【正文】 2 ） 微機操作人員發(fā)現(xiàn)水位上升，應立即檢查構成給水自調(diào)，立即把自調(diào)改為手調(diào)并及時關小給水調(diào)整門，通知儀表維修處理。 給水流量不正常大于蒸汽流量。 3. 若因給水壓力下降，應立即提高給水壓力。 7. 運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時。 雖有水位但不波動，是假水位。 爐墻、爐頂漏風嚴重或爐架橫梁燒紅時。 運時先將給煤機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，再停給煤機。 風機停止順序，應先停鼓風機，后停引風機。 電動機控制開關、指示燈、電流表應裝好。 （ 2 ） 調(diào)整給煤，也可加木柴引火。 調(diào)節(jié)減溫水直到關閉減溫水門，調(diào)節(jié)給水，保持鍋爐水位正常；停止水后，開啟旁路煙道。 第四節(jié) 停爐后的保護 一、停爐備用時間較短，可采用蒸汽壓力保護法，關閉各人孔門及有關風門檔板，減少熱損失，維持壓力在 。 第三節(jié) 停爐后的冷卻 停爐后 4 — 6小時內(nèi)，應嚴密關閉各風機擋板緊閉爐門及煙風道各孔門，以避免鍋爐急劇冷卻。 （ 4）根據(jù)汽溫下降情況關小或關閉減溫水門，根據(jù)水位及時調(diào)節(jié)給水量，保持水位正常。 待燃燒室煤燃盡后，關閉送風檔板和引風檔板。 第五章鍋爐機組的停止 第一節(jié) 停爐前的準備 接到班長的停爐命令后，將預計的停爐的時間通知有關人員，以便在停爐前或停爐后做好相應的準備和停爐后的檢修工作。檢查時，除按有關規(guī) 定執(zhí)行外，還要重點檢查所有承壓部件、汽水閥門、管道及爐墻骨架的情況。 三、 水位計的沖洗 開啟放水門，沖洗汽通路和水通路 關閉水門，單獨沖洗汽通路 開啟水門，關閉汽門，單獨沖洗水通路 開啟汽門，關閉放水門，觀察水位應順速恢復正常 若水位仍不正?；虿磺逦貜鸵陨喜襟E操作，直至清晰為止 第七節(jié) 除灰 鍋爐受熱面被火和煙氣加熱的一側容易積存灰煙，而煙灰的導熱能力只有鋼材的 2%自己%，受熱面 上積灰 1mm ，熱損失增加 4 — 5%，為提高鍋爐熱效率，必須對易結灰的受熱面進行定期除灰。 排污前應做好聯(lián)系，通知操作人員注意水位及爐旁其它人員，以防燙傷。在減少風量時，先減送風再減引風。 鍋爐運行中應按規(guī)定的周期進行安全門試驗，（在正常運行壓力下進行），試驗后將試驗結果記入有關記錄本內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題在停爐檢修時處理。 當鍋爐汽溫發(fā)生變化時，應適當調(diào)整減溫水量，保持主汽溫度 穩(wěn)定，對于投入自動調(diào)溫，應盡量保證減溫水量調(diào)節(jié)變化平穩(wěn)。 要注意監(jiān)視鍋爐給水能力，通過給水泵出口壓力監(jiān)視供水壓力，若出現(xiàn)鍋爐的壓力差漸漸增大的傾向，應檢查給水管路是否阻塞，查明原因排出。50 ，在正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。 除非特殊情況，爐膛應盡量保持一定高溫。 第四章 鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整 第一節(jié) 運行調(diào)整任務 保證良好的燃燒，提高鍋爐效率 保持正常的汽壓、汽溫及蒸發(fā)量在額定參數(shù)內(nèi)，不超參數(shù)運行。 2 、并爐注意事項： （ 1 ）并爐前應通知車間進行暖管，一般應隨鍋爐升壓同時進行，在點火時，開啟鍋爐主汽門和并爐隔絕門前疏水門。 1空氣預熱器在鍋爐升火期間，應檢查空氣預熱器出口溫度，當超過 120度，應送入冷空氣，嚴禁超過 200度還無空氣進入 升壓注意事項： （ 1）定時排污，保證各受熱面受熱均勻 （ 2）嚴禁關小對空排汽門趕火升壓。 汽壓升至 時，依次進行水冷壁下集箱排污，注意鍋爐水位。 注意事項： 每次啟動風機時，應先啟動引風機，再啟動鼓風機。 第二節(jié) 鍋爐的升 火與升壓 一、升火： 接到點火命令進行點火，具體步驟如下： 鍋爐進水： 啟動給水泵，給鍋爐加水，當水位達到最低安全水位之后低水位報警器停止報警。 3 、通知電氣值班人員：電氣設備送電。各給水隔絕門開啟。可用純堿代替磷酸三納，其用量為磷酸三納的 倍。 ⑷ 省煤器前煙溫每小時記錄一次。 烘爐條件： ⑴ 爐墻竣工并驗收合格，各腳手架和各 障礙物拆除 ⑵ 漏風試驗結束，并已處理好檢查出的缺陷 ⑶ 風機試運合格 ⑷ 負壓顯示正確，溫度計、水位計等儀表齊全完好 ⑸ 有足夠的燃料 烘爐方法： 烘爐操作有燃料烘爐，熱風烘爐和蒸汽烘爐三種，后兩種較少 （ 1）向鍋筒內(nèi)加入經(jīng)過處理的軟化水至水位計低水位，再將水位計沖洗干凈。若做超壓試驗，升至工作壓力，檢查正常后，再升至 ，維持 5分鐘，壓降不超過 Mpa既為合格，然后降至工作壓力，再檢查正常后，結束試驗。 二、水壓試驗壓力： 正常試驗：鍋爐工作壓力； 超壓試驗：工作壓力的 ； 三、水 壓試驗方法及注意事項： 試驗前應先與供水單位聯(lián)系，以便做好補給水工作。 二、風機的試驗 新安裝或檢修后的風機，試運時間不少于 30 分鐘，以驗證 其工作的可靠性。 三、汽水系統(tǒng)管道閥門的檢查 管道支吊架完好，管道能自由膨脹。 爐排、出渣機無雜物。 四：汽水系統(tǒng)：給水由給 水泵送入省煤器加熱后進入上鍋筒，經(jīng)給水分配管沿鍋爐長度均勻分布。第一篇 鍋爐機組的運行 第一章設備及燃料的基本特征 第一節(jié)鍋爐設備概況 制造廠家；太原鍋爐集團 出廠年月 ： 1 ： 2022 年 2 ： 2022 年 3 ： 2022 年 投產(chǎn)日期： 1 2022 年 2 2022 年 3 ： 2022 年 鍋爐型號； （ 14DC/1600 ） 型鱗片式鏈條爐排蒸汽鍋爐 本鍋爐采用鱗片式鏈條爐排，設計燃料應符合 GB/T1832 《鏈條爐排鍋爐用煤技術條件》中規(guī)定的二級煤炭要求。管束上附著的積灰通過旋轉(zhuǎn)式吹灰器清掃。 爐內(nèi)及燃燒室各部無損壞現(xiàn)象。 汽包就地壓力表不得有任何缺陷。 風機冷卻水應暢通無泄漏。 第三節(jié) 水壓試驗 一、新安裝或檢修后的鍋爐，啟動前必須進行水壓試驗，檢查其汽水系統(tǒng)的嚴密性，確認無滲漏后才能進行啟動。 6 、升壓速度為每分鐘 ～ 。 二、烘爐 烘爐就是緩慢加熱爐墻，除去爐膛水份，使磚與磚縫及混凝土澆注的爐墻不產(chǎn)生裂紋和變形，直到干燥為止。 ⑶ 經(jīng)常檢查爐墻各部情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。 （ 1 ）煮爐操作要點：煮爐一般在烘爐末期進行，加藥量根據(jù)鍋爐的內(nèi)部銹垢情況而定一般分兩類 第一類 第二類 保管較好，時間較短，生銹較薄 露天存放，長期不用，生銹很厚 氫氧化鈉 23 （公斤 / 立方水） 45 （公斤 / 立方水） 磷酸三納 23 （公斤 / 立方水） 34 （公斤 / 立方水） 注：藥品按 100% 的純堿計算。省煤器前閥門關閉。 2 、通知熱工值班人員：各儀表投入工作狀態(tài)。 升火前，旁路煙道開啟。 當前拱有一定溫度，且煤層燃燒逐漸旺盛后，可將煤閘板提到一定高度間斷的、緩慢的開動爐排，讓進入爐膛的新煤逐漸不斷的連續(xù)的著火，同時前拱下方 不斷的積累足夠的熱量，即前拱要有足夠的引火溫度，隨著新煤不斷著火 ，燃燒的火床不斷后一，可以適當調(diào)大鼓、引風機頻率，但爐膛負壓要保持在 1020Pa（ 1 — 2mmH 2 O） 點火后，應隨時注意鍋爐水位，因加熱后水位受熱膨脹水位線會上升，如超過最高水位線時，可進行排污維持水位，當開啟的安全閥門管道閥門口冒出蒸汽時，應 立即關閉，開始升壓 升火時間不應太快，新爐不少于 46小時，無特殊情況下升火時間不少于 24小時。 汽壓升至 ，通知熱工沖洗儀表導管，試驗給水設備及排污裝置，先進水后排污，并對通風及燃燒進行調(diào)節(jié)，然后再次沖洗水位計，對安全閥進行試驗。 在鍋爐開啟總閥前，應由其他鍋爐引入蒸汽進行倒暖管 1當鍋爐投入運行時，關閉省煤器 旁路煙道，省煤器投入運行，省煤器出水溫度應比鍋爐工作壓力下的飽和溫度低 20 度，如超過規(guī)定溫度時應進水，并監(jiān)視水位情況進行放水或增加循環(huán)量。 二、并爐操作及注意事項： 1 、緩慢開啟并爐 隔絕門，并逐漸開大至全開，全開后關 1/4 圈，關閉隔絕旁路門，根據(jù)汽溫關閉隔絕門前疏水門。 （ 7 ）將操作過程中的主要操作及遺留問題詳細記錄在記錄本內(nèi)。 燃燒調(diào)節(jié)的一般要領及故障 正常運行中，防止出現(xiàn)燃燒氣體外漏，以免燒壞絕熱材料及保溫材料，在操作中應監(jiān)視負壓表，通過調(diào)整風壓使其保持穩(wěn)定 燃料要與空氣相匹配，混合均勻。 第三節(jié) 水位調(diào)整 鍋爐給水應均衡，應保持正常水位，允許變化范圍 177。 水位調(diào)節(jié)注意事項： 在負荷變化較大時，可能出現(xiàn)假水位，因為當負荷突然上升時，蒸發(fā)量不能及時跟上，造成氣壓下降，水位會因鍋筒內(nèi)的汽、水兩相的壓力不平衡而 出現(xiàn)先上升在下降的現(xiàn)象，反之，當負荷突然降低，水位會出現(xiàn)先降后升的現(xiàn)象，因此在監(jiān)視水位時要注意判斷著種暫時的假水位，以免誤操作。 要求其他車間負荷保持變化平穩(wěn)，負荷變化時提前 30分鐘通知鍋爐值班人員。 為保證供汽參數(shù)正常，對汽壓、汽溫測點指示值，每班應至少對照一次，鍋爐各部汽壓測點 指示值應每班對照一次，若發(fā)現(xiàn)顯示不正常應及時聯(lián)系熱工人員處理。在增加風量時，先加引風再加送風。 排污時鍋爐水位應穩(wěn)定在水位中心線稍高，不允許超高 水位，嚴禁先趕水隨后排污。 排污完畢后，應先關閉第二道門，再關閉第一道門，并檢查排污門的嚴密性。 第八節(jié) 鍋爐設備的運行及維護 在鍋爐運行中，應對所屬設備進行巡回檢查。 運行人員應準時按規(guī)定的項目，認真抄表及填寫有關記錄。 根據(jù)爐膛溫度，逐漸減少給煤量，直至停止給煤，適當調(diào)整引風量和送風量大小。 （ 3）若需關閉主汽門，應先開啟各疏水門或開啟對空排汽門再關閉鍋爐主汽門。 （ 4）因嚴重缺水停爐時，嚴禁向爐內(nèi)上水，關閉給水門。 停爐后，應按規(guī)程規(guī)定采取必要措施，以防受熱面腐蝕。 停爐后，負荷降為零時，關閉并爐隔絕門，隔絕門前疏水門，主汽門可不關閉。 2 、 壓火時間較長，中間又未揚火，爐溫在 較低的 （ 1 ）啟動引風機、鼓風機。 電動機接線齊全，地腳螺絲不松動，事故按鈕裝置良好，并有護罩。 二、風機停止 1 、 停止風機運行時，應先將擋板關閉，將控制開關分閘，電流表指示應到零，解除連鎖，如檢修需要工作，則應通知電氣，切斷電源，掛上禁止操作牌。 在微機上啟動給煤機，正常后緩慢調(diào)整給煤轉(zhuǎn)數(shù)，并注意輸入量與反饋量的變化是否相符。 二、發(fā)現(xiàn)下列情況，應停止鍋爐機組運行 水冷壁、省煤器等承壓部件，因各種原因泄漏時。 嚴重缺水時，蒸汽溫度升高。 6. 爐管、水冷壁管、省煤器管破裂。 2. 經(jīng)上述處理后，汽包水位仍下降，除應繼續(xù)增加給水外，須檢查所有排污門及放水門，必要時適當降低鍋爐負荷。 蒸汽含鹽量增大。 三、處理： 1. 當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超正常水位 50mm 時，應采取下列措施： 1 ） 驗證微機水位顯示與電接點水位計指示值的正確性，必要時沖洗水位計。 3. 若汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位，各水位顯示已超過上限而蒸汽溫度急劇下降，應按以下規(guī)定處理： 1 ） 立即停爐，關閉 主汽門。 緩慢關閉放水門，注意觀察水位，水位計中有水位線上升，表示輕微缺水。 2 、 沒有按規(guī)定排污。 7 、 故障消除后，應沖洗汽包水位計。 二、汽溫降低 汽溫降低原因： 內(nèi)部結垢、外部積灰。 處理方法： 主汽壓升至 1Mpa 以上時，應減少煤量及送風量。 處理方法： 汽壓降至 0. 5Mpa 以下，應加大送風量及煤量。 2 ） 水位報警準確好用。 汽包水位下降，嚴重損壞時，迅速下降。 2. 爐管嚴重損壞（爆破），不能保持正常水位時，應立即停止鍋爐機組的運行，繼續(xù)增加鍋爐進水。 二、原因 ： 飛灰磨損。 停爐后為維持鍋爐正常水位，可繼續(xù)向爐內(nèi)上水，并關閉連續(xù)排污，若維持不住正常水位時，應停止上水。 3. 蒸汽管道超溫運行或運行時間過久，金屬強度降低。 3. 若鍋爐蒸汽管道爆破，直接威脅人身、設備安全時，應停爐處理。 5. 蒸汽管道過汽時，暖管不充分，疏水未排盡。 經(jīng)多方調(diào)整，爐溫仍然下降，燃燒室變暗。 鍋爐嚴重爆管。 4 ） 若爐溫繼續(xù)下降，應與車間主任聯(lián)系降低負荷。 線路故障或跳閘。如仍不回座，應立即匯報領導，請求停爐。 。 。 1）風機發(fā)生強烈振動、撞擊和摩擦時。若經(jīng)上述處理風機 故障仍未消除且繼續(xù)加劇時應停止風機的運行。 第二節(jié) 給煤機故障 一、現(xiàn)象： ，是實際未給煤。 ，將給煤機卡死時，應盡力將異物取出。