【正文】 ，且燃燒狀況不穩(wěn)變化較大時(shí)可請示壓火停爐處理。 。 ，將給煤機(jī)卡死。 ，經(jīng)檢查機(jī)械及電機(jī)部分無缺陷，風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)可重新合閘一次。 5）風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)有嚴(yán)重缺陷，危及設(shè)備或人身安全時(shí)。 。 ，注意依次啟動(dòng)各電動(dòng)機(jī)，防止各電動(dòng)機(jī)連續(xù)啟動(dòng)造成電壓下降，再次造成電源中斷。 二、原因： 。 鍋爐并列運(yùn)行時(shí)的處理： 據(jù)蒸汽量降低情況，適當(dāng)降低給煤量，調(diào)整風(fēng)量、汽壓升高時(shí)，開啟向空排汽門，注意水位及汽溫的變化，作相應(yīng)的調(diào)整。 蒸汽流量減小，蒸汽溫度升高。 3 ） 當(dāng)爐溫上升時(shí)，為預(yù)防超溫結(jié)渣，應(yīng)適當(dāng)增加鼓風(fēng)量。 煤倉棚煤，有給煤量但實(shí)際未給煤，操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 3. 鍋爐并列時(shí)發(fā)生水沖擊，則停止并列。 二、原因： 1. 給水壓力或給水溫度激烈變化。 7. 給水系統(tǒng)運(yùn)行不正常，壓力波動(dòng)過大，水沖擊振動(dòng)。 2. 管道爆破時(shí)發(fā)出顯著的響聲，并噴出汽水 . 3. 給水或蒸 汽流量變化異常，爆破部位在流量表前，流量減小，在流量表后，流量增大。 排煙溫度低于露點(diǎn)溫度，引起管子外壁腐蝕。 給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降。 鍋爐給水不良，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定進(jìn)行排污，致使管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕、 超溫。 第六章 鍋爐承壓部件損壞 第一節(jié) 水冷壁管損壞 一、現(xiàn)象： 1 、 輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的響聲，爆破時(shí)有顯著的響聲。 第五章 汽包水位計(jì)損壞 處理方法： 1. 當(dāng)高裝水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)立即將損壞的水位計(jì)解列，并閉水門及汽門，開啟放水門。 煤層太厚或結(jié)焦。 處理方法： 加大送風(fēng)量，如負(fù)荷低時(shí)應(yīng)增加負(fù)荷。 燃燒室送風(fēng)或漏風(fēng)過大。 3. 與水化聯(lián)系全開連續(xù)排污，必要時(shí)開啟事故放水或下聯(lián)箱排污，加強(qiáng)鍋爐上水、放水，迅速改變爐水品質(zhì) 。 第四節(jié) 汽水共騰 一、現(xiàn)象： 1 、 汽包水位發(fā)生劇烈波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)水位計(jì)內(nèi)看不清水位。 4. 若汽包水位超過水位計(jì)上部可見水位，微機(jī)水位顯示或電接點(diǎn)水位計(jì)指示已超過上限，但汽溫并未明顯下降，可維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，盡快恢復(fù)水位正常。 5 ） 關(guān)小省煤器前給水副調(diào)門，減少進(jìn)水量，但應(yīng)注意主蒸汽溫度的變化。 微機(jī)水位顯示，蒸汽流量和給水流量值不正確或壞值，給水自調(diào)失靈，或操作人員判斷失誤，而誤操作。 6. 待水位恢復(fù)后，可重新啟動(dòng)，恢復(fù)鍋爐運(yùn)行。 3） 若開大給水調(diào)整門，給水流量仍不上升，應(yīng)及時(shí)通知司爐人員到現(xiàn)場檢查閥門開度情況。 2. 給水流量、蒸汽流量或水位指 示值三種變量中的某一顯示值不正常，造成調(diào)節(jié)裝置采集 數(shù)值不精確，調(diào)節(jié)信號錯(cuò)誤而缺水。 第二章 鍋爐水位異常 第一節(jié) 鍋爐缺水 一、現(xiàn)象 汽包水位降到最低水位以下，水位計(jì)內(nèi)發(fā)白。 3. 爐管爆破：不能維持正常水位時(shí)。 機(jī)的 外殼不應(yīng)有漏風(fēng)、漏煙現(xiàn)象。 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在空載下進(jìn)行，風(fēng)機(jī)擋板開度為 0 % ，（變頻開度為 10%），檢修后的風(fēng)機(jī)試運(yùn)行應(yīng)同檢修人員共同進(jìn)行。 第六章 鍋爐輔機(jī)的啟停與正常運(yùn)行 第一節(jié) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查 機(jī)械部分和電動(dòng)機(jī)上無雜物，檢修工作結(jié)束。 壓火期間，可打開爐門，檢查燃燒情況，必要時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)養(yǎng)火一次。 投入取暖設(shè)備，投入儀表拌熱管，必要時(shí)通知儀表工將儀表管內(nèi)的積水排凈。 當(dāng)鍋爐汽壓降至 ，開啟汽包空氣門。 （ 2）待爐溫下降至較低，停止鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，關(guān)閉送風(fēng)檔板和引風(fēng)檔板。 各聯(lián)箱全面排污一次，若連續(xù)排污開啟應(yīng)關(guān)閉，將鍋爐水位上升至 150mm 處停止給水，開啟旁路煙道，省煤器解列。正常停爐應(yīng)將煤閘板關(guān)閉，將倉內(nèi)的煤燒完 第二節(jié)正常停爐與緊急停爐 一、正常停爐的操作 根據(jù)蒸汽流量下降情況（并爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)緩慢將鍋爐負(fù)荷移向其它鍋爐），逐漸減少給煤量及風(fēng)量，保持各參數(shù)在允許范圍內(nèi)。 各安全護(hù)罩應(yīng)完整，地腳螺絲及固定螺絲應(yīng)牢固，各傳動(dòng)皮帶應(yīng)完整，松緊應(yīng)適當(dāng)，并無跑偏及脫落現(xiàn)象。 蒸汽除灰：吹灰前適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓，一般達(dá)到 5070Pa,防止吹灰時(shí)爐膛出現(xiàn)正壓，保持鍋爐高壓力。 若兩爐或兩爐以上并列運(yùn)行時(shí)，不允許兩爐同時(shí)進(jìn)行排污。 第六節(jié) 鍋爐的排污與水位計(jì)的沖洗 為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進(jìn)行有計(jì)劃的排污，分連續(xù)排污和定期排污兩種。如果水位低時(shí)，加大給水量，待水位正常后再根據(jù)負(fù)荷適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水。 蒸汽溫度過高，可用下列措施降低蒸汽溫度 ： （ 1）調(diào)整鍋爐燃燒，保持稍高的爐膛差壓。 第四節(jié) 汽壓與汽溫的調(diào)整 在運(yùn) 行中應(yīng)根據(jù)車間需要，相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。 在正常運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，給水壓力應(yīng)高于汽包工作壓力，給水溫度不低于 105℃ ，若低于上述值時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查除氧系統(tǒng) 在正常運(yùn)行情況下，應(yīng)保持兩臺汽包水位計(jì)投入運(yùn)行，所監(jiān)視的微機(jī)水位應(yīng)與電接點(diǎn)水位計(jì)的指示相互對照，若指示不一致時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證水位計(jì)指示的正確性，必要時(shí)沖洗水位計(jì)，若電接點(diǎn)水位計(jì)的指示或微機(jī)水位顯示不正確應(yīng)通知熱工人員盡快處理，并按正確的水位顯示或玻璃水位指 示控制給水，應(yīng)將處理結(jié)果及存在的問題記入記錄本內(nèi)。 運(yùn)行時(shí)根據(jù)排煙溫度調(diào)整好燃燒。 在運(yùn)行中加強(qiáng)調(diào)整，保證運(yùn)行工況穩(wěn)定，鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 （ 4 ）在并爐過程中，若有汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖 擊時(shí)，應(yīng)立即停止并爐，加強(qiáng)疏水，恢復(fù)正常后重新并爐。 （ 5）升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制升溫升壓如下表： 序號 飽和壓力（ Mpa ） 時(shí)間（小時(shí) H 、分 M ） 1 點(diǎn)火預(yù)熱階段 3 — 5H 2 50 60M 3 30 40M 第四節(jié) 鍋爐并列 一、并爐條件 1 、鍋爐設(shè)備運(yùn)行情況正常，燃燒良好，爐膛溫度穩(wěn)定。開啟主汽管旁路門進(jìn)行暖管。 在升溫的過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各部受熱均衡，并定期對各排污閥進(jìn)行排污。 調(diào)整閘板高度值 60 8 0mm ，啟動(dòng)爐排，將煤炭送入爐膛 2米 處準(zhǔn)備好引燃物。 準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)爐用料 三、鍋爐上水 上水溫度一般不超過 100℃ ，冬季或大修后的鍋爐，水溫應(yīng)降到 40 — 50℃ 。 5 、蒸汽及爐水取樣一次門及汽包加藥一次門開啟。 （ 3 ）可采取爐內(nèi)加藥設(shè)備加藥，液堿泵加藥和從上鍋筒頂部管座直接加藥的辦法往爐內(nèi)加藥 （ 4 ）煮爐操作順序、壓力和時(shí)間安排應(yīng)根據(jù)鍋爐容量和參數(shù)的大小來定，一般情況下低壓鍋爐的煮爐壓力，時(shí)間和操作可參此表 順序 煮爐壓力（ MPa ）和操作要求 時(shí)間（小時(shí)） 1 加藥 3 2 升壓到 %% 3 3 維持壓力 %% ， 5%10% 蒸發(fā)量 12 4 降壓到 ， 排污量 10%15% 補(bǔ)充水或加入未加完的堿液 1 5 升壓到 50% 工作壓力， 5%10% 蒸發(fā)量 20 6 降壓到 — ，排污量 10%20% ，補(bǔ)水 1 7 升壓到工作壓力， 5— 6% 蒸發(fā)量，排污量 8%10% ，補(bǔ)水 1520 5 ）煮爐的注意事項(xiàng)： 1 、煮爐時(shí)要保持正常水位： 2 、煮爐期間，應(yīng)監(jiān)視爐水堿度不得低于 50 毫克當(dāng)量 / 升，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。 ⑺ 烘爐期間間斷上水，開啟旁路煙道。 （ 4）定期移動(dòng)鏈條爐排和清理灰渣，以防燒壞爐排片。 將水放至汽包液位 50mm ，準(zhǔn)備點(diǎn)火。 3 、緩慢上水，控制在一小時(shí)左右。 三、風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)： 引風(fēng)機(jī)：將變頻開度調(diào)到 10%，進(jìn)口風(fēng)門開度調(diào)至 0%后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 各閥門的手輪應(yīng)完整，開關(guān)應(yīng)靈活。 煙道各部人孔門，燃燒室看火門應(yīng)正常，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。 功率： 132KW 鼓風(fēng)機(jī) 3 臺 6473 風(fēng)量： 31554/60533m3 旋向：左旋 45 176。 一、結(jié)構(gòu)尺寸 鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高 上鍋筒頂部管座標(biāo)高 上鍋筒中心線標(biāo)高 下鍋筒中心線標(biāo)高 爐排底座標(biāo)高 爐排前軸標(biāo)高 爐排后軸標(biāo)高 爐排最大長度 （不包括前后平臺） 爐排最大長度 （包括前后平臺） 爐排最大寬度 （不包括左右平臺） 1爐排最大 寬度 （不包括左右平臺） 12 、尾部裝置尺寸（長 * 寬） * 13 、尾部裝置頂部標(biāo)高 二、煙氣系統(tǒng)流程：燃料所需空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器加熱后，經(jīng)一次風(fēng)道送入爐排右側(cè)總風(fēng)箱，再由總風(fēng)箱分配到各個(gè)風(fēng)室的風(fēng)道內(nèi)，從各個(gè)風(fēng)道下部的出風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)室供給燃料燃燒。二次風(fēng)由二次風(fēng)機(jī)經(jīng)二次風(fēng)道送入鍋爐前部，由布置于前水冷壁上的噴嘴產(chǎn)生高速二次風(fēng)射流，對爐內(nèi)煙氣進(jìn)行攪 動(dòng)。 工質(zhì)溫度 20 度， 功率： 55KW 給煤機(jī)電磁調(diào)速電機(jī) 3 臺 YTC1124B 調(diào)速范圍： 1250125r/min 額定轉(zhuǎn)矩： 勵(lì)磁電壓： 90V ，勵(lì)磁電流： = 給煤機(jī)減速機(jī) 3 臺 XWE63 速比： 3481 輸灰機(jī)減速機(jī) 3 臺 WHT100 1450r/min 速比： 1:50 功率： 型號： T 90L 6 ， 910r/min 爐排減速機(jī) 3 臺 ZJ40W2 傳動(dòng)比： 6274 輸出轉(zhuǎn)矩： 中心高： 600mm 爐排減速機(jī) 3 臺 TVF2 100L 24 轉(zhuǎn)矩： 轉(zhuǎn)速： 1410r/min 功率： 3KW 電流： 爐排減速機(jī) 3 臺 G 100A 風(fēng)量： 650m3 /h 轉(zhuǎn)速： 2800r/min 功率： 50W 電流： 第二章 鍋爐機(jī)組的檢查與試驗(yàn) 第一節(jié) 檢查 安裝或檢修后的鍋爐，啟動(dòng)前必須應(yīng)對所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 爐頂各部應(yīng)正常，各保溫層應(yīng)無脫落現(xiàn)象。 第二節(jié) 輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 一、風(fēng)機(jī)的檢查 地面清潔無雜物，各部完整無損，各固定螺絲牢固，對輪連接完好，并有保護(hù)罩。 四、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列要求： 旋轉(zhuǎn)方向正確 無異聲，摩擦和撞擊 滾動(dòng)軸承不許超過 80℃ 滑動(dòng)軸承不許超過 70℃ 潤滑油質(zhì)正常 引風(fēng)機(jī)無振動(dòng) 五、給煤機(jī)檢查： 安全罩完 好牢固，靠背輪聯(lián)接完好，傳動(dòng)鏈條完整，松緊度適當(dāng)，地腳螺絲不松動(dòng)。冷爐打壓時(shí)水溫應(yīng)控制低于 60 ℃ 。 水壓試驗(yàn)中，凡一次門開的，二次門關(guān)的，應(yīng)檢查二次門的嚴(yán)密性。 （ 5）烘爐時(shí)升溫根據(jù)爐膛出口處的煙溫來控制，第一天升溫不超過 50度，以后每天升溫不超過 20 度，后期不超過 160度，并保證鍋爐不起壓，如果鍋爐壓力超過 ，應(yīng)打開排氣閥放汽。 ⑻ 烘爐完畢應(yīng)整理出全部記錄，繪制溫度曲線。 3 、煮爐結(jié)束后應(yīng)用水沖洗，并沖洗藥液接觸的疏水閥和 放水門，檢查排污閥是否有卡住或堵塞。 6 、汽包所有水位計(jì)的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。 上水時(shí)間：夏季不少于 1小時(shí)，冬季不少于 2小時(shí)，如水溫過高時(shí)間可適當(dāng)延長 若爐內(nèi)原已有水，經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用，否則應(yīng)放掉。 點(diǎn)火程序： 在前拱下方煤層上放置木材等引燃物，將木 柴點(diǎn)燃。 二、升壓： 鍋爐升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，使受熱面受熱均勻，為防止水冷壁管產(chǎn)生熱偏差，應(yīng)將集箱放水 1 — 2次，嚴(yán)格控制壓力和溫度，使其不要急劇升高，燃燒不能過猛，通過調(diào)節(jié)風(fēng)板和變頻控制風(fēng)量和風(fēng)壓，適當(dāng)控制進(jìn)煤速度，適度開啟和關(guān)閉各風(fēng)室的風(fēng)門，使新煤著火和燃燒能穩(wěn)定的進(jìn)行。 汽壓升至 — 時(shí)，進(jìn)行第二次水冷壁下聯(lián)箱各閥門排污。 2 、汽包壓力低于運(yùn)行爐壓力 。 （ 5 ）并爐后，再次把微機(jī)上顯示的汽壓值與水位值分別與就地壓力表和電接點(diǎn)水位指示值進(jìn)行對照。 第二節(jié) 燃燒調(diào)整 由于鍋爐要保持在一定壓力下使用，因此必須依據(jù)負(fù)荷的變化調(diào)節(jié)燃燒，相應(yīng)增減燃料和風(fēng)量 鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化，及時(shí)合理調(diào)整風(fēng)量和給煤量，保持爐膛負(fù)壓 10 — 30Ｐａ，保證各參數(shù)穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。 在運(yùn)行中經(jīng)常 檢查，觀察鍋爐各部位的溫度和煙氣阻力的變化，若不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否由于漏風(fēng)、過?？諝膺^多、結(jié)焦或燃燒不正常而引起，并采取措施消除。 應(yīng)按規(guī)定的周期試驗(yàn)水位報(bào)警，試驗(yàn)時(shí)須保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，水位計(jì)指示準(zhǔn)確，當(dāng)水位變化超過 177。為保證鍋爐燃燒穩(wěn)定及爐水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量，