【正文】 主要工作： 鍋爐主要工作。 熱控主要工作。 4 機組啟動程序 機組整組啟動應按照冷態(tài)啟動操作票的要求進行。 公用系統(tǒng)隔離。 化水系統(tǒng)投入運行。 啟動凝結(jié)水輸送泵向閉式水箱注水至正常水位，投入閉式冷卻水系統(tǒng)：閉式冷卻水泵一臺運行，另一臺備用，投聯(lián)鎖。如凝結(jié)水水質(zhì)不合格，應對凝結(jié)水系統(tǒng)進行沖洗至合格。 投入 油凈化裝置 、 主機 潤滑油系統(tǒng)、檢查運行正常。 3) 盤車裝置啟動后，檢查盤車轉(zhuǎn)速 48～ 54r/min，機內(nèi)聲音應正常，投入盤車裝置 “自動 ”。 6) 盤車裝置投用后，全面抄錄一次蒸汽、金屬溫度，待軸封汽系統(tǒng)投用后，應每小時抄錄一次，直至啟動結(jié)束。 確認除氧器水質(zhì)合格，通知化學加藥，通過前置泵或給水泵向鍋爐上水。 (或啟動循環(huán)泵馬達 腔未放過水 ) 2) 上水時， 投入除氧器輔汽加熱，除氧器水溫大于 105℃， 給水溫度應滿足省煤器進出口溫差小于 105℃ 。 6) 上水前、后分別抄錄鍋爐各膨脹指示器。 4) 逐步開啟鍋爐啟動循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥，關(guān)小給水泵出口調(diào)節(jié)閥，維持鍋爐水冷壁流量約 750t/h，鍋爐進行冷態(tài)循環(huán)清洗。 確認火檢冷卻風機啟動條件滿足，啟動一臺火檢冷卻風機，檢查火檢冷卻風壓正常，投入另一臺火檢冷卻風機聯(lián)鎖備用。 控制爐膛負壓在 ～ ，投入引風機 靜 葉自動，同時調(diào)節(jié)送風機動葉，使總風量維持在 30～ 40%。 4) 主機潤滑油系統(tǒng)、 EH 油泵低油壓聯(lián)鎖試驗。 啟動凝汽器的三臺真空泵，檢查運行正常。 機組啟動前電氣設(shè)備及系統(tǒng)的檢查與投運 確認廠用電系統(tǒng) 在正常運行方式，相應的輔機都已送電 ，柴油發(fā)電機帶載試驗正常 。 3) 爐前燃油壓力正常。 燃油泄漏試驗 1) 檢查燃油泄漏試驗條件滿足，點擊油泄漏試驗 “START”按鈕，開始燃油泄漏試驗。 b) 油壓滿足后關(guān)進油快關(guān)閥，開始 180 分鐘的油壓監(jiān)視過程，若在這期間燃油壓力低 (＜ )，試驗中斷，查找泄漏點并消除后重新做泄漏試驗。 2) 至少有一組送、引風機運行。 6) 所有火檢指示無火焰。 10) 給煤機全停。 投入空預器連續(xù)吹灰。 確認鍋爐水系統(tǒng)放氣閥及主蒸汽系統(tǒng)疏水、放氣閥開啟。 3) 火檢冷卻風投入，壓力正常。 7) 檢查小風門擋板開度正常。 4) 鍋爐總風量 30%～ 50%；或任一煤層運行；或任一油層運行。 4) 燃燒器擺角在水平位置；或任一煤層運行；或任一油層運行。 檢查是否有漏油。 7) 通過磨煤機 A 熱風旁路對磨煤機 A 進行暖磨，暖磨結(jié)束 后調(diào)節(jié)一、二次風量，投入制粉系統(tǒng) A，控制給煤機 A 煤量 20t/h 以上。 10) 環(huán)境溫度＜ 20℃ 需投入送風機熱風再循環(huán)。 14) 鍋爐點火后，根據(jù)情況可 投入送風量自動。 控制水冷壁出口溫升＜ 220℃ /h，且水冷壁出口溫升＜ 105℃ /10min。 4) 關(guān)閉末級過熱器進、出口放氣一、二次閥。 3) 通知化學人員化驗貯水箱出口的疏水水質(zhì)。 注意汽水分離器水位穩(wěn)定，貯水箱水位調(diào)節(jié)閥 (WDC)和出口調(diào)節(jié)閥 (BR)控制特性良好。 應用 限定要求 分離器進口升溫率最大限定 ＜ 220℃ /h ＜ 105℃ /10min 高旁投入前 控制燃料量，確保爐膛出口煙溫＜ 560℃ ，關(guān)小再熱器煙道調(diào)節(jié)擋板，開大過熱器煙道調(diào)節(jié)擋板，以保護再熱器。 2) 升溫升壓過程中應控制啟動分離器貯水箱水位在正常范圍內(nèi)。 6) 鍋爐啟動過程中，要注意監(jiān)視空預器各參數(shù)的變化，防止發(fā)生二次燃燒，當發(fā)現(xiàn)出口煙溫不正常升高時，進行必要的處理。 投入發(fā)變組保護。 汽機操作 根據(jù)需要，投入凝結(jié)水精處理裝置。 2) 檢查高、低壓液壓旁路液壓油站運行正常，自動投入。 確認各操作控制、熱 工信號、檢測、聲光報警均正常，無異常報警信息。 3) 汽機 “啟動裝置 ”控制任務。 3) 主汽門 /調(diào)門 ATT 試驗未進行（ MAY01EC200 取反） 4) 汽機啟動裝置 TAB％，或汽機無跳閘信號 (MAY01EZ001 XK96 取反 ) 。 8) 備注： 汽機程控啟動 SGC 在兩種情況下可允許啟動。 11) 手動投入汽機 SGC，并手動觸發(fā)啟動步序。 2) 確認 1號 高壓汽門 組子程序 SLC已 ON。 6) 確認補汽閥 子程序 SLC已 ON。 9) 所有調(diào)門全關(guān)。 第 3 步：程序自動投入汽機限制控制器 1) 確認高壓排汽溫度控制 (MYA01DP050)SLC ON。 4) 高壓排汽溫度控制 說明： 當高排溫度＞ 460℃，關(guān)小中調(diào)門，開大高調(diào)門。 第 5 步：程序自動開啟汽機高 /中壓調(diào)門前疏水閥 ，指令等待 90s 5) 確認 補汽 閥前疏水閥 開 ( MAL19AA051 )。 9) 確認 2 號 中壓調(diào)門前疏水閥 開 ( MAL27AA051 )。 2) 旁通條件 1。 (1)汽輪機不處于盤車速度，轉(zhuǎn)速 120rmin。 4) 備注：潤滑油泵檢查只能在盤車時進行，對于汽輪機跳閘后惰走期間或甩負荷后的再次啟動，該試驗無需執(zhí)行。 EH油循環(huán)冷卻油泵子環(huán)投入，任一臺 EH循環(huán)冷卻泵運行且出口壓力正常。 8) 閉冷水系統(tǒng) (PGB10EU001)已投運。 12) 凝汽器真空系統(tǒng)運行正常。高調(diào)門 50％殼體溫度不大于 350℃或汽機轉(zhuǎn)速大于 402r/min。 22) 1 號 高壓調(diào)門閥限 ( MAA12DG010) ＞ 105%。 26) 確認 X１、 X2滿足。 第 12 步： 開啟再熱主汽門前疏水閥 。 4) Z4準則滿足：兩側(cè)再熱蒸汽有 10K以上的過熱度。 2) 確認汽機中壓主汽門前疏水閥開。 3) 監(jiān)視 TAB＞ %時，確認高、中壓主汽門跳閘電磁閥復位 。 7) 汽機 負荷 控制器設(shè)定值 ( MYA01DE010)＞ 15％。 2) 高排通風閥關(guān)閉 (LBC41CG051C XG02 與上 LBC41CG051B XG01 取反 )。 a) 蒸汽品質(zhì)不合格 (MAY00EE001 XA02)，主汽壓力大于 3MPa 且高調(diào)門 50％殼體溫度小于 210℃，主汽門開，延時 15 分鐘 b) 蒸汽品質(zhì)不合格，主汽壓力大于 2MPa 且高調(diào)門 50％殼體溫度小于 210℃，主汽門開，延時 30 分鐘 c) 蒸汽品質(zhì)不合格，主汽壓力大于 2MPa 且高調(diào)門 50％殼體度大于 210℃，無延時 d) 蒸汽品質(zhì)不合格，主汽壓力大于 4MPa，無延時 e) 主汽門開啟時間限制為 60 分鐘，即子程序第 16 步至第 20 步在 60 分鐘內(nèi)無法完成 f) 調(diào)門泄漏判斷：汽機轉(zhuǎn)速升至臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域，目標轉(zhuǎn)速設(shè)定值小于 357r/min，實際轉(zhuǎn)速大于 402r/min 5) 備注。 2) 燃料量 50～ 65t/h，控制主汽溫度 380℃ 。 3) 汽機冷卻器出口潤滑油溫度 ( MAV42CT001A)＞ 37℃ 。 7) 汽機轉(zhuǎn)速值不在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi) (MYA01CS901 XT04)。 11) 蒸汽品質(zhì)合格確認子環(huán)投入 (20MAY00EE001 XA01)。 15) 主蒸汽溫度不高 (LBA110FT007A XH01 取非 ) 。若 滿足以下條件 ，則步序重新 回到第 11 步至 20 步，進行暖管、暖閥。 蒸汽品質(zhì)合格子環(huán)未投入 (MAY00EE001 XA02)，避免不合格蒸汽引起汽機腐蝕或結(jié)垢。檢查機組振動、軸向位移等主要參數(shù)的變化。 5) 冷態(tài)啟動汽機轉(zhuǎn)速達到 360r/min 時暖機 60 分鐘， TSE 監(jiān)控整個暖機過程。汽機處于暖機轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速大于 330r/min(MYA10CS901 XH25) 第 23 步 : 準備升至額定轉(zhuǎn)速前，設(shè)定汽機調(diào)門閥限，檢查汽機暖機效果 1) X7A、 X7B 標準滿足 ：限定了汽機轉(zhuǎn)子或缸體溫度的下限，說明汽機的這些金屬部件已經(jīng)充分預熱，具備快速通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)的條件。 5) 額定轉(zhuǎn)速釋放子環(huán)手動投入 (MAY00EE002 XA01)。 4) 就地檢查機組振動、聲音、回油溫度等是否正常。 2) 2 號高調(diào)門前疏水門關(guān) (MAL15AA051 XB02)。 6) 2 號中調(diào)門前疏水門關(guān) (MAL27AA051 XB02)。 第 28 步： 程序自動向 DCS 發(fā)送允許啟動 AVR 裝置信號 1) 確認汽機轉(zhuǎn)速 ( MYA01CS901)＞ 2950r/min 。 3) 發(fā)電機冷卻風溫度 (00MKA70EU901)＜ 45℃ 。 7) 發(fā)電機 (MKY01EU010)準備同步 第 30 步： 空步 1) 檢查汽機投入限壓模式。 發(fā)變組采用自動準同期程控自動方式與系統(tǒng)并列 選擇主變出口另一臺開關(guān)為同期點投入同期裝置，確認同期裝置自動投入 合環(huán) 工作。 檢查發(fā)電機碳刷無震顫，集電環(huán)表面無變色、過熱現(xiàn)象。 3) 備注：發(fā)電機并網(wǎng)前，汽機轉(zhuǎn)速控制器和 TAB 限制汽機調(diào)門最大開度≯ 62％。另外，如果主汽壓力過低，汽機限壓控制器 (Limit Mode)將會干預 ，自動關(guān)小調(diào)門。 按照汽機金屬溫度變化的要求完成初負荷暖機。 4) 啟動一臺密封風機，檢查風壓、電流等參數(shù)正常，投入另一臺密封風機聯(lián)鎖備用。 根據(jù)汽溫情況，投入過熱蒸汽減溫水，但應保證主汽溫有 56℃ 以上的過熱度。 檢查機組一次調(diào)頻投入。 當機組運行穩(wěn)定且負荷在 100MW 左右時，將廠用電由啟備變供電切至本機高壓廠變供電。高加投運后，一、二、三級抽汽管道氣動疏水閥自動 關(guān)閉，關(guān)閉抽汽管路上手動疏水閥。 當負荷升至 200MW，主汽壓應達 ，主汽溫約 450℃ ，再熱汽溫約 450℃ 。 鍋爐由濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài) 。 10) 鍋爐啟動循環(huán)泵停止后，鍋爐啟動循環(huán)泵出口 閥 關(guān)閉，循環(huán)泵再循環(huán)閥、過冷水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。不同壓力下爐水含硅量限值為 分離器壓力 (MPa) 9 10 11 12 13 14 15 硅含量限值 (mg/L) 當負荷升至 300MW，空預器吹灰汽源切至鍋爐本體。 負荷 400MW， 完成 第二臺汽泵 并 泵 運行，給水流量達到 1000t/h，投入給水自動。 當負荷升至 500MW，主汽壓應達 13MPa，主汽溫約 520℃ ，再熱汽溫約 520℃ 。 鍋爐燃燒穩(wěn)定條件下，允許進行爐膛吹灰；負荷＜ 500MW 時，禁止對爐膛進行吹灰。 當負荷達到 750MW 時，開啟后煙道包墻 A、 B 側(cè)旁路電動閥。 全面檢查、調(diào)整使機組各設(shè)備、系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)，確認各參數(shù)正常，匯報值長，啟動結(jié)束。 在整組啟動過程中，請盡量早的投入各系統(tǒng)、設(shè)備的自動控制，以利于調(diào)試工作的完善，也可減輕后階段的運行操作監(jiān)視量。 試驗過程中，如勵磁系統(tǒng)是他勵方式時確保起勵電源在斷開位置。 正常運行中要求所有水位計投用，當不能保證兩種不同類型的水位計正常運行時，必須停爐處理。 及時檢查、確認機組的運行參數(shù)（如汽溫、噴水量、擋板開度、氧量、煙風阻力 等），避免或緩解鍋爐左右側(cè)熱量不平衡。 燃油系統(tǒng) 燃油泄漏試驗按規(guī)定執(zhí)行。管路保持