停止報(bào)警。 3 、通知電氣值班人員：電氣設(shè)備送電。各給水隔絕門開啟?？捎眉儔A代替磷酸三納，其用量為磷酸三納的 倍。 ⑷ 省煤器前煙溫每小時(shí)記錄一次。 烘爐條件： ⑴ 爐墻竣工并驗(yàn)收合格，各腳手架和各 障礙物拆除 ⑵ 漏風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，并已處理好檢查出的缺陷 ⑶ 風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格 ⑷ 負(fù)壓顯示正確，溫度計(jì)、水位計(jì)等儀表齊全完好 ⑸ 有足夠的燃料 烘爐方法： 烘爐操作有燃料烘爐，熱風(fēng)烘爐和蒸汽烘爐三種，后兩種較少 （ 1）向鍋筒內(nèi)加入經(jīng)過處理的軟化水至水位計(jì)低水位，再將水位計(jì)沖洗干凈。若做超壓試驗(yàn)，升至工作壓力，檢查正常后，再升至 ，維持 5分鐘，壓降不超過 Mpa既為合格，然后降至工作壓力，再檢查正常后，結(jié)束試驗(yàn)。 二、水壓試驗(yàn)壓力： 正常試驗(yàn)：鍋爐工作壓力； 超壓試驗(yàn)：工作壓力的 ； 三、水 壓試驗(yàn)方法及注意事項(xiàng)： 試驗(yàn)前應(yīng)先與供水單位聯(lián)系，以便做好補(bǔ)給水工作。 二、風(fēng)機(jī)的試驗(yàn) 新安裝或檢修后的風(fēng)機(jī)，試運(yùn)時(shí)間不少于 30 分鐘，以驗(yàn)證 其工作的可靠性。 三、汽水系統(tǒng)管道閥門的檢查 管道支吊架完好，管道能自由膨脹。 爐排、出渣機(jī)無雜物。 四：汽水系統(tǒng)：給水由給 水泵送入省煤器加熱后進(jìn)入上鍋筒，經(jīng)給水分配管沿鍋爐長度均勻分布。第一篇 鍋爐機(jī)組的運(yùn)行 第一章設(shè)備及燃料的基本特征 第一節(jié)鍋爐設(shè)備概況 制造廠家；太原鍋爐集團(tuán) 出廠年月 ： 1 ： 2022 年 2 ： 2022 年 3 ： 2022 年 投產(chǎn)日期： 1 2022 年 2 2022 年 3 ： 2022 年 鍋爐型號； （ 14DC/1600 ） 型鱗片式鏈條爐排蒸汽鍋爐 本鍋爐采用鱗片式鏈條爐排，設(shè)計(jì)燃料應(yīng)符合 GB/T1832 《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》中規(guī)定的二級煤炭要求。管束上附著的積灰通過旋轉(zhuǎn)式吹灰器清掃。 爐內(nèi)及燃燒室各部無損壞現(xiàn)象。 汽包就地壓力表不得有任何缺陷。 風(fēng)機(jī)冷卻水應(yīng)暢通無泄漏。 第三節(jié) 水壓試驗(yàn) 一、新安裝或檢修后的鍋爐，啟動前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查其汽水系統(tǒng)的嚴(yán)密性，確認(rèn)無滲漏后才能進(jìn)行啟動。 6 、升壓速度為每分鐘 ～ 。 二、烘爐 烘爐就是緩慢加熱爐墻，除去爐膛水份，使磚與磚縫及混凝土澆注的爐墻不產(chǎn)生裂紋和變形，直到干燥為止。 ⑶ 經(jīng)常檢查爐墻各部情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。 （ 1 ）煮爐操作要點(diǎn)：煮爐一般在烘爐末期進(jìn)行，加藥量根據(jù)鍋爐的內(nèi)部銹垢情況而定一般分兩類 第一類 第二類 保管較好，時(shí)間較短，生銹較薄 露天存放，長期不用，生銹很厚 氫氧化鈉 23 （公斤 / 立方水） 45 （公斤 / 立方水） 磷酸三納 23 （公斤 / 立方水） 34 （公斤 / 立方水） 注：藥品按 100% 的純堿計(jì)算。省煤器前閥門關(guān)閉。 2 、通知熱工值班人員：各儀表投入工作狀態(tài)。 升火前，旁路煙道開啟。 當(dāng)前拱有一定溫度，且煤層燃燒逐漸旺盛后，可將煤閘板提到一定高度間斷的、緩慢的開動爐排，讓進(jìn)入爐膛的新煤逐漸不斷的連續(xù)的著火，同時(shí)前拱下方 不斷的積累足夠的熱量，即前拱要有足夠的引火溫度，隨著新煤不斷著火 ，燃燒的火床不斷后一，可以適當(dāng)調(diào)大鼓、引風(fēng)機(jī)頻率，但爐膛負(fù)壓要保持在 1020Pa（ 1 — 2mmH 2 O） 點(diǎn)火后，應(yīng)隨時(shí)注意鍋爐水位，因加熱后水位受熱膨脹水位線會上升，如超過最高水位線時(shí)，可進(jìn)行排污維持水位，當(dāng)開啟的安全閥門管道閥門口冒出蒸汽時(shí)，應(yīng) 立即關(guān)閉，開始升壓 升火時(shí)間不應(yīng)太快，新爐不少于 46小時(shí)，無特殊情況下升火時(shí)間不少于 24小時(shí)。 汽壓升至 ，通知熱工沖洗儀表導(dǎo)管，試驗(yàn)給水設(shè)備及排污裝置，先進(jìn)水后排污，并對通風(fēng)及燃燒進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后再次沖洗水位計(jì)，對安全閥進(jìn)行試驗(yàn)。 在鍋爐開啟總閥前，應(yīng)由其他鍋爐引入蒸汽進(jìn)行倒暖管 1當(dāng)鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉省煤器 旁路煙道，省煤器投入運(yùn)行，省煤器出水溫度應(yīng)比鍋爐工作壓力下的飽和溫度低 20 度，如超過規(guī)定溫度時(shí)應(yīng)進(jìn)水，并監(jiān)視水位情況進(jìn)行放水或增加循環(huán)量。 二、并爐操作及注意事項(xiàng)： 1 、緩慢開啟并爐 隔絕門，并逐漸開大至全開，全開后關(guān) 1/4 圈，關(guān)閉隔絕旁路門，根據(jù)汽溫關(guān)閉隔絕門前疏水門。 （ 7 ）將操作過程中的主要操作及遺留問題詳細(xì)記錄在記錄本內(nèi)。 燃燒調(diào)節(jié)的一般要領(lǐng)及故障 正常運(yùn)行中，防止出現(xiàn)燃燒氣體外漏，以免燒壞絕熱材料及保溫材料，在操作中應(yīng)監(jiān)視負(fù)壓表，通過調(diào)整風(fēng)壓使其保持穩(wěn)定 燃料要與空氣相匹配，混合均勻。 第三節(jié) 水位調(diào)整 鍋爐給水應(yīng)均衡，應(yīng)保持正常水位，允許變化范圍 177。 水位調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)： 在負(fù)荷變化較大時(shí)，可能出現(xiàn)假水位，因?yàn)楫?dāng)負(fù)荷突然上升時(shí)，蒸發(fā)量不能及時(shí)跟上，造成氣壓下降，水位會因鍋筒內(nèi)的汽、水兩相的壓力不平衡而 出現(xiàn)先上升在下降的現(xiàn)象，反之，當(dāng)負(fù)荷突然降低，水位會出現(xiàn)先降后升的現(xiàn)象，因此在監(jiān)視水位時(shí)要注意判斷著種暫時(shí)的假水位，以免誤操作。 要求其他車間負(fù)荷保持變化平穩(wěn)，負(fù)荷變化時(shí)提前 30分鐘通知鍋爐值班人員。 為保證供汽參數(shù)正常，對汽壓、汽溫測點(diǎn)指示值，每班應(yīng)至少對照一次，鍋爐各部汽壓測點(diǎn) 指示值應(yīng)每班對照一次，若發(fā)現(xiàn)顯示不正常應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱工人員處理。在增加風(fēng)量時(shí)，先加引風(fēng)再加送風(fēng)。 排污時(shí)鍋爐水位應(yīng)穩(wěn)定在水位中心線稍高，不允許超高 水位，嚴(yán)禁先趕水隨后排污。 排污完畢后，應(yīng)先關(guān)閉第二道門，再關(guān)閉第一道門，并檢查排污門的嚴(yán)密性。 第八節(jié) 鍋爐設(shè)備的運(yùn)行及維護(hù) 在鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)對所屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。 運(yùn)行人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)按規(guī)定的項(xiàng)目，認(rèn)真抄表及填寫有關(guān)記錄。 根據(jù)爐膛溫度，逐漸減少給煤量，直至停止給煤，適當(dāng)調(diào)整引風(fēng)量和送風(fēng)量大小。 （ 3）若需關(guān)閉主汽門，應(yīng)先開啟各疏水門或開啟對空排汽門再關(guān)閉鍋爐主汽門。 （ 4）因嚴(yán)重缺水停爐時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)上水，關(guān)閉給水門。 停爐后，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定采取必要措施，以防受熱面腐蝕。 停爐后，負(fù)荷降為零時(shí)，關(guān)閉并爐隔絕門，隔絕門前疏水門，主汽門可不關(guān)閉。 2 、 壓火時(shí)間較長，中間又未揚(yáng)火，爐溫在 較低的 （ 1 ）啟動引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)。 電動機(jī)接線齊全，地腳螺絲不松動，事故按鈕裝置良好，并有護(hù)罩。 二、風(fēng)機(jī)停止 1 、 停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先將擋板關(guān)閉，將控制開關(guān)分閘，電流表指示應(yīng)到零，解除連鎖，如檢修需要工作，則應(yīng)通知電氣，切斷電源，掛上禁止操作牌。 在微機(jī)上啟動給煤機(jī)，正常后緩慢調(diào)整給煤轉(zhuǎn)數(shù)，并注意輸入量與反饋量的變化是否相符。 二、發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行 水冷壁、省煤器等承壓部件，因各種原因泄漏時(shí)。 嚴(yán)重缺水時(shí)，蒸汽溫度升高。 6. 爐管、水冷壁管、省煤器管破裂。 2. 經(jīng)上述處理后，汽包水位仍下降，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，須檢查所有排污門及放水門，必要時(shí)適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。 蒸汽含鹽量增大。 三、處理： 1. 當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超正常水位 50mm 時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1 ） 驗(yàn)證微機(jī)水位顯示與電接點(diǎn)水位計(jì)指示值的正確性，必要時(shí)沖洗水位計(jì)。 3. 若汽包水位已超過汽包水位計(jì)上部可見水位，各水位顯示已超過上限而蒸汽溫度急劇下降，應(yīng)按以下規(guī)定處理： 1 ） 立即停爐，關(guān)閉 主汽門。 緩慢關(guān)閉放水門，注意觀察水位，水位計(jì)中有水位線上升，表示輕微缺水。 2 、 沒有按規(guī)定排污。 7 、 故障消除后，應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)。 二、汽溫降低 汽溫降低原因： 內(nèi)部結(jié)垢、外部積灰。 處理方法： 主汽壓升至 1Mpa 以上時(shí)，應(yīng)減少煤量及送風(fēng)量。 處理方法： 汽壓降至 0. 5Mpa 以下，應(yīng)加大送風(fēng)量及煤量。 2 ） 水位報(bào)警準(zhǔn)確好用。 汽包水位下降，嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，迅速下降。 2. 爐管嚴(yán)重?fù)p壞（爆破），不能保持正常水位時(shí)，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組的運(yùn)行，繼續(xù)增加鍋爐進(jìn)水。 二、原因 ： 飛灰磨損。 停爐后為維持鍋爐正常水位，可繼續(xù)向爐內(nèi)上水，并關(guān)閉連續(xù)排污，若維持不住正常水位時(shí)，應(yīng)停止上水。 3. 蒸汽管道超溫運(yùn)行或運(yùn)行時(shí)間過久，金屬強(qiáng)度降低。 3. 若鍋爐蒸汽管道爆破，直接威脅人身、設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)停爐處理。 5. 蒸汽管道過汽時(shí)，暖管不充分，疏水未排盡。 經(jīng)多方調(diào)整，爐溫仍然下降，燃燒室變暗。 鍋爐嚴(yán)重爆管。 4 ） 若爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)與車間主任聯(lián)系降低負(fù)荷。 線路故障或跳閘。如仍不回座，應(yīng)立即匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，請求停爐。 。 。 1）風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動、撞擊和摩擦?xí)r。若經(jīng)上述處理風(fēng)機(jī) 故障仍未消除且繼續(xù)加劇時(shí)應(yīng)停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。 第二節(jié) 給煤機(jī)故障 一、現(xiàn)象： ，是實(shí)際未給煤。 ，將給煤機(jī)卡死時(shí)，應(yīng)盡力將異物取出。