【正文】 DG020)＞ 62％ 。 16) 再熱蒸汽溫度不高 (LBB110FT007A XH01 取非 ) 。 第 21 步 : 程序自動(dòng)開調(diào)門 ， 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)至暖機(jī)轉(zhuǎn)速 1) 汽機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值大于 357r/min(MAY01DS010 XH01)。 在轉(zhuǎn)速 360r/min 時(shí)完成一次打閘試驗(yàn)。 汽機(jī)轉(zhuǎn)速升速至 額定轉(zhuǎn)速 過(guò)程注意事項(xiàng) 1) 主機(jī)潤(rùn)滑 油溫度控制自動(dòng)正常。 3) 1 號(hào)中壓主汽門前疏水門關(guān) (MAL23AA051 XB02)。 2) 旁通條件：發(fā)電機(jī)已并網(wǎng) (MKY01EU010 ZV01)。 第 31 步： 向 DCS 發(fā)送允許發(fā)電機(jī)并網(wǎng) 發(fā)電機(jī)允許并網(wǎng)。 檢查發(fā)變組保護(hù)無(wú)異常報(bào)警。 第 34 步： 發(fā)電機(jī)已并網(wǎng) (MKY01EU010 ZV01)。 5) 檢查制粉系統(tǒng)啟動(dòng)條件滿足，投運(yùn)第一組制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)投運(yùn)后逐漸將煤量加至 30t/h以上，投粉后注意鍋爐燃燒情況及分離器水位、蒸汽參數(shù)的變化應(yīng)穩(wěn)定。 升負(fù)荷至 200MW 目標(biāo)負(fù)荷 200MW，控制升負(fù)荷率 ≯ 5MW/min。 當(dāng)四抽壓力大于 ，除氧器汽源切換由四段抽汽供給，除氧器轉(zhuǎn)入滑壓運(yùn)行。 8) 隨著鍋爐的負(fù)荷增加，蒸發(fā)量增大，循環(huán)泵出口門關(guān)小，當(dāng)出口流量小于 100t/h時(shí)，鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵再循環(huán)門打開，此時(shí)要注意分離器貯水箱水位 。 確認(rèn)主蒸汽壓力和目標(biāo)壓力一致，將 DEH 側(cè)初壓控制方式切至 限壓 方式。 進(jìn)行汽輪機(jī)汽門活動(dòng)試驗(yàn)（ ATT）。 進(jìn)入超臨界壓力運(yùn)行時(shí)，升負(fù)荷速率應(yīng)相對(duì)放緩。 在啟動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中請(qǐng)注意檢查 各系統(tǒng)管道的振動(dòng)情況。 運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，精心監(jiān)盤，經(jīng)常分析各運(yùn)行參數(shù)的變化，及 時(shí)調(diào)整，準(zhǔn)確判斷及處理事故。 油槍運(yùn)行中加強(qiáng)監(jiān)視，防止未燃油噴入爐膛，防止燃油泄漏。 。 對(duì)工作場(chǎng)所應(yīng)保持地面清潔、無(wú)污染物，一些檢修及維護(hù)的工具應(yīng)統(tǒng)一放置與規(guī)定地點(diǎn)，保持道路暢通，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。 二十五項(xiàng)反措中有關(guān)規(guī)定應(yīng)執(zhí)行，相關(guān)內(nèi)容各值應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)。在運(yùn)行中對(duì)閥門設(shè)備進(jìn)行操作或自動(dòng)動(dòng)作時(shí)也必須到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 機(jī)組負(fù)荷 700MW 以上，投入空預(yù)器扇形板自動(dòng)。 鍋爐微油點(diǎn)火方式啟動(dòng)時(shí)，機(jī)組負(fù)荷大于 500MW 后檢查 “微油模式 ”自動(dòng)退出，否則手動(dòng)退出，然后退出所有微油槍；鍋爐大油槍啟動(dòng)時(shí)，機(jī)組負(fù)荷 500MW 后，檢查鍋爐燃燒穩(wěn)定，撤出所有油槍。根據(jù)化學(xué)分析，當(dāng)爐水含硅量達(dá)到下一級(jí)壓力允許含硅量時(shí)，方能繼續(xù)升壓。 升負(fù)荷過(guò)程中不要在 200MW 至 300MW 之間停留，控制好參數(shù)平穩(wěn)完成從濕態(tài)到干態(tài)的轉(zhuǎn)變。 當(dāng)負(fù)荷達(dá) 150MW 時(shí)，應(yīng)檢查蒸汽系統(tǒng)中壓段、低壓段疏水閥關(guān)閉。高加投運(yùn)后注意主汽壓力、給水溫度、主、再熱汽溫度的變化并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整 。 3) 確認(rèn)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足，分別啟動(dòng)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)出口壓力至 8kPa，并投入自動(dòng)。而旁路控制器會(huì)逐漸關(guān)閉旁路閥門。 全面檢查發(fā)電機(jī)、主變、高壓廠變 及 勵(lì)磁系統(tǒng)，確認(rèn)各設(shè)備運(yùn)行正常 。 6) TSE 溫度上限裕度 (10MAY01EP150)＞ 30℃ 。 2) 旁通條件：發(fā)電機(jī)已并網(wǎng) (MKY01EU010 ZV01)且汽機(jī)轉(zhuǎn)速大于 2850r/min。確認(rèn)汽機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值逐漸上升至 3006r/min ( MYA01DS010)，繼續(xù)升速至 3006r/min 第 26 步：程序自動(dòng)關(guān)閉汽機(jī)高、中壓 缸前 疏水門 1) 1 號(hào)高調(diào)門前疏水門關(guān) (MAL11AA051 XB02)。 4) 2 號(hào)凝汽器背壓小于 12kPa。當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到 180r/min 時(shí)，盤車電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，盤車自動(dòng)脫開。 TAB 小于 35％。 14) X X6 準(zhǔn)則滿足 (MAY10FT005/006 XH02)：避免汽機(jī)高、中壓缸冷卻。 6) 至少一個(gè)高 /中壓主汽門開啟 (MAY01EU051 ZV01)。 第 19 步 : 空步 第 20 步 : 等待蒸汽品質(zhì)合格，確認(rèn)汽機(jī)具備沖轉(zhuǎn)條件后，手動(dòng)投入蒸汽品質(zhì) SLC ON 1) 確認(rèn)高旁開度大于 25%，保證汽機(jī)沖轉(zhuǎn) 能量。 第 16 步：開啟 高、中壓 主汽 門 進(jìn)行暖閥 1) 高、中壓主汽門全開 (MYA01EU051 ZV01)。 2) 監(jiān)視 TAB＞ %時(shí) ， 確認(rèn)汽機(jī)復(fù)位。 3) Z3準(zhǔn)則滿足：兩側(cè)主蒸汽都有 10K以上的過(guò)熱度。 25) 2 號(hào) 中壓調(diào)門閥限 ( MAB22DG010) ＞ 105%。 20) 旁通條件。 7) 汽機(jī)實(shí) 際轉(zhuǎn)速 (MYA01CS901)大于 。 (4)TAB％。 第 7 步：空步 第 8 步： 啟動(dòng) 汽機(jī)潤(rùn)滑油泵 檢查順控子程序 1) 檢查主汽門全關(guān)；且 SGC汽機(jī)潤(rùn)滑油泵試驗(yàn)子程序 (MAV20EC001)投入。 第 4 步：程序自動(dòng)投入汽機(jī)疏水 SLC 確認(rèn)汽機(jī)疏水子程序 (MAL10EE001) SLC ON。旁通條件：汽機(jī)額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，即主汽門開且轉(zhuǎn)速大于 2850r/min。 5) 確認(rèn) 2號(hào) 中壓汽門 組子程序 SLC已 ON。 10) 確認(rèn)汽輪機(jī)盤車運(yùn)行正常。 2) 轉(zhuǎn)速 /負(fù)荷控制器投入 (MYA01DU050 XT01) 。 汽輪機(jī)沖 轉(zhuǎn)、升速 冷態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù) 1) 主蒸汽壓力 2) 主蒸汽溫度 380℃ 3) 高、中壓缸金屬上下溫差 ≯ 30℃ 4) 潤(rùn)滑油壓力 ＞ 5) 潤(rùn)滑油溫度 ＞ 37℃ 6) EH 油壓力 16MPa 7) 凝汽器真空 ＞ 92kPa 8) 密封油油 氫差壓 0. 08～ 9) 發(fā)電機(jī)氫壓 10) 發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)投運(yùn)正常。 投入主變、高廠變冷卻器并進(jìn)行電源切換試驗(yàn)正常。 5) 燃料量調(diào)整應(yīng)均勻，以防貯水箱水位，中間點(diǎn)溫度，主、再熱汽溫度，爐膛負(fù)壓波動(dòng)過(guò)大。 分離器進(jìn)口升溫率控制在下表范圍內(nèi)。 2) 監(jiān)視鍋爐貯水箱的水位正常，水位調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常。 控制省煤器出口水溫小于對(duì)應(yīng)壓力下飽和溫度 10℃ 以上；省煤器進(jìn)出口溫差＜105℃ 。 9) 點(diǎn)火后投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，注意監(jiān)視空預(yù)器進(jìn)、出口溫度，防止點(diǎn)火過(guò)程中空預(yù)器受熱元件二次燃燒。 3) 緩慢打開微油系統(tǒng)進(jìn)油閥并調(diào)整壓力至 MPa 左右 ， 調(diào)整各微油槍霧化空氣壓力至 左右，助燃風(fēng)壓力至 ~ 左右，投入 A 層微油油槍。 3) 火檢冷卻風(fēng)正常。 2) 空預(yù)器吹灰具備投運(yùn)條件。 鍋爐點(diǎn)火 鍋爐點(diǎn)火，可采用微油槍或大油槍及兩種混合的鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)方式，首選微油點(diǎn)火啟動(dòng)方式，其次為混合方式啟動(dòng)，最后為大油槍啟動(dòng)。 5) 所有二次風(fēng)門已開啟。查找泄漏點(diǎn)并消除后重新做泄漏試驗(yàn)。 2) 鍋爐總風(fēng)量＞ 30%。軸加風(fēng)機(jī)進(jìn)口處維持約 。 確認(rèn)引、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)兩組引、送風(fēng)機(jī) (或一組引、送風(fēng)機(jī) )。 3) 當(dāng)貯水箱出口疏水含鐵量＜ 500μg/L ， 混濁度＜ 3 NTU時(shí)，確認(rèn)鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行鍋爐循環(huán)清洗。 鍋爐上水注意事項(xiàng) 1) 鍋爐上水前，必須先對(duì)鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵電機(jī)注水，保證電機(jī)冷卻水水質(zhì)合格。轉(zhuǎn)子偏心度不超過(guò)原始值 ，以 保證啟動(dòng)的平穩(wěn)。 聯(lián)系值長(zhǎng)，用鄰機(jī)蒸汽進(jìn)行輔汽系統(tǒng)暖管，暖管結(jié)束后投運(yùn)。分別對(duì)凝汽器、閉冷水箱、定冷水箱、除氧器進(jìn)行沖洗至 水質(zhì)合格，然后補(bǔ)至正常水位。 投入 TSI、 DEH控制裝置、汽機(jī)保安系統(tǒng)。 電氣主要工作 ： 廠用電源切換試驗(yàn)， PSS試驗(yàn)， UEL特性試驗(yàn)，甩無(wú)功試驗(yàn)。 汽機(jī) ETS跳閘保護(hù)、防進(jìn)水保護(hù)，汽機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) TSI調(diào)試完畢，鍋爐 MFT模擬試驗(yàn)正常，保護(hù)投入。模擬試驗(yàn)正確。 機(jī)組整套啟動(dòng)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備調(diào)試完畢 ， 絕緣合格 ， 切換試驗(yàn)正常 ， 隨時(shí)可啟動(dòng)投運(yùn)。 2臺(tái)汽動(dòng)給水泵組靜態(tài)調(diào)試結(jié)束，小機(jī)超速試驗(yàn)完成且合格，泵組靠背輪已連接完好。 EH油循環(huán)結(jié)束 ， 油質(zhì)合格。 閉式冷卻水泵、開式冷卻水泵及其系統(tǒng)。 大屏報(bào)警和集控室操作臺(tái)緊停按鈕可正常使用。 燃燒器和二次風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完畢。 鍋爐汽水系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)及疏水閥門系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用。設(shè)備防火、電纜封堵已經(jīng)完成，現(xiàn)場(chǎng)不需要的腳手架已全部拆除。設(shè)備命名正確齊全。 各人孔門、看火孔完整良好。 燃油系統(tǒng)：調(diào)試完畢，可以投用。 鍋爐 MFT及機(jī)、爐、電聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。 循環(huán) 水泵及循環(huán)水系統(tǒng)。 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束 ， 油質(zhì)合格。 高、低壓加熱器具備投用條件，疏水系統(tǒng)調(diào)試完畢可投用。 UPS可靠、正常，切換試驗(yàn)均良好。 電能計(jì)量設(shè)備可投運(yùn) RTU具備投運(yùn)條件 熱控設(shè)備應(yīng)具備的基本條件 分散控制系統(tǒng)工作正常 (BMS、 SCS、 DAS、 CCS等 ) 汽機(jī)電液控制系統(tǒng)（ DEH）系統(tǒng)全部功能試驗(yàn)完成，各主汽門、調(diào)門、中聯(lián)門開關(guān)特性、聯(lián)鎖試驗(yàn)正常。 機(jī)電爐大聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，投入運(yùn)行。 汽機(jī)主要工作 ： 汽機(jī) ATT 汽門活動(dòng)試驗(yàn)；真空嚴(yán)密性試驗(yàn)；汽機(jī)惰走試驗(yàn)； 50%甩負(fù)荷試驗(yàn)； 100甩負(fù)荷試驗(yàn)。 投入 DCS系統(tǒng)運(yùn)行。 啟動(dòng)凝結(jié)水輸送泵，確認(rèn)輸送水系統(tǒng)工作正常。 投入開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，檢查運(yùn)行正常。 5) 注意：在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，盤車連續(xù)運(yùn)行最少 8 小時(shí)無(wú)異常，特殊情況不少于 2 小時(shí)。 當(dāng)啟動(dòng)分離器貯水箱水位達(dá)到 6 米，鍋爐上水結(jié)束。 2) 鍋爐進(jìn)行冷態(tài)清洗，清洗水經(jīng)疏水箱放水閥排入機(jī)組排水槽，通知化學(xué)監(jiān)視鍋爐貯水箱出口的水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整給水流量。 啟動(dòng)一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)。 投入軸封系統(tǒng)，檢查軸封母管壓力在 ，軸封汽溫與軸封金 屬溫度相匹配。 泄漏試驗(yàn)條件滿足： 1) 無(wú) MFT 跳閘條件 。若在 60 秒內(nèi)沒有達(dá)到規(guī)定油壓 ()，則試驗(yàn)失敗。 4) 鍋爐總風(fēng)量＞ 30%。 爐膛吹掃 ， 吹掃完成后，檢查燃油快關(guān)閥打開，維持爐前燃油壓力 。 確認(rèn)鍋爐有關(guān)輔助設(shè)備狀態(tài)符合點(diǎn)火要求 1) 二支爐膛煙溫探針伸進(jìn)。 2) 省煤器進(jìn)口給水流量＞ 658t/h。 2) 啟動(dòng)一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)壓、電流等參數(shù)正常，投入另一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖備用。 8) 點(diǎn)火后注意鍋爐燃燒和爐膛壓力情況及分離器貯水箱水位、蒸汽參數(shù)和燃燒器壁溫的變化應(yīng)穩(wěn)定。 加強(qiáng)分離器貯水箱水位監(jiān)視，當(dāng)鍋爐發(fā)生汽水膨脹時(shí)應(yīng)減緩燃料量的增加速度。 當(dāng)分離器進(jìn)口溫度達(dá)到 150℃ 時(shí)，鍋爐進(jìn)行熱態(tài)清洗 1) 提高給水泵的轉(zhuǎn)速和開大省煤器進(jìn)口旁路調(diào)節(jié)閥，增加鍋爐的給水流量。 嚴(yán)密監(jiān)視所有水冷壁、再熱器和過(guò)熱器管壁金屬溫度，防止其超限。 4) 在鍋爐燃油期間和低負(fù)荷運(yùn)行期間，應(yīng)保持空預(yù)器連續(xù)吹灰。 合上主變出口閘刀。 4) 將高、低旁管道進(jìn)行暖管疏水后，投入旁路壓力自動(dòng)控制方式，檢查高、低旁減溫水投入正常。 汽機(jī) SGC