【正文】 不應(yīng)低于半負(fù)荷下長期運行。 （ 2）適當(dāng)減少給煤量，減弱燃燒，降低鍋爐蒸發(fā)量。 第五節(jié) 負(fù)壓調(diào)節(jié) 鍋爐正常運行時，一般維持 1030Pa的爐膛負(fù)壓，負(fù)壓過小，火焰可能噴出，損壞設(shè)備或燒傷人員，過高會吸入涼風(fēng)，減低爐膛溫度，增加熱損失。連續(xù)排污的目的是從循環(huán)回路中含鹽濃度大的部位放出爐水，以維持爐水額定含鹽量；定期排污的目的是補充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下部集箱排除爐內(nèi)沉淀物，改善爐水品質(zhì)。 汽壓、水位及燃燒不穩(wěn)定時，本機組發(fā)生事故（滿水除外）、排污處無照明、排污管排污門有缺陷均不能進(jìn)行排污工作。在負(fù)荷小時進(jìn)行，防止吹灰時壓力下降過多。 各電機電流不準(zhǔn) 超過額定值，電機溫度不超過 60℃ 。 根據(jù)蒸汽流量和鍋爐溫度逐漸減少給煤并關(guān)小直至關(guān)閉各風(fēng)門，停止風(fēng)機運行。 二、緊急停爐的操作 因故障或接到班長的緊急停爐命令后，應(yīng)立即停 止鍋爐機組的運行，并與生產(chǎn)車間聯(lián)系，減負(fù)荷停爐。若因水冷壁、省煤器泄漏停爐時，應(yīng)保持引風(fēng)機繼續(xù)運行。若需放水時，當(dāng)爐水溫度不超過 80℃ ，方可放水。 當(dāng)爐水溫度低于 80℃ 時，在備用狀態(tài)下可投冷爐加溫，如長時間停爐，必要時可將爐水全部放凈。嚴(yán)禁鍋爐壓火時間長不養(yǎng)火。 風(fēng)機外殼應(yīng)完整，地腳螺絲牢固，靠背輪連接良好，保護(hù)罩齊全。 風(fēng)機啟動前先與電氣聯(lián)系，先啟動引風(fēng)機，正常后再依次啟動鼓風(fēng)機，各風(fēng)機不得同時啟動。 風(fēng)機正常運行中，如自動跳閘，應(yīng)將開關(guān)分閘，在無超電流和確信機械部分無缺陷時，可立即搶送一次。 4. 燃料在燃燒室后部煙道再燃燒，使后部煙道不正常升高時。 電接點水位計和微機水位測點顯示值減小。 3. 運行人員判斷失誤操作。 4） 若發(fā)現(xiàn)給水調(diào)整門現(xiàn)場在關(guān)小位置（即微機上開度雖已顯示最大，但現(xiàn)場未執(zhí)行），應(yīng)立即手動開大，若仍不執(zhí)行，應(yīng)立即通知儀表維修處理。 第二節(jié) 鍋爐滿水 一、現(xiàn)象： 汽包水位超過最高水位，水位計內(nèi)發(fā)亮。 負(fù)荷突然升高，使汽壓急劇下降，水位上升，操作人員調(diào)整不當(dāng)。 6 ） 汽包水位仍上升，除應(yīng)繼續(xù)減小給水流量外，應(yīng)開啟事故放水門或排污門進(jìn)行放水。 5. 若因給水壓力異常升高而引起鍋爐水位升高，應(yīng)立即控制給水壓力。 2 、 蒸汽和爐水的含鹽量增大，過熱蒸汽溫度下降。 4 、 停止向爐內(nèi)加藥，維持汽包水位略低于正常水位。 燃燒不良使后部煙氣溫度不正常的升高。 2 、汽溫繼續(xù)下降時，應(yīng)開啟主要汽管道疏水門，并通知車間開啟疏水門，調(diào)整風(fēng)煤量，恢復(fù)正常運行。 引風(fēng)太大、結(jié)焦。 2. 若汽包水位計損壞一臺，應(yīng)用另一臺水位計監(jiān)視水位，并通知檢查人員采取措施修復(fù)損壞的水位計。 2 、 給 水流量不正常地大于蒸汽流量。 管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格焊接質(zhì)量不良。 煙氣阻力增加，引風(fēng)電流增大。 三、處理： 1 、 增加鍋爐給水維持鍋爐水位，并將情況報告 值長。 4. 蒸汽壓力或給水壓力下降。 三、處理： 1. 若給水管道輕微泄漏，能 夠保持鍋爐水位且不致很快擴(kuò)大故障時，可維持短時間運行，盡快設(shè)法修理。 2. 給水管道止回門動作不正常。 4. 在汽、水管道的水沖擊消除后，應(yīng)檢查支吊架的情況，發(fā)生缺陷，應(yīng)向車間主任報告，并通知檢修人員修理。 給煤機故障，斷火。 正常運行中爐溫偏低時應(yīng)按下列方法處理： 1 ） 立即增大給煤量，并檢查落煤管下煤口處是否棚煤和給煤機運行情況。 汽包水位瞬間下降而后上升。 自動投入時，均應(yīng)改為手動操作，并應(yīng)保證各參數(shù)在允許范圍內(nèi)，既要保證鍋爐不超溫，又要保持鍋爐不滅火。 。 第十章 輔助設(shè)備故障 第一節(jié) 風(fēng)機故障 一、現(xiàn)象： ，微機電流顯示值波動過大。 ，油量不足或缺油，造成軸承損壞。 6）發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時。 ，停止后應(yīng)及時與生產(chǎn)車間聯(lián)系降低負(fù)荷，并報告車間通知檢修人員搶修。 。 二、原因： ，可能是熱電偶插入較淺，不能正確表示該點溫度值。 第 四 篇 巡回檢查及定期工作制度 第一節(jié) 巡回檢查制度 為了確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運行 , 通過檢查及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備存在的隱患 , 運行更崗位的值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度 , 對于不按本制度執(zhí)行而發(fā)生的問題 , 將追究當(dāng)事人的責(zé)任 . 1. 各崗位值班人員巡回檢查時間規(guī)定 : 1. 班長四小時檢查設(shè)備一次 , 3. 司爐每二小時檢查設(shè)備一次 , 5. 付司爐、助手每小時檢查設(shè)備一次 。 ，應(yīng)通知操作人員在現(xiàn)場進(jìn)行觀察，并指揮相關(guān)操作，保持短時間運行，并立即通知儀表檢修人員搶修，恢復(fù)其中一臺或多臺溫度計投入使用，恢復(fù)后應(yīng)與爐膛實際溫度對照，觀察指示值的正確性。 第三節(jié) 熱電偶損壞 一、現(xiàn)象： 。 二、原因： 。 ，必須取得電氣人員的同意。 4）電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機時。 ，致使葉輪腐蝕和積灰。 ，采取一定措施防止水位下降過快，如水位下降過快經(jīng)叫水法仍看不見水位時，需待鍋爐冷卻后，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后方可重新上水。 、汽壓、氣溫下降。 自動投入時，均應(yīng)改為手動操作，應(yīng)保證各參數(shù)在允許范圍內(nèi)，既要保證鍋爐不超溫，又要保持鍋爐不滅火，保證對外供汽。 第一節(jié) 驟減負(fù)荷 一、現(xiàn)象： 鍋爐汽壓急劇上升。 2 ） 若爐溫太低或爐溫仍不上升，減小鼓風(fēng)和引風(fēng)機，增加給 煤，給煤轉(zhuǎn)數(shù)可根據(jù)煤質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 二、原因： 煤質(zhì)變化過大。 2. 若鍋爐給水門后的管段發(fā)生水沖擊時，關(guān)閉給水門而后再緩慢開啟 給水門的辦法消除。 2. 管道內(nèi)有水擊響聲，嚴(yán)重時管道振動。 6. 給水管道局部沖刷，管壁減薄。 第四節(jié) 蒸汽及給水管道損壞 一、現(xiàn)象： 1. 管道輕微泄漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏氣滴水。 給水質(zhì)量不良，造成管子內(nèi)壁腐蝕。 第二節(jié) 省煤器管損壞 一、現(xiàn)象： 省煤器后各點煙溫下降。 二、原因 ： 檢修或安裝時管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良，造成管壁過熱，產(chǎn)生鼓包和裂紋。 5. 若給水自動調(diào)整器或水位報警動作不夠可靠，在高裝水位計全部損壞時，只允許根據(jù)可靠的水位計維持運行 20 分鐘 。 3 、 汽壓繼續(xù)下降時，應(yīng)向并列爐移負(fù)荷，單爐運行時，應(yīng)聯(lián)系減負(fù)荷。 三、汽壓降低的原因： 負(fù)荷增加或煤質(zhì)變壞或斷煤。 送風(fēng)量不足。 水冷壁內(nèi)部結(jié)垢、外部積灰。 2. 與車間聯(lián)系降低負(fù)荷。 查明后，將水位恢復(fù)運行，按前述有關(guān)規(guī)定處理。 4 ） 故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機組的運行。 4 ） 若發(fā)現(xiàn)給水調(diào)整門現(xiàn)場在開大位置（即微機已關(guān)小而現(xiàn)場未執(zhí)行）應(yīng) 立即手動關(guān)小，若仍不執(zhí)行，應(yīng)立即通知儀表維修處理，并關(guān)小給水調(diào)整門前截止門。 二、原因 ： 給水調(diào)整裝置故障，自調(diào)失靈。 5. 若叫水后，水位仍不能出現(xiàn)，應(yīng)立即停止鍋爐機組的運行，嚴(yán)禁向爐內(nèi)上水，關(guān)閉連續(xù)排污。 2） 操作人員發(fā)現(xiàn)汽 包水位下降，應(yīng)立即檢查構(gòu)成給水自調(diào)的三個變量（即水流量、蒸汽流量急鍋爐汽包水位），若發(fā)現(xiàn)其一為壞值，立即把自調(diào)改為手調(diào)，并及時開大給水調(diào)整門，通知儀表維修處理。 二、原因 1. 給水自動調(diào)整裝置故障，失去調(diào)節(jié)功能。 鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理無法恢復(fù)正常時。 2. 鍋爐滿水：超過水位計上部可見水位，而汽溫急劇下降或蒸汽管道內(nèi)有撞擊聲音時。 第三節(jié) 風(fēng)機運行中的注意事項 運行中的風(fēng)機每班應(yīng)定期檢查，注意轉(zhuǎn)動機械的聲音，各風(fēng)機的振動不超過振動值，軸承溫度不超過 80 ℃ 。 第二節(jié) 風(fēng)機的啟動與停止 一 風(fēng)機啟動 檢查完畢后，聯(lián)系電氣送電。 4 、若需并爐，當(dāng)各參數(shù)達(dá)到并爐條件經(jīng)班長同意，方可并列。 若通知壓火時間較長（超過 4 — 6小時），在風(fēng)機停運后，如必要時將風(fēng)機檔板現(xiàn)場手動復(fù)緊關(guān)死，以免漏風(fēng)，并可將連排、排污總門、事故放水手動門關(guān)死，盡量減少熱量外 泄，減少上水次數(shù)，保持爐內(nèi)熱量。 三、冬季停爐后的防凍措施： 不得關(guān)閉轉(zhuǎn)動機械的冷卻水，保持水流動。 停爐 8 — 10 小時后，可再放水、上水一次，必要時可啟動引風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)冷卻。 若因鍋爐機組故障，應(yīng)緊急停爐時，應(yīng)按下列程序操作： （ 1）立即停止給煤機，關(guān)閉風(fēng)機風(fēng)門，停止風(fēng)機，將事故情況報告車間主任，并與用汽車間聯(lián)系。 關(guān)閉并爐隔絕門和主汽門，開啟隔絕門前疏水門。 若鍋爐大修或長期備用停爐時，應(yīng)將煤倉內(nèi)的煤燒完。 各轉(zhuǎn)動部位無異音和摩擦現(xiàn)象，應(yīng)定期加入適量潤滑油，各軸承、軸瓦的冷卻水應(yīng)充足暢通。本機組運用的是蒸汽除灰。 在進(jìn)行聯(lián)箱排污時，每只伐門全開時間不超過 30秒，以防止影響爐水循環(huán)。風(fēng)量小時，火焰呈暗黃或暗紅色，煙氣呈淡黑色。 （ 2）當(dāng)負(fù)荷降低時壓力上升，此時應(yīng)根據(jù)鍋爐實際水位高低進(jìn)行調(diào)整，如果水位高時，先減少煤量和送風(fēng)量，減弱燃燒，逐漸減少給水量， 保持壓力和水位正常。鍋爐在低負(fù)荷運行時，應(yīng)盡量減少減溫水量。高負(fù)荷時應(yīng)低于正常水位，以免在負(fù)荷劇減時造成高水位，但波動不應(yīng)超過規(guī)定范圍 。 當(dāng)給水自調(diào)投入運行時，仍應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水流量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過 大，并對照給水流量與蒸汽流量是否相符，若自動給水發(fā)生異常時，應(yīng)改為手動給水，并通知熱工人員消除發(fā)現(xiàn)的問題。 正關(guān)閉爐門，防止不必要的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，破壞燃燒。 保證飽和蒸汽品質(zhì)合格。 （ 3 ）并爐前，微機上顯示汽壓應(yīng)與汽包就地壓力表對照一下，微機上水位數(shù)字顯示值應(yīng)與電接點水位計進(jìn)行對照，并沖洗水位計一次。 （ 4）注意檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各測點指示值變化情況，以防止汽壓上升速度過快。 安裝或檢修后的鍋爐汽壓升至 ，再次熱緊螺絲，此時保持汽壓穩(wěn)定。 點火時爐床溫度很脆弱，給煤轉(zhuǎn)速不宜過高，應(yīng)根據(jù)煤種的情況增減。 點火時先開啟旁路煙道擋板，關(guān)閉省煤器通道擋板。 通知燃料值班人員：原煤斗上煤。 4 、疏水系統(tǒng)：主汽管 并爐隔絕門前疏水門開啟，根據(jù)實際需要開啟蒸汽母管疏水門。 （ 2 ）加藥方法：將藥品配制成為 20% 的溶液一次加入鍋爐，如果藥量過多可分兩次各半加入。 ⑹ 爐墻灰漿取樣化驗溫份在 ﹪以下為合格，若需煮爐，烘爐與煮爐結(jié)合進(jìn)行，一般灰漿水份在 7 ﹪以下時即可開始煮 爐，并繼續(xù)烘烤爐墻。 （ 3）先用木柴烘爐，火焰應(yīng)在爐膛中央，開始用小火，以后逐漸加大，木柴烘爐第二天后逐漸添加煤炭燃燒，間斷的開鼓、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)。 水壓試驗結(jié)束后，微開一只排污門放水，緩慢泄壓至 ，開啟汽包空氣門和減溫器疏水。 2 、給水流程： 給水總管 → 給水總門 → 給水管旁路門 → 汽包水 位調(diào)整門 → 省煤器 → 汽包 注：汽包水位調(diào)整門可以根據(jù)實際情況微機操作員調(diào)節(jié)至某個角度，由各爐操作由現(xiàn)場旁路控制上水快慢。 做拉合閘試驗時觀察微機上風(fēng)機開關(guān)指示 做故障按紐及聯(lián)鎖裝置試驗閃光報警。 各管道上應(yīng)有明顯的介質(zhì)流動標(biāo)志。 二、鍋 爐外部及頂部的檢查 檢查爐墻各部應(yīng)正常，照明應(yīng)充足。 第二節(jié) 主要參數(shù) 額定蒸發(fā)量： 20t/h 額定蒸汽溫度： 204 ℃ 給水溫度： 105 ℃ 鍋爐熱效率： ℅ 排煙溫度： ≤ ℃ 額定工作壓力： 適用煤種：貧煤 爐膛容積： 133m3 爐排有效面積： 輻射受熱面： 鍋爐水容積： 28m3 第三節(jié) 附屬設(shè)備技術(shù)參數(shù) 設(shè)備名稱 數(shù)量 型號 輸入轉(zhuǎn)速 最大扭矩 中心高 電機型號 額定電流 3 皮帶減速機 2 臺 1440r/min 1458nm 200mm YB254 （ ） 2 皮帶減速機 1 臺 1440r/min 2955nm 200mm YB 132M 4 （ ） 鍋爐給水泵 2 臺 OG2550*5 流量： 25m3 /h 效率： 52% 軸功率 ，配用功率 37KW ，轉(zhuǎn)速 2950r/min ，汽蝕余量 2m Y 200L 22 （ 37KW ） 70A 鍋爐給水泵降溫管道泵 2 臺 TFR40 160A 流量： /h 揚程 20m , 吸程 : 5m 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 柱塞使計量泵 2 臺 爐底礦鏈減速機 1 臺 290mm