【正文】 1) 確認(rèn)高旁開度大于 25%，保證汽機(jī)沖轉(zhuǎn) 能量。 2) 主機(jī)潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常 (MAV00EU001 ZV03)，【具體條件見第 11 步】。 6) 至少一個(gè)高 /中壓主汽門開啟 (MAY01EU051 ZV01)。 10) 高排溫度高保護(hù)不動作 (MAA50EZ120 XK94 取反 ) 。 14) X X6 準(zhǔn)則滿足 (MAY10FT005/006 XH02)：避免汽機(jī)高、中壓缸冷卻。 蒸 汽 品質(zhì) 合格 ，確 認(rèn) 汽機(jī) 具備 沖轉(zhuǎn) 條件 后 ，手 動投 入蒸 汽品 質(zhì) 回路(MAY00EE001)SLC ON 備注 ：等待蒸汽品質(zhì)合格后，通過人為按蒸汽品質(zhì)按鈕 (SLC STEAM PURITY RELEASED)確認(rèn)，步序下行開啟調(diào)門。 TAB 小于 35％。 3) 注意事項(xiàng)：沖轉(zhuǎn)后注意主機(jī)油溫變化，檢查主機(jī)冷油器油溫自動投入。當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到 180r/min 時(shí)，盤車電磁閥自動關(guān)閉，盤車自動脫開。 第 22 步 : 蒸汽品質(zhì)合格確認(rèn)子環(huán)退出 (MAY00EE001 XA02)。 4) 2 號凝汽器背壓小于 12kPa。 3) 注意檢查機(jī)組振動、軸向位移等主要參數(shù)的變化。確認(rèn)汽機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值逐漸上升至 3006r/min ( MYA01DS010)，繼續(xù)升速至 3006r/min 第 26 步：程序自動關(guān)閉汽機(jī)高、中壓 缸前 疏水門 1) 1 號高調(diào)門前疏水門關(guān) (MAL11AA051 XB02)。 5) 1 號中調(diào)門前疏水門關(guān) (MAL26AA051 XB02)。 2) 旁通條件：發(fā)電機(jī)已并網(wǎng) (MKY01EU010 ZV01)且汽機(jī)轉(zhuǎn)速大于 2850r/min。 2) TSC 最小溫度上限裕度大于 30K( MAY01EP150 XH06)。 6) TSE 溫度上限裕度 (10MAY01EP150)＞ 30℃ 。 發(fā)電機(jī)并網(wǎng) 3) 發(fā)電機(jī)升壓并網(wǎng)一般由 DEH 完成 。 全面檢查發(fā)電機(jī)、主變、高壓廠變 及 勵磁系統(tǒng)，確認(rèn)各設(shè)備運(yùn)行正常 。 2) 汽機(jī)高壓調(diào)門開度大于 22％或者負(fù)荷大于 10％，檢查高排逆止閥開啟。而旁路控制器會逐漸關(guān)閉旁路閥門。 啟動步驟結(jié)束。 3) 確認(rèn)兩臺一次風(fēng)機(jī)啟動條件滿足，分別啟動兩臺一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)出口壓力至 8kPa，并投入自動。 7) 制粉系統(tǒng) 投運(yùn)前應(yīng)通知灰控人員做好灰渣系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的投運(yùn)準(zhǔn)備工作。高加投運(yùn)后注意主汽壓力、給水溫度、主、再熱汽溫度的變化并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整 。 負(fù)荷升至 100MW 時(shí)，應(yīng)檢查蒸汽系統(tǒng)高壓段疏水閥關(guān)閉。 當(dāng)負(fù)荷達(dá) 150MW 時(shí)，應(yīng)檢查蒸汽系統(tǒng)中壓段、低壓段疏水閥關(guān)閉。 負(fù)荷升至 200MW，低壓缸噴水裝置自動出系。 升負(fù)荷過程中不要在 200MW 至 300MW 之間停留，控制好參數(shù)平穩(wěn)完成從濕態(tài)到干態(tài)的轉(zhuǎn)變。否則當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于 295MW 時(shí)，鍋爐啟動循環(huán)泵將自動停用，此時(shí)鍋爐運(yùn)行模式將由濕態(tài)轉(zhuǎn)化到干態(tài)運(yùn)行。根據(jù)化學(xué)分析，當(dāng)爐水含硅量達(dá)到下一級壓力允許含硅量時(shí)，方能繼續(xù)升壓。 根據(jù)凝汽器排汽溫度和真空情況，增開循泵運(yùn)行。 鍋爐微油點(diǎn)火方式啟動時(shí)，機(jī)組負(fù)荷大于 500MW 后檢查 “微油模式 ”自動退出，否則手動退出，然后退出所有微油槍；鍋爐大油槍啟動時(shí)，機(jī)組負(fù)荷 500MW 后，檢查鍋爐燃燒穩(wěn)定，撤出所有油槍。 根據(jù)機(jī)組負(fù)荷啟動第五組制粉系統(tǒng)。 機(jī)組負(fù)荷 700MW 以上，投入空預(yù)器扇形板自動。 機(jī)組負(fù)荷達(dá) 1000MW，主汽壓應(yīng)達(dá) ，主汽溫約 600℃ ，再熱汽溫約 600℃ 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到滿負(fù)荷后，檢查燃燒穩(wěn)定，鍋爐進(jìn)行一次全面吹灰。在運(yùn)行中對閥門設(shè)備進(jìn)行操作或自動動作時(shí)也必須到現(xiàn)場確認(rèn)。 電氣試驗(yàn)中斷后恢復(fù)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對設(shè)備狀況作全面檢查。 二十五項(xiàng)反措中有關(guān)規(guī)定應(yīng)執(zhí)行，相關(guān)內(nèi)容各值應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)。 機(jī)組由濕態(tài)轉(zhuǎn)向時(shí)干態(tài)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給水量，同時(shí)調(diào)整燃料的投入方式，使水量充足、爐膛受熱均勻，以免發(fā)生受熱面超溫。 對工作場所應(yīng)保持地面清潔、無污染物，一些檢修及維護(hù)的工具應(yīng)統(tǒng)一放置與規(guī)定地點(diǎn)，保持道路暢通，做到工完、料盡、場地清。 制粉系統(tǒng) 磨煤機(jī)蒸汽滅火參數(shù)規(guī)定：壓力小于 ，溫度 150～ 180℃，最高不大于 190℃。 。磨煤機(jī)滅火管道疏放水閥門正常保持開啟。 油槍運(yùn)行中加強(qiáng)監(jiān)視，防止未燃油噴入爐膛，防止燃油泄漏。 對運(yùn)行設(shè)備應(yīng)注意觀察現(xiàn)場的噪聲控制，如發(fā)現(xiàn)聲音異常，可用便攜式測聲裝置 進(jìn)行測量，聲音過大時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施。 運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，精心監(jiān)盤，經(jīng)常分析各運(yùn)行參數(shù)的變化，及 時(shí)調(diào)整，準(zhǔn)確判斷及處理事故。 電氣操作 由運(yùn)行人員操作，火電人員監(jiān)護(hù)。 在啟動運(yùn)行過程中請注意檢查 各系統(tǒng)管道的振動情況。 機(jī)組升負(fù)荷過程注意事項(xiàng) 5 注意事項(xiàng) 所有記錄表格按要求的內(nèi)容、時(shí)間做好記錄。 進(jìn)入超臨界壓力運(yùn)行時(shí)，升負(fù)荷速率應(yīng)相對放緩。 省煤器出口煙溫滿足要求后，投入 脫硝 系統(tǒng)運(yùn)行。 進(jìn)行汽輪機(jī)汽門活動試驗(yàn)（ ATT）。將第一臺汽泵的汽源由輔汽切至本機(jī)四抽供應(yīng)。 確認(rèn)主蒸汽壓力和目標(biāo)壓力一致，將 DEH 側(cè)初壓控制方式切至 限壓 方式。 11) 開啟循環(huán)泵暖管閥門，貯水箱水位由暖泵疏水閥控制。 8) 隨著鍋爐的負(fù)荷增加，蒸發(fā)量增大，循環(huán)泵出口門關(guān)小，當(dāng)出口流量小于 100t/h時(shí)，鍋爐啟動循環(huán)泵再循環(huán)門打開，此時(shí)要注意分離器貯水箱水位 。 升負(fù)荷至 500MW 目標(biāo)負(fù)荷 500MW，控制升負(fù)荷率 ≯ 5MW/min。 當(dāng)四抽壓力大于 ，除氧器汽源切換由四段抽汽供給，除氧器轉(zhuǎn)入滑壓運(yùn)行。當(dāng)工作電源電壓與備用電源電壓偏差較大時(shí)，優(yōu)先考慮調(diào)整發(fā)電機(jī)出口電壓來減小電壓差，必要時(shí)可調(diào)整啟備變分接頭。 升負(fù)荷至 200MW 目標(biāo)負(fù)荷 200MW，控制升負(fù)荷率 ≯ 5MW/min。 低壓加熱器隨機(jī)滑投 。 5) 檢查制粉系統(tǒng)啟動條件滿足，投運(yùn)第一組制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)投運(yùn)后逐漸將煤量加至 30t/h以上，投粉后注意鍋爐燃燒情況及分離器水位、蒸汽參數(shù)的變化應(yīng)穩(wěn)定。 機(jī)組 初 負(fù)荷 機(jī)組初負(fù)荷時(shí)的操作 1) 鍋爐微油點(diǎn)火啟動方式下，逐漸增加制粉系統(tǒng) A的煤量，注意鍋爐燃燒穩(wěn)定 及分離器水位、蒸汽參數(shù)的變化應(yīng)穩(wěn)定 1) 當(dāng)爐膛出口煙氣溫度＞ 580℃ 時(shí)，確認(rèn)爐膛煙溫探針自動退出，防止燒損。 第 34 步： 發(fā)電機(jī)已并網(wǎng) (MKY01EU010 ZV01)。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后， TAB 升至 99％，將汽機(jī)調(diào)門全開范圍釋放。 檢查發(fā)變組保護(hù)無異常報(bào)警。 確認(rèn)所選擇的主變出口開關(guān)已合閘，同期裝置自動退出。 第 31 步： 向 DCS 發(fā)送允許發(fā)電機(jī)并網(wǎng) 發(fā)電機(jī)允許并網(wǎng)。 4) 發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng) (MKC01DE002A) 正常。 2) 旁通條件：發(fā)電機(jī)已并網(wǎng) (MKY01EU010 ZV01)。 7) 補(bǔ)汽門前疏水門關(guān) (MAL19AA051 XB02)。 3) 1 號中壓主汽門前疏水門關(guān) (MAL23AA051 XB02)。 5) 當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到 540r/min 時(shí)，確認(rèn)頂軸油泵自動停運(yùn) ,檢查 盤車電磁閥自動開啟。 汽機(jī)轉(zhuǎn)速升速至 額定轉(zhuǎn)速 過程注意事項(xiàng) 1) 主機(jī)潤滑 油溫度控制自動正常。 2) 中壓轉(zhuǎn)子溫度大于 20℃ ( MAY01EP155 XH02)：汽機(jī)允許啟動的最低轉(zhuǎn)子溫度。 在轉(zhuǎn)速 360r/min 時(shí)完成一次打閘試驗(yàn)。檢查發(fā)電機(jī)氫冷器及密封油 冷油器投入。 第 21 步 : 程序自動開調(diào)門 ， 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)至暖機(jī)轉(zhuǎn)速 1) 汽機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值大于 357r/min(MAY01DS010 XH01)。 汽機(jī)轉(zhuǎn)速小于 390r/min。 16) 再熱蒸汽溫度不高 (LBB110FT007A XH01 取非 ) 。 12) TSC 裕度大于 30K(MAY01EP150 XH06)。 8) 啟動裝置 TAB( MYA01DG020)＞ 62％ 。 4) 兩個(gè) 凝汽器 背壓 (MAG1020/FP002)＜ 20kPa。 3) 沖轉(zhuǎn)過程中，主汽壓力下降時(shí)，及時(shí)調(diào)整給水流量。汽機(jī)自啟動順控第 11 步未將“蒸汽品質(zhì)合格“子環(huán)投入，那么走步到第 16步后，主汽門的開啟時(shí)間將取決于主汽壓力 (LBA20CP901)和高調(diào)門 50％殼體溫度(MAA12CT022A)，由該兩個(gè)參數(shù)決定汽機(jī)主汽門開啟預(yù)熱閥體的時(shí)間， 并在預(yù)熱結(jié)束后觸發(fā)關(guān)閉主汽門的信號 (TAB 降至 35％ )，以免汽機(jī)主汽門長時(shí)間開啟等待蒸汽品質(zhì)合格，引起閥體冷卻 第 17 步： 空步 第 18 步： 根據(jù)高壓轉(zhuǎn)子中心溫度 (MAY01EP154)，選擇合適 蒸發(fā)量滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)條件 1) 當(dāng)高壓轉(zhuǎn)子中心孔溫度＜ 400℃ ，確認(rèn)爐側(cè)主蒸氣流量＞ 10%。 3) 旁通條件。 (汽機(jī)并網(wǎng)后帶初負(fù)荷 ) 。 4) 監(jiān)視 TAB＞ %時(shí)，確認(rèn)高、中壓調(diào)門跳閘電磁閥復(fù)位 。 3) 本步等待 90s。 5) 旁通條件。 (旁通條件， 2 號再熱主汽門前溫度大于360℃。 27) X１標(biāo)準(zhǔn) (MAY10FT001)滿足 (防止高 壓主汽閥 進(jìn)汽閥冷卻：主蒸汽溫度＞ TmCV＋ X１ )、高旁前主蒸汽和再熱蒸汽過熱度 (MAY10FT011)、 (MAY10FT012)＞ 30℃ 或高壓主汽門殼體溫度 50%(MAA12CT022A)＜ 150℃ 。 23) 2 號 高壓調(diào)門閥限 ( MAA22DG010) ＞ 105%。冷態(tài)啟動時(shí)，蒸汽品質(zhì)不合格，也允許主汽門開啟一定時(shí)間，以便加熱閥體。 13) 檢查汽缸無嚴(yán)重變形 (上下缸溫差合格 ) 14) 高壓缸上下缸溫差 (MAA50FT051)≯＋ 30℃ 15) 中壓缸上下缸溫差 (MAB50FT051)≯＋ 30℃ 16) 高壓缸上下缸溫差 (MAA50FT041)≮― 45℃ 17) 中壓缸上下缸溫差 (MAB50FT041)≮－ 45℃ 18) 主機(jī)潤滑 油泵試驗(yàn)結(jié)束 (MAV20EC001 XA42)且無故障 (MAV20EC001 ZV11 取 非 )。 9) 軸封控制投自動 (MAW20DP001 XT01)。 6) 主機(jī)潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常 (MAV00EU001 ZV01) 。 第 9 步： 空步 第 10 步：空步 第 11 步：等待蒸汽品質(zhì)合格 ， 檢查汽機(jī)輔助系統(tǒng)運(yùn)行正常 (MAY10EC001 AUX_OK) 1) EH 油供油正常。(2)汽輪機(jī)不處于臨界速度，轉(zhuǎn)速 390r/min。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速 330/min。 10) 旁通條件： 任一高壓且任一中壓主汽門開啟且 TAB＞ 62%。 6) 確認(rèn) 1 號 高壓調(diào)門前疏水閥 開 ( MAL11AA051 )。當(dāng)高排溫度＞ 495℃時(shí)，關(guān)閉高壓調(diào)門。 2) 確認(rèn)高壓葉片壓力控制 (MYA01DP080)SLC ON。旁通條件：汽機(jī)已沖轉(zhuǎn)，即 TAB＞ 62%且轉(zhuǎn)速 /負(fù)荷控制器＞ %。 7) 確認(rèn) 高排 逆止門關(guān)且全部主汽門、調(diào)門、過負(fù)荷閥關(guān)閉。 3) 確認(rèn) 2號 高壓汽門 組子程序 SLC已 ON。 第 2 步：程序自動投入汽