【正文】 閘指令 ＝ 0％ 再啟動準備 注：機組啟動過程中 ,啟動裝置 TAB 每次到達某一限值時 ,其輸出 TAB 都會停止變化，等待 SGC ST 執(zhí)行特定任務操作 ,操作完成收到反饋信號后 ,啟動裝置 TAB 輸出才會繼續(xù)變化。 3) 檢查高、低旁減溫水壓力足夠，高旁減溫水、低旁減溫水、低旁三級減溫水和水幕噴水隔離閥開啟。 將發(fā)變組一次系統(tǒng)由冷備用改為熱備用 。 3) 鍋爐啟動過程中，嚴格控制爐水溫升率滿 足要求。 特別注意汽水膨脹過程對分離器貯水箱水位的影響。 5) 確認 啟動 循環(huán)泵注水閥門關閉。 鍋爐升溫升壓 調節(jié)燃料量，控制升溫升壓速度。就地檢查煤粉著火情況。 鍋爐微油點火啟動 1) 確認兩臺一次風機啟動條件滿足，分別啟動兩臺一次風機，調節(jié)一次風機出口壓力至 8kPa，并 投入自動。 投自動情況下各風門的位置 狀態(tài)風門擋板 運行 備用 UAA 負荷指令程序控制 負荷指令程序控制 LAA 負荷指令程序控制 負荷指令程序控制 OFA 負荷指令程序控制 負荷指令程序控制 F輔助風 程序控制 爐膛 風箱差壓控制 F淡 燃燒器 煤量程序控制 最小開度 F濃燃燒器 煤量程序控制 最小開度 EF油槍上輔助風 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風箱差壓控制 EF油槍 輕油母管壓力程序控制 最小開度 EF油槍下輔助風 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風箱差壓控制 狀態(tài)風門擋板 運行 備用 E濃燃燒器 煤量程序控制 最小開度 E淡燃燒器 煤量程序控制 最小開度 DE輔助風 煤量程序控制 爐膛 風箱差壓控制 D淡燃燒器 煤量程序控制 最小開度 D濃燃燒器 煤量程序控制 最小開度 CD油槍上輔助風 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風箱差 壓控制 CD油槍 輕油母管壓力程序控制 最小開度 CD油槍下輔助風 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風箱差壓控制 C濃燃燒器 煤量程序控制 最小開度 C淡燃燒器 煤量程序控制 最小開度 BC輔助風 煤量程序控制 爐膛 風箱差壓控制 B淡燃燒器 煤量程序控制 最小開度 B濃燃燒器 煤量程序控制 最小開度 AB油槍上輔助風 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風箱差壓控制 AB油槍 輕油母管壓力程序控制 最小開度 AB油槍下輔助風 輕油母管壓力程序控制 爐膛 風箱差壓控制 A燃燒 器 煤量程序控制 最小開度 A輔助風 煤量程序控制 爐膛 風箱差壓控制 檢查爐膛點火允許條件滿足 1) 吹掃完成，無 MFT。 確認汽機防進水 保護有關疏水閥開啟。 11) 燃油泄漏試驗完成或旁路。 3) 任一空預器運行。 2) 燃油泄漏試驗過程 a) 開進油快關閥，管路充油。 鍋爐啟動 確認鍋爐燃油泵運行正常，鍋爐燃油壓力正常，關閉燃油回油閥，做爐前油系統(tǒng)燃油泄漏試驗。 確認汽機本體、蒸汽系統(tǒng)及抽汽系統(tǒng)各疏水閥及其相關的手動疏水閥均已打開。 確認空預器啟 動條件滿足，啟動兩臺空預器。 鍋爐冷態(tài)沖洗 1) 將鍋爐貯水箱水位調節(jié)閥 (WDC閥 )投入自動，開啟調節(jié)閥后電動隔離閥。 檢查鍋爐省煤器和水冷壁系統(tǒng)各放氣閥有連續(xù)水排出，逐步關閉各放氣閥。 4) 根據情況，配合熱工，進行盤車裝置、潤滑油泵及頂軸油泵聯(lián)鎖試驗應正常。 啟動循泵向凝汽器供循環(huán)水，檢查系統(tǒng)運行正常。用除鹽水泵向 7號機 500t水箱上水。 投入廠用電系統(tǒng)運行。 6 臺制粉系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、底渣系統(tǒng)、飛灰系統(tǒng)、電除塵的投運；鍋爐洗硅；制粉系統(tǒng)調整試驗；鍋爐安全閥校驗及蒸汽嚴密性試驗；燃燒調整試驗；單側最大出力試 驗；鍋爐最大出力試驗；鍋爐額定出力試驗；鍋爐斷油最低穩(wěn)燃試驗；散熱測試等工作。 鍋爐煙氣氧量測量回路可投用。 全廠電纜防火封堵和隔墻等設施齊全。 230V、 115V直流系統(tǒng)工作正常 ， 容量足夠。 汽機跳閘保護系統(tǒng)、防進水保護及報警試驗完畢。 發(fā)電機密封油泵及密封油系統(tǒng)。 汽輪機及輔助系統(tǒng)應具備的基本條件 下列設備及系統(tǒng)經分部試運合格 ， 與設備和系統(tǒng)有關的聯(lián)鎖、保護、表計信號及調節(jié)裝置調試完畢，投運正常。 上煤系統(tǒng)調試結束，可以投用。 爐膛火焰電視攝像系統(tǒng)和爐膛 煙溫探針調試完畢，可以投用。 電除塵器調試完畢，可隨時投用。 2 整套啟動應具備的條件 設備分部試運行工作已全部結束，產生的缺陷已全部消除，各設備的保護傳動確認試驗已完成，保護校驗好 并可全部投入，整套啟動前的各種試驗已全部做好，現(xiàn)場清潔工作已做好，運行驗收合格。 鍋爐及其輔助系統(tǒng)應具備的基本條件 下列設備或系統(tǒng)經分部試運合格，有關的聯(lián)鎖、保護、信號及調節(jié)裝置調試完畢，可正常投運 : 鍋爐酸洗、沖管階段發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完畢。 過熱器、再熱器減溫水系統(tǒng)，燃燒器擺動調溫裝置調試完畢，可以投用。 鍋爐各金屬溫度測點可以投用。 鍋爐本體、輔助設備系統(tǒng)、廠房內外道路、樓梯等處照明良好，事故照明已可投入使用。 凝結水泵及凝結水系統(tǒng)（包括除鹽水補水系統(tǒng)）。 汽輪機 DEH靜態(tài)特性試驗正常。 電氣設備應具備的基本條件 500kV升壓站設備已完成調試，已完成零升前的各項試驗， 具備零升條件。 發(fā) 變組保護試驗和各種跳閘報警試驗調試結束 ， 并投入運行。 旁路控制系統(tǒng)靜態(tài)調試完成。 機組其它熱工控制裝置，程控裝置調試完成可投用。 熱控主要工作。 公用系統(tǒng)隔離。 啟動凝結水輸送泵向閉式水箱注水至正常水位，投入閉式冷卻水系統(tǒng)：閉式冷卻水泵一臺運行，另一臺備用，投聯(lián)鎖。 投入 油凈化裝置 、 主機 潤滑油系統(tǒng)、檢查運行正常。 6) 盤車裝置投用后，全面抄錄一次蒸汽、金屬溫度，待軸封汽系統(tǒng)投用后，應每小時抄錄一次，直至啟動結束。 (或啟動循環(huán)泵馬達 腔未放過水 ) 2) 上水時， 投入除氧器輔汽加熱，除氧器水溫大于 105℃， 給水溫度應滿足省煤器進出口溫差小于 105℃ 。 4) 逐步開啟鍋爐啟動循環(huán)泵出口調節(jié)閥，關小給水泵出口調節(jié)閥，維持鍋爐水冷壁流量約 750t/h，鍋爐進行冷態(tài)循環(huán)清洗。 控制爐膛負壓在 ～ ，投入引風機 靜 葉自動，同時調節(jié)送風機動葉，使總風量維持在 30～ 40%。 啟動凝汽器的三臺真空泵，檢查運行正常。 3) 爐前燃油壓力正常。 b) 油壓滿足后關進油快關閥，開始 180 分鐘的油壓監(jiān)視過程，若在這期間燃油壓力低 (＜ )，試驗中斷，查找泄漏點并消除后重新做泄漏試驗。 6) 所有火檢指示無火焰。 投入空預器連續(xù)吹灰。 3) 火檢冷卻風投入，壓力正常。 4) 鍋爐總風量 30%～ 50%；或任一煤層運行；或任一油層運行。 檢查是否有漏油。 10) 環(huán)境溫度＜ 20℃ 需投入送風機熱風再循環(huán)。 控制水冷壁出口溫升＜ 220℃ /h，且水冷壁出口溫升＜ 105℃ /10min。 3) 通知化學人員化驗貯水箱出口的疏水水質。 應用 限定要求 分離器進口升溫率最大限定 ＜ 220℃ /h ＜ 105℃ /10min 高旁投入前 控制燃料量，確保爐膛出口煙溫＜ 560℃ ，關小再熱器煙道調節(jié)擋板，開大過熱器煙道調節(jié)擋板，以保護再熱器。 6) 鍋爐啟動過程中，要注意監(jiān)視空預器各參數的變化，防止發(fā)生二次燃燒，當發(fā)現(xiàn)出口煙溫不正常升高時，進行必要的處理。 汽機操作 根據需要，投入凝結水精處理裝置。 確認各操作控制、熱 工信號、檢測、聲光報警均正常，無異常報警信息。 3) 主汽門 /調門 ATT 試驗未進行（ MAY01EC200 取反） 4) 汽機啟動裝置 TAB％，或汽機無跳閘信號 (MAY01EZ001 XK96 取反 ) 。 11) 手動投入汽機 SGC，并手動觸發(fā)啟動步序。 6) 確認補汽閥 子程序 SLC已 ON。 第 3 步：程序自動投入汽機限制控制器 1) 確認高壓排汽溫度控制 (MYA01DP050)SLC ON。 第 5 步：程序自動開啟汽機高 /中壓調門前疏水閥 ，指令等待 90s 5) 確認 補汽 閥前疏水閥 開 ( MAL19AA051 )。 2) 旁通條件 1。 4) 備注：潤滑油泵檢查只能在盤車時進行，對于汽輪機跳閘后惰走期間或甩負荷后的再次啟動，該試驗無需執(zhí)行。 8) 閉冷水系統(tǒng) (PGB10EU001)已投運。高調門 50％殼體溫度不大于 350℃或汽機轉速大于 402r/min。 26) 確認 X１、 X2滿足。 4) Z4準則滿足：兩側再熱蒸汽有 10K以上的過熱度。 3) 監(jiān)視 TAB＞ %時，確認高、中壓主汽門跳閘電磁閥復位 。 2) 高排通風閥關閉 (LBC41CG051C XG02 與上 LBC41CG051B XG01 取反 )。 2) 燃料量 50～ 65t/h，控制主汽溫度 380℃ 。 7) 汽機轉速值不在臨界轉速范圍內 (MYA01CS901 XT04)。 15) 主蒸汽溫度不高 (LBA110FT007A XH01 取非 ) 。 蒸汽品質合格子環(huán)未投入 (MAY00EE001 XA02)，避免不合格蒸汽引起汽機腐蝕或結垢。 5) 冷態(tài)啟動汽機轉速達到 360r/min 時暖機 60 分鐘， TSE 監(jiān)控整個暖機過程。 5) 額定轉速釋放子環(huán)手動投入 (MAY00EE002 XA01)。 2) 2 號高調門前疏水門關 (MAL15AA051 XB02)。 第 28 步： 程序自動向 DCS 發(fā)送允許啟動 AVR 裝置信號 1) 確認汽機轉速 ( MYA01CS901)＞ 2950r/min 。 7) 發(fā)電機 (MKY01EU010)準備同步 第 30 步： 空步 1) 檢查汽機投入限壓模式。 檢查發(fā)電機碳刷無震顫，集電環(huán)表面無變色、過熱現(xiàn)象。另外，如果主汽壓力過低，汽機限壓控制器 (Limit Mode)將會干預 ，自動關小調門。 4) 啟動一臺密封風機，檢查風壓、電流等參數正常，投入另一臺密封風機聯(lián)鎖備用。 檢查機組一次調頻投入。高加投運后，一、二、三級抽汽管道氣動疏水閥自動 關閉，關閉抽汽管路上手動疏水閥。 鍋爐由濕態(tài)轉為干態(tài) 。不同壓力下爐水含硅量限值為 分離器壓力 (MPa) 9 10 11 12 13 14 15 硅含量限值 (mg/L) 當負荷升至 300MW，空預器吹灰汽源切至鍋爐本體。 當負荷升至 500MW，主汽壓應達 13MPa，主汽溫約 520℃ ，再熱汽溫約 520℃ 。 當負荷達到 750MW 時，開啟后煙道包墻 A、 B 側旁路電動閥。 在整組啟動過程中，請盡量早的投入各系統(tǒng)、設備的自動控制，以利于調試工作的完善，也可減輕后階段的運行操作監(jiān)視量。 正常運行中要求所有水位計投用，當不能保證兩種不同類型的水位計正常運行時，必須停爐處理。 燃油系統(tǒng) 燃油泄漏試驗按規(guī)定